专利名称：用于纤维网的干法成网的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于纤维网的干法成形的装置。
背景技术：
在生产非织造织物时已知，借助于空气流在铺放带上把纤维或纤维混合物铺放成纤维网。业界中这种生产方法通常称为气流成网工艺。例如由DE102010013710A1已知了一种用于由纤维干法成形纤维网的装置。在该已知装置中，纤维或纤维混合物借助于成形头均匀地在铺放区内铺放在铺放带上。铺放区称为所谓的成形区，在该成形区中纤维和纤维混合物铺放成纤维网。为了得到在纤维特性方面尤其是纤维的尺寸方面均匀的质量，成形头在其底面上具有带有成形筛的纤维出口。通过成形筛的特性和网孔大小基本上确定了纤维网的质量和均匀性以及纤维的最大通过量。因此，对这种成形筛在成形头上的张紧和固定方面提出了高的要求。此外，在产品更换时应替换这种成形筛。对现有技术中已知的成形头来说已经表明，尤其是成形筛的更换带来了显著的生产中断。此外，大多使用形状稳定的成形筛，以便在整个纤维出口上得到大小均匀的网孔宽度。
发明内容
本发明的目的在于，如此改进用于干法成形纤维网的装置，使得形状较不稳定的成形筛能以可靠且容易更换的方式固定在成形头上。根据本发明如此实现该目的，即成形筛在纤维出口外具有多个张紧板，所述张紧板在其保持端部上与刚性的保持件连接，所述保持件在成形头上可动，且保持件与布置在成形头上的张紧机构连接。通过各个从属权利要求的特征和特征组合定义本发明的有利的改进方案。本发明的特殊优点在于，成形筛可以通过张紧板均匀地在纤维出口的(整个)面积上张紧。通过张紧板保持端部上的刚性保持件，即使在张紧单元很少时也可以有利地实现成形筛的整面张紧。为了当更换成形头上的成形筛时实现短的更换时间，根据本发明的一有利的改进方案，每个保持件通过至少一个可拆松的联接件与张紧机构连接。联接件实现了保持件和张紧机构之间的分离，从而可以完全借助于被安装的保持件来更换成形头上的成形筛。然而另选地，也存在下述可能性:保持件之一具有一可拆松的夹紧部件，通过该夹紧部件固定张紧板的保持端部。因此，成形筛可以借助于张紧板直接从保持件取出以进行更换。为了固定和传递张应力，本发明的下述改进方案特别有利，其中张紧板在保持端部上分别具有保持隆起部，该保持隆起部由保持件形锁合地保持。张紧板端部上的这种保持隆起部实现了把成形筛可靠地保持在成形头的纤维出口上。此外，由此便于成形头的纤维出口处的成形筛的精确定向。为了固定张紧板的保持隆起部，根据本发明的一有利的改进方案，保持件由夹具形成，通过该夹具把保持隆起部保持在至少两个夹紧部件之间。因此，可以实现在保持件和张紧板之间基本上形锁合的力传递。由此避免了直接接合在成形筛的张紧板上。为了在固定成形筛时便已得到在(整个)筛面上均匀的绷紧，在张紧板的保持端部上直接形成保持隆起部，并且夹具为了在成形筛上产生预应力而具有用于接纳保持隆起部的弯曲的夹紧槽。因此在安装成形筛之前便已可在成形筛内部实现有利的张应力。张紧板的保持端部上的保持隆起部优选由杆件形成，该杆件嵌入在张紧板的回环/套圈中。张紧板的回环在此形成在张紧板的保持端部上，其中，张紧板的自由端部在转向/翻转之后优选固定在张紧板上。根据本发明，布置在成形头上的张紧机构具有每个保持件一个或多个张紧单元，通过张紧单元可产生作用于成形筛的张紧力。在此可以使用机械的、气动的或电动的装置作为张紧单元，其中优选使用活塞缸单元或者夹紧螺栓。在制造纤维网时，纤维的铺放定向受铺放带的运动影响。为了一方面保持尽可能小的张紧板数量，且另一方面考虑到纤维出口的定向，优选使用本发明的下述改进方案，其中第一张紧板对沿铺放带的运动方向彼此对置地形成在成形筛上，且第二张紧板对横向于铺放带彼此对置地形成在成形筛上。因此，成形筛的张紧板可以最佳地匹配成形头的结构情况，从而例如可使张紧板对具有不同的长度或宽度。此外，对于其中张紧机构的作用在张紧板对上的张紧单元可单独调节的本发明的改进方案，其优点是，可在成形筛上沿铺放带的运动方向和横向于铺放带的方向设定不同的预应力。用于纤维网干法成网的本发明装置可以以高的灵活性适应于各种工艺和纤维类型。保持在纤维出口处的成形筛可以在没有悬垂的情况下以均匀的张力在纤维出口的整个横截面上张紧，其中，在更换产品时可以快速且可靠地进行更换。
