专利名称：一种调温功能性机织2/2右斜纹织物面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种调温功能性机织2 / 2右斜纹织物面料的生产工艺。
背景技术：
面料的生产方法已为公知，其一般包括如下步骤纺纱、织造、退桨、坯检、精练漂白、染色、固色、整理和定型等步骤。随着人们生活水平提高，对服装面料的要求也相应提高，加上市场竞争激烈，各面料生产商都加大新面料研发投入，表现在近几年不断有新的功能性面料得到应用，如纳米抗菌面料、壳聚糖抗菌面料、防水透温面料等。因此本发明也是在此背景下对现有面料进行功能性改进，提升产品档次和附加值，走差异化道路。
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专利公开号为CN1966846的相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法，涉及一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的生产方法，它是先用聚氨酯作外壳包裹热敏材料制作微胶囊，然后用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种微胶囊粘合到织物的纤维表面，这种热敏材料是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷或正二十二烷中的一种或数种混合物。该面料通过热敏材料的相变来达到双向调温作用，将人体温度控制在一定范围之内。此发明方法虽能用于生产调温面料，但其缺点是采用粘合剂将包裹热敏材料的微胶囊粘合到面料上，因此其不耐水洗。
发明内容
本发明针对上述不足之处，提供了一种能够吸收和释放热量的调温功能性机织2/2右斜纹织物面料的生产工艺。本发明的技术解决方案一种调温功能性机织2 / 2右斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤
I)、染色将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中，浴比为1:20，染色温度为90±5°C，染色时间为60±5分钟。将涤纶纤维浸染分散染料中，浴比为1:20，染色温度为136±5°C，染色时间为60 ±5分钟。2)、纺纱将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维按71 29的比例在恒温恒湿条件下进行混纺，将outlast空调纤维与棉纤维按50 50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺。3)、漂白将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质，所述漂白液的PH值控制在9±0. 5，温度控制在90±5°C，浴比为I :10，精练漂白时间为50±5分钟。4)、织造在恒温恒湿条件下将经步骤(3)处理的outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱，将经步骤(I )、(2)处理的羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱，通过剑杆织机机织获得色织布。5)、洗呢先将染色后的织布进行冲洗，冲洗温度40°C，时间IOmin ;然后高速洗织布，高速洗速度280m/min,时间30min。6)煮呢将染色后的织布进行洗煮呢处理，温度80°C，时间20分钟，中张力，压力
I.5MPa，加入乙酸，机外冷却，浴比为1:8，添加0. 5%防沾色剂。7)将处理后的织布进行烘干、成品检验后，打卷包装。所述恒温恒湿条件为温度25 °C,相对湿度75rh。所述酸性媒介染料含有0. 86±0. 3%的媒介红、0. 47±0. 2%的媒介黄、3. 5±0. 5%的媒介藏青、I ±0. 5%的媒介漂兰、I ±0. 5%的渗透剂SP-2、3±0. 5%的低温促染剂、
I.5±0. 5%的乙酸、I. 5±0. 5%的甲酸和2±0. 5%的红矾。
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所述分散染料含有0. 72±0. 3%的分散红、3. 6±0. 5%的分散深蓝、2. 3±0. 5%的分散黑、2±0. 5%的低聚物剂、2±0. 5%的乙酸、2. 5 + 0. 5%的保险粉和2. 5 + 0. 5%的烧碱。所述漂白液中含有下述助剂25±3g/l的双氧水、2±0. 5g/l的碳酸钠、2±0. 5g/I的硅酸钠、I±0. 2g/l的渗透剂及1 + 0. 2g/l的精练剂。所述outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱细度为23. 2tex。所述织造步骤中上机经密348根/10cm，上机纬密336根/10cm，上机门幅170. 5cm,整经匹长80m,筘号87筘数/IOcm,每筘穿入数4根，总经根数5894根。本发明的有益效果本发明通过采用Outlast纤维与棉纱进行混纺作为纬纱，由于Outlast纤维中含有一定量的微胶囊,微胶囊内的热敏相变材料可通过固态与液态的相互转化实现吸热和放热，经纱采用涤毛混纺纱，在提高织物强力的基础上也增强了织物的手感，并进一步提高了织物的穿着舒适性。另外由于整个生产过程采用环保工艺及配方，可以减少污染物排放。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进一步描述。实施例一
一种调温功能性机织2 / 2右斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤
I)、染色将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中，浴比为1:20，染色温度为851，染色时间为55分钟；所述酸性媒介染料含有0. 56%的媒介红、0. 27%的媒介黄、3%的媒介藏青、