下面根据若干实施例参考附图进一步描述本发明的装置。附图示出:图1示意性示出根据本发明的装置的第一实施例的侧视图；图2示意性示出图1中装置的纤维出口的平面图；图3示意性示出成形头处成形筛的被固定的张紧板的剖视图；图4示意性示出成形筛的张紧板的保持隆起部的剖视图；图5示意性示出张紧板和保持件的平面图；图6示意性示出成形筛张紧板的保持件的另一实施例；图7示意性示出成形筛张紧板的保持件的另一实施例；图8示意性示出成形筛张紧板的保持件的另一实施例。附图标记列表:I成形头
2收集容器3 入口4纤维出口5 叶轮6成形筛7铺放带8带驱动装置9抽吸设备10.1、10.2 张紧板11.1、11.2 张紧板12.1 …12.4 保持件13保持端部14保持隆起部15张紧机构16.1、16.2 、16.3、16.4 张紧单元17.1、17.2、17.3、17.4 联接件18 夹具18.1、18.2 夹紧部件19夹紧槽2O 杆件21 回环22.1,22.2,22.3,22.4 张紧单元支座23球面轴颈24保持凹窝25活塞缸单元26 螺钉27保持接缝28摆动支座29螺纹杆30夹紧螺母31活塞杆32橡胶缓冲器33 滑块34夹持臂34.1、34.2 夹持臂
具体实施例方式图1和2中以不同视角示出根据本发明的用于纤维网的干法成网的装置的第一实施例。图1以侧视图示出该实施例，而图2以图1中成形头的底面的视图示出该实施例。在没有明确指明参考哪个附图的情况下，下面的描述对这两个附图都适用。该装置具有长方体形的成形头1，该成形头在顶面与收集容器2连接。成形头I在其底面上具有纤维出口 4，该纤维出口以成形筛6覆盖。在成形头I内部有多个分配部件，例如像此处示出的叶轮5，以便把通过收集容器2气动输入的纤维和纤维混合物均匀地通过纤维出口4输出。在此通过入口3把纤维输入收集容器2中。在成形头I下方布置了铺放带7，该铺放带7通过带驱动装置8连续地沿箭头方向被驱动。在铺放带7的与成形头I相对的侧上设有抽吸设备9。在抽吸设备9与成形头I的纤维出口 4之间形成有所谓的成形区，在该成形区中由纤维出口 4出来的纤维和纤维混合物被收集到铺放带7上形成纤维网。布置在纤维出口 4上的成形筛6通过具有多个张紧单元的张紧机构15保持在成形头I上。像从图2中看到的那样，成形筛6在纤维出口 4外部具有多个张紧板10.1、10.2、
11.1和11.2，张紧板在其保持端部上各与一个保持件连接。这里保持件12.1至12.4配属于张紧板10.1、10.2,11.1和11.2。保持件12.1至12.4分别可动地在成形头I上被引导，且通过多个联接件与张紧机构15连接。在该实施例中，张紧板10.1、10.2、11.1和11.2成对地以同样方式形成在成形筛6上。因此，张紧板10.1和10.2形成第一张紧板对，该第一张紧板对在成形头I上沿铺放带7的带运动方向定向。而张紧板11.1和11.2形成第二张紧板对，该第二张紧板对横向于铺放带7定向。第一张紧板对的张紧板10.1和10.2和第二张紧板对的张紧板11.1和
11.2在其尺寸方面是不同的，以便尤其实现成形头I处的紧凑的布置结构。因此，张紧板
10.1和10.2沿铺放带7的运动方向具有较长的板长度，从而张紧板10.1和10.2的固定部可以分别保持在成形头I的端侧端部上。与此相比，张紧板11.1至11.2具有短的板长度，以便利用张紧机构15的保持在成形头I底面上的张紧单元来保持。作用于保持件12.1至12.4的张紧单元16.1至16.4可彼此无关地被调节，从而能以不同的张紧力沿横向或纵向张紧纤维出口 4处的成形筛6。因此尤其还可以在纵向侧上避免不期望的成形筛的悬垂。在该实施例中，张紧单元16.1至16.4分别通过各三个活塞缸单元25形成，这些活塞缸单元共同以彼此间的间距接合在保持件12.1至12.4之一上。为了进一步说明参考下文对图3的描述。在图1和2示出的实施例中，在保持件12.1至12.4和张紧单元16.1至16.4之间设有多个联接件17.1至17.4，联接件各自由两个可拆松的联接部件组成。为了说明保持件、联接件和张紧单元，下面参考图3。在图3中示出具有连接着的联接件17.1至17.4和张紧单元16.1至16.4的保持件12.1至12.4之一的剖视图。像从图3中看出的那样，张紧单元16.1通过张紧单元支座22.1保持在成形头I的底面上。张紧单元16.1在此实施例中由活塞缸单元25形成，活塞缸单元25以活塞杆31的自由伸出的端部形锁合地与联接件17.1连接。联接件17.1两件式地由保持凹窝24和可拆松的球面轴颈/球形枢轴23组成。球面轴颈23固定在保持件12.1上且形锁合地保持在保持凹窝24中。保持凹窝24与活塞杆31连接。为了拆松联接件17.1可以将保持件12.1连同球面轴颈23从保持凹窝24中取出。
保持件12.1可动地在成形头I的底面上被引导。保持件12.1在此实施例中由夹具18形成，该夹具18具有两个组装的夹紧部件18.1和18.2。在夹紧部件18.1和18.2之间形成有夹紧槽19，张紧板11.1的保持端部13插入该夹紧槽19中。为此，张紧板11.1的保持端部13具有保持隆起部14，该保持隆起部14插入夹紧部件18.1和18.2之间的夹紧槽19中。夹紧部件18.1和18.2通过螺钉26彼此连接，从而张紧板11.1的保持端部13形锁合地通过夹具18保持。为了把成形筛6直接保持在成形头I的底面上，使张紧板11.1倒棱并保持在夹具18的夹紧部件18.1和18.2之间的弯曲的保持接缝27中。像从图1和图2中看出的那样，分配在保持件12.1至12.4上的张紧单元16.1至16.4各通过三个单独的并排布置的张紧单元形成，这些张紧单元在保持件12.1至12.4的长度上均匀分布地设置。张紧单元16.1至16.4的连接和图3中示出的张紧单元之一的实施例相同，因此在每个保持件12.1至12.4上同时作用有多个张紧单元。此处要明确指出的是，每个保持件的张紧单元的数量和结构是示例性的。原则上可有利地通过每个保持件各一个张紧单元来执行成形筛6在成形头I底面上的张紧。为了可靠地进行固定，成形筛6的张紧板10.1,10.2,11.1和11.2在其保持端部上通过保持隆起部形成。为此，图4中示出张紧板11.1的横截面。张紧板11.1在保持端部13上具有保持隆起部14。保持隆起部14由杆件20形成，杆件被张紧板11.1的回环/套圈21包围。回环21的回环端部与张紧板11.1连接，因此张紧板11.1的保持端部13具有闻的形状稳定性。为了能在张紧板10.1、10.2、11.1和11.2处接纳成形筛6，张紧板的各个保持隆起部14插入打开的夹具18的夹紧槽19中。这种情况在图5中示出。在此，保持端部13通过张紧板11.1端部处的直线的保持隆起部14来实施。而夹紧部件18.1的夹紧槽19具有弯度，从而能把保持隆起部14以预定的预应力嵌入夹紧槽19中。通过保持件的这种设计可以在成形筛内部产生有利的预应力。尤其以这种方式方法通过相配设的保持件12.3和