0.5%的媒介漂兰、0. 5%的SP-2、2. 5%的低温促染剂、1%的乙酸、1%的甲酸和I. 5%的红矾。将涤纶纤维浸染分散染料中，浴比为1:20，染色温度为131°C，染色时间为55分钟；所述分散染料含有0. 42%的分散红、3. 1%的分散深蓝、I. 8%的分散黑、I. 5%的低聚物齐U、I. 5%的乙酸、2%的保险粉和2%的烧碱。2)、纺纱将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维按71 29的比例在温度25°C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下进行混纺,将outlast空调纤维与棉纤维按50 50的比例在温度25 °C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下进行混纺。3)、漂白将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质，所述漂白液的PH值控制在8. 5，温度控制在85°C，浴比为I : 10，精练漂白时间为45分钟；所述漂白液中含有下述助剂22g/l的双氧水、I. 5g/l的碳酸钠、I. 5g/l的硅酸钠、0. 8g/l的渗透剂及0. 8g/l的精练剂。4)、织造在温度25°C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下将经步骤(3)处理的outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱，将经步骤(I)、(2)处理的羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱，通过剑杆织机机织获得色织布。5)、洗呢先将染色后的织布进行冲洗，冲洗温度40°C，时间IOmin ;然后高速洗织布，高速洗速度280m/min,时间30min。6)煮呢将染色后的织布进行洗煮呢处理；温度80°C，时间20分钟，中张力，压力
I.5 MPa，加入乙酸，机外冷却，浴比1:8、添加0. 5%防沾色剂。7)将处理后的织布进行烘干、成品检验后，打卷包装。实施例二
一种调温功能性机织2 / 2右斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤· I)、染色将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中，浴比为1:20，染色温度为901，染色时间为60分钟。所述酸性媒介染料含有0. 86%的媒介红、0. 47%的媒介黄、3. 5%的媒介藏青、1%的媒介漂兰、1%的渗透剂SP-2、3%的低温促染剂、I. 5%的乙酸、I. 5%的甲酸和2%的红矾。将涤纶纤维浸染分散染料中，浴比为1:20，染色温度为136°C，染色时间为60分钟。所述分散染料含有0. 72%的分散红、3. 6%的分散深蓝、2. 3%的分散黑、2%的低聚物剂、2%的乙酸、2. 5%的保险粉和2. 5%的烧碱。2)、纺纱将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维按71 29的比例在温度25°C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下进行混纺,将outlast空调纤维与棉纤维按50 50的比例在温度25 °C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下进行混纺。3)、漂白将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质，所述漂白液的PH值控制在9，温度控制在90°C，浴比为I :10，精练漂白时间为50分钟。所述漂白液中含有下述助剂25g/l的双氧水、2g/l的碳酸钠、2g/l的娃酸钠、lg/1的渗透剂及lg/1的精练剂。4)、织造在温度25°C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下将经步骤(3)处理的outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱，将经步骤(I)、(2)处理的羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱，通过剑杆织机机织获得色织布。5)、洗呢先将染色后的织布进行冲洗，冲洗温度40°C，时间IOmin ;然后高速洗织布，高速洗速度280m/min,时间30min。6)煮呢将染色后的织布进行洗煮呢处理；温度80°C，时间20分钟，中张力，压力
I.5 MPa，加入乙酸，机外冷却，浴比1:8、添加0. 5%防沾色剂。7)将处理后的织布进行烘干、成品检验后，打卷包装。实施例三
一种调温功能性机织2 / 2右斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤
I)、染色将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中，浴比为1:20，染色温度为951，染色时间为65分钟；所述酸性媒介染料含有I. 16%的媒介红、0. 67%的媒介黄、4%的媒介藏青、
I.5%的媒介漂兰、I. 5%的SP-2、3. 5%的低温促染剂、2%的乙酸、2%的甲酸和2. 5%的红矾。将涤纶纤维浸染分散染料中，浴比为1:20，染色温度为141°C，染色时间为65分钟；所述分散染料含有I. 02%的分散红、4. 1%的分散深蓝、2. 8%的分散黑、2. 5%的低聚物齐[J、2. 5%的乙酸、3%的保险粉和3%的烧碱。2)、纺纱将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维按71 29的比例在温度25°C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下进行混纺,将outlast空调纤维与棉纤维按50 50的比例在温度25 °C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下进行混纺。3)、漂白将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质，所述漂白液的PH值控制在9. 5，温度控制在95°C，浴比为I : 10，精练漂白时间为55分钟；所述漂白液中含有下述助剂28g/l的双氧水、2. 5g/l的碳酸钠、2. 5g/l的硅酸钠、I. 2g/l的渗透剂及I. 2g/l的精练剂。4)、织造在温度25°C、相对湿度75rh的恒温恒湿条件下将经步骤(3)处理的outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱，将经步骤(I)、(2)处理的羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱，通过剑杆织机机织获得色织布。5)、洗呢先将染色后的织布进行冲洗，冲洗温度40°C，时间IOmin ;然后高速洗织布，高速洗速度280m/min,时间30min。