12.4来保持沿铺放带的运动方向定向的张紧板10.1和10.2。因此保证了，即使在张紧路段较长时纤维出口 7处的成形筛6也不形成悬垂。在图1至图3示出的实施例中，张紧机构15的张紧单元16.1至16.4示例性地通过活塞缸单元25形成。原则上也可以通过电的或机械的部件来代替张紧单元。为了通过机械调节来调节成形头的纤维出口处的成形筛6的张紧，在图6中示出保持件连同张紧单元的另一实施例。在图6示出的实施例中，在中间没有连接联接件的情况下，保持件12.1直接与张紧单元16.1联接。保持件12.1实施为夹具18，该夹具18具有两个夹紧部件18.1和18.2。夹紧部件18.1和18.2通过摆动支座28彼此连接，从而可快速且可靠地执行通过夹具18保持的张紧板11.1的插入和更换。在组装状态下，夹紧部件18.1和18.2通过螺钉26相对彼此固定。在夹紧部件18.1和18.2之间设置了用于接纳保持隆起部14的夹紧槽19以及保持接缝27。在保持接缝27的端部处在夹紧部件18.2上设置了橡胶缓冲器32，通过橡胶缓冲器32使张紧板11.1如此偏转，使得成形筛6直接抵靠在成形头I的底面上。在该实施例中，张紧单元16.1通过螺纹杆29形成，该螺纹杆29保持在张紧单元支座22.1上且以一个端部与夹具18螺纹连接且在自由的第二端部上具有夹紧螺母30。夹紧螺母30支承在张紧单元支座22.1上，因此螺纹杆29通过转动夹紧螺母30把张紧力传递至夹具18。在根据图1至3示出的实施例中，保持件12.1至12.4的设计相同，因此第一张紧板对的张紧板10.1和10.2和第二张紧板对的张紧板11.1和11.2借助相同的结构/方式被保持和引导。然而原则上还存在保持件12.1至12.4的设计不同的可能性。尤其对于保持在成形头I的端侧上的张紧板10.1和10.2来说，可以像根据图7和8示出的如下的实施例那样设计保持件12.3和12.4。图7示出成形头I的端侧上的保持件12.3。在该实施例中保持件12.3通过两个夹子状的夹紧部件形成，该夹紧部件作为夹持臂34.1和34.2包围张紧板10.1的保持隆起部14。在此，保持隆起部14保持在夹持臂34.1和34.2之间，其中，夹持臂34.1和34.2起夹具的作用。保持隆起部14的杆件20优选具有比张紧板10.1的宽度大的长度。因此，张紧板10.1的保持隆起部14有利地可以保持在端部上。为了在保持隆起部14的长度上接合有多个夹具，也存在下述可能性，即在张紧板
10.1的保持端部13上形成有多个凹口，该凹口用于接纳夹持臂34.2。在该实施例中，夹具布置在滑块33上，该滑块在螺纹杆29上被引导。螺纹杆29通过张紧单元支座22.3来保持且在自由端部上具有夹紧螺母30。图8中示出用于接纳张紧板的保持件的另一实施例。该实施例基本上与图7的实施例相同，因此可参考在前的描述。在图8示出的实施例中，夹具18仅具有一个夹持臂34，该夹持臂34从下侧完全包围张紧板10.1的保持隆起部14。夹持臂34形成保持槽，张紧板10.1的保持隆起部14嵌入该保持槽中。张紧板10.1具有每个保持件各一个凹口，以便使夹持臂34能穿过。 夹持臂34保持在滑块33上，该滑块33通过螺纹杆29被引导。就此而言，保持件
12.3在这种情况下也通过机械的张紧单元16.3来引导。
权利要求
1.一种用于纤维网的干法成网的装置，所述装置具有成形头(I)，所述成形头在其底面上具有带有成形筛(6)的纤维出口(4)，其中，所述纤维出口(4)布置在铺放带(7)上方，其特征在于，所述成形筛(6)在所述纤维出口(4)外具有多个张紧板(10.1,10.2,11.1、11.2);所述张紧板(10.1,10.2)在其保持端部(13)上与刚性保持件(12.1,12.2,12.3、12.4)连接；所述保持件(12.1至12.4)设计成在所述成形头(I)上可动，且所述保持件(12.1至12.4)与布置在所述成形头(I)上的张紧机构(15)连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述保持件(12.1至12.4)之一通过至少一个可拆松的联接件(17.1)与所述张紧机构(15)连接。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述保持件(12.1至12.4)之一具有一个或多个夹紧部件(18.1、18.2)，通过所述夹紧部件保持所述张紧板(10.1,10.2,11.1、11.2)的所述保持端部(13)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述张紧板(10.1、10.2、11.1、11.2)在所述保持端部(13)上分别具有保持隆起部(14)，所述保持隆起部(14)由所述保持件(12.1至12.4)形锁合地保持。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述保持件(12.1至12.4)通过夹具(18)形成，通过所述夹具(18)把所述保持隆起部(14)保持在至少两个夹紧部件(18.1、18.2、34.1,34.2)之间。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述保持隆起部(14)恰好形成在所述张紧板(10.1,10.2,11.1U1.2)的所述保持端部(13)上，所述夹具(18)为了在所述成形筛(6)上产生预应力而具有用于接纳所述保持隆起部(14)的弯曲的夹紧槽(19)。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述张紧板(10.1、10.2、11.1,11.2)的所述保持端部(13)上的所述保持隆起部(14)通过嵌在所述张紧板(10.1、10.2,11.1、11.2)的回环(21)中的杆件(20)形成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述张紧机构(15)具有每个保持件(12.1至12.4)—个或多个张紧单元(16.1至16.4)，通过所述张紧单元能产生作用在所述成形筛上的张紧力。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述张紧单元(16.1至16.4)通过活塞缸单元(25)或通过夹紧螺栓(29、30)形成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，第一张紧板对(10.1、10.2)沿所述铺放带(7)的运动方向彼此对置地形成在所述成形筛(6)上，第二张紧板对(11.1、11.2 )横向于所述铺放带(7 )地形成在所述成形筛(6 )上。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述张紧机构(15)的作用在所述张紧板对(10.1至11.2)上的所述张紧单元(16.1至16.4)能单独调节。
全文摘要
本发明涉及一种用于纤维网的干法成网的装置，所述装置具有成形头，该成形头具有在成形头的底面上覆盖纤维出口的成形筛，其中纤维出口布置在铺放带上方。为了实现成形筛的均匀张紧以及成形筛的快速更换，根据本发明，成形筛设计为在纤维出口外具有多个张紧板，所述张紧板在其保持端部上与刚性保持件连接。保持件设计成在成形头上可动且与布置在成形头上的张紧机构连接。
文档编号D04H1/736GK103173937SQ20121055459
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月19日 优先权日2011年12月22日
发明者O·施瓦茨, I·梅尔曼, R·S·延森 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司