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6)煮呢将染色后的织布进行洗煮呢处理；温度80°C，时间20分钟，中张力，压力
I.5 MPa，加入乙酸，机外冷却，浴比1:8、添加0. 5%防沾色剂。7)将处理后的织布进行烘干、成品检验后，打卷包装。
权利要求
1.一种调温功能性机织2 / 2右斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤 1)、染色将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中，浴比为1:20，染色温度为90±5°C，染色时间为60±5分钟； 将涤纶纤维浸染分散染料中，浴比为1:20，染色温度为136±5°C，染色时间为60±5分钟； 2)、纺纱将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维按7129的比例在恒温恒湿条件下进行混纺，将outlast空调纤维与棉纤维按50 50的比例在恒温恒湿条件下进行混纺； 3)、漂白将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白处理以除去纱线上的灰份、果胶、色素及油污杂质，所述漂白液的PH值控制在9±0. 5，温度控制在90±5°C，浴比为I :10，精练漂白时间为50±5分钟； 4)、织造在恒温恒湿条件下将经步骤(3)处理的outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱，将经步骤(I )、(2)处理的羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱，通过剑杆织机机织获得色织布； 5)、洗呢先将染色后的织布进行冲洗，冲洗温度40°C，时间IOmin;然后高速洗织布，高速洗速度280m/min,时间30min ； 6)煮呢将染色后的织布进行洗煮呢处理，温度80°C，时间20分钟，中张力，压力I.5MPa，加入乙酸，机外冷却，浴比为1:8，添加O. 5%防沾色剂； 7)将处理后的织布进行烘干、成品检验后，打卷包装。
2.如权利要求I所述的一种调温功能性机织2/ 2右斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于所述恒温恒湿条件为温度25°C，相对湿度75rh。
3.如权利要求I所述的一种调温功能性机织2/ 2右斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于所述酸性媒介染料含有O. 86±0. 3%的媒介红、O. 47±0. 2%的媒介黄、3. 5±0. 5%的媒介藏青、I ±O. 5%的媒介漂兰、I ±O. 5%的渗透剂SP-2、3±0. 5%的低温促染剂、I. 5±0. 5%的乙酸、I. 5±0. 5%的甲酸和2±0. 5%的红矾。
4.如权利要求I所述的一种调温功能性机织2/ 2右斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于所述分散染料含有O. 72±0. 3%的分散红、3. 6±0. 5%的分散深蓝、2. 3±0. 5%的分散黑、2±0. 5%的低聚物剂、2±0. 5%的乙酸、2. 5 + 0. 5%的保险粉和2. 5 + 0. 5%的烧碱。
5.如权利要求I所述的一种调温功能性机织2/ 2右斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于所述漂白液中含有下述助剂25±3g/l的双氧水、2±0. 5g/l的碳酸钠、2±0. 5g/l的硅酸钠、I±0. 2g/l的渗透剂及1±0. 2g/l的精练剂。
6.如权利要求I所述的一种调温功能性机织2/ 2右斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于所述outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱细度为23. 2tex。
7.如权利要求I所述的一种调温功能性机织2/ 2右斜纹织物面料的生产工艺，其特征在于所述织造步骤中上机经密348根/10cm，上机纬密336根/10cm，上机门幅170. 5cm，整经匹长80m，筘号87筘数/10cm，每筘穿入数4根，总经根数5894根。
全文摘要
本发明公开了一种调温功能性机织2∕2右斜纹织物面料的生产工艺，包括如下步骤1)、染色将羊毛纤维浸染于酸性媒介染料中，将涤纶纤维浸染分散染料中；2)、纺纱将上述处理后的羊毛纤维与涤纶纤维进行混纺，将outlast空调纤维与棉纤维进行混纺；3)、漂白将检验合格的outlast空调纤维与棉纤维混纺纱进行漂白；4)、织造outlast空调纤维与棉纤维的混纺纱作为纬纱，羊毛纤维与涤纶纤维的混纺纱作为经纱，通过剑杆织机机织获得色织布。5)、洗呢；6)煮呢；7)烘干、成品检验后，打卷包装。本发明通过采用Outlast纤维与棉纱进行混纺作为纬纱，在提高织物强力的基础上也增强了织物的手感。
文档编号D06P3/54GK102787419SQ201210264868
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者姜爱娟, 孟家光, 支超 申请人:江苏箭鹿毛纺股份有限公司