专利名称：一种用于锭筒的支撑架结构的制作方法
技术领域：
一种用于锭筒的支撑架结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种捻线机的支撑组件，特别是涉及一种用于捻线成筒一体机锭筒的支撑架结构。
背景技术：
[0002]传统工艺是用复合捻线机进行加捻，把加捻后的线卷绕在塑料纱管上，供下道工序使用；由于塑料纱管单价较高，采用塑料纱管生产成本高，且成型的中间产品为纱管，要么直接售卖纱管，就会将塑料纱管和产品线也一并售出，增大了生产成本；要么将纱管经过成筒或成绞形成最终产品，导致生产工艺复杂，也进一步提高了生产成本。[0003]现有的塑料纱管存在的问题[0004]I、现在使用的塑料纱管成本高，选用环保低价的纸管替代单价较高的塑料管。[0005]2、由于传统工艺是把线以纺锤型卷绕在纱管上，在运输途中容易变形，导致大量废品；若选用环保低价的纸管，由于纸管的强度低，在卷绕线的时候底端容易造成产品污染，甚至无法生产，就需要一种底座结构对纸管进行固定。[0006]例如专利号为CN201010216911.X，公开号为CN101864625A的中国专利“一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子”；公开了一种一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子，包括下锭筒、下锭座杆、锭轮、过纱盘、托盘、锭子托座、锭筒托座、磁铁盘、内筒分丝座与上锭座杆，在下锭筒上固定插接有上锭筒，在上锭筒的顶端部中心处开设有上穿丝孔；在下锭座杆内开设有下穿丝孔，在过纱盘上开设有右穿丝磁孔，所述右穿丝磁孔与下穿丝孔连通。此专利存在的不足在于，不能采用纸管作为纱管进行卷绕线，生产成本高。[0007]又例如专利号为CN03125424. 1，公开号为CN1524984的中国专利“高倍加捻装置”，公开了高倍加捻装置，其特征是它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆通过轴承支承于外锭装置的下锭杆的上部，中间锭装置的静止支撑座通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆上，支撑卷装机构的卷装支撑件通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴活套在支撑卷装机构的卷装支撑件的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒与机架固定连接。此专利存在的不足在于， 也不能采用纸管作为纱管进行卷绕线，生产成本高。实用新型内容[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于锭筒的支撑架结构。本实用新型采用绕线管通过锁紧件固定在底座上，可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，使用圆筒纸管取代塑料管， 降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。[0009]本实用新型采用以下技术方案来实现[0010]一种用于锭筒的支撑架结构，包括底座和绕线管，其特征在于所述底座内设有锁紧件，所述绕线管通过锁紧件固定在底座上。[0011 ] 所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯，锁紧件设置在嵌芯上，所述绕线管通过锁紧件固定在嵌芯上。[0012]所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向下； 所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座；所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述嵌芯上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径；所述锁紧件与底盘之间设有间隙；所述绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。[0013]所述底盘表面为弧面，所述嵌芯和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁；所述阻隔件为凸台或者凸环。[0014]所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向上； 所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座；所述底盘上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通， 转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径；所述绕线管插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。[0015]所述嵌芯外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度。[0016]所述锁紧件的内径与绕线管的外径相适配，锁紧件上设有防滑凸起。[0017]所述锁紧件至少等分成两块弧形锁紧块，每块锁紧块上均设有防滑凸起。[0018]所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接。[0019]所述绕线管为纸制的绕线管。[0020]本实用新型与现有技术相比，其优点在于[0021]I、本实用新型采用绕线管通过锁紧件固定在底座上，可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，使用圆筒纸管取代塑料管， 降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。[0022]2、本实用新型采用底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯，镶嵌腔的直径与嵌芯的外径相适配，锁紧件设置在嵌芯上，绕线管通过锁紧件固定在嵌芯上；将底座设置成分体式结构，可以方便拆分、维护和更换，而且设计合理，特别对圆筒纸管的锁紧效果好，可防止圆筒纸管的脱落或径向旋转。[0023]3、本实用新型采用底座由底盘和嵌芯组成，镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向下；方便嵌芯从下向上进行镶嵌；所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；方便绕线管插入镶嵌腔内；所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，绕线管插入锁紧孔后被锁紧件固定；所述嵌芯上还设有转动轴插孔，用于转动轴的插入；转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径；嵌芯可对绕线管起支撑作用，防止绕线管上下松动；锁紧件与底盘之间设有间隙，可防止锁紧件顶住底座表面后底座失去弹性，丧失锁紧作用。[0024]4、本实用新型采用底盘表面为弧面，可防止线卷绕在绕线管上时产生嵌边现象，4弧面的弧度与捻线机的引纱速度相匹配；嵌芯和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁，阻隔件为凸台或者凸环；阻隔件的设置为锁紧件在镶嵌腔内进行松紧工作留出空间，可以保证锁紧件在镶嵌腔内对绕线管进行锁紧， 绕线完成后将绕线管放开，避免了锁紧件顶住底盘导致无法失去锁紧作用的情况。[0025]5、本实用新型采用底座由底盘和嵌芯组成，镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向上；方便嵌芯从上向下进行镶嵌；底盘上设有转动轴插孔，用于转动轴的插入；转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，绕线管插入锁紧孔后被锁紧件固定；转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径；底盘可对绕线管起支撑作用，防止绕线管上下松动。[0026]6、本实用新型采用嵌芯外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度，可防止线卷绕在绕线管上时产生嵌边现象，弧面的弧度与捻线机的引纱速度相匹配。[0027]7、本实用新型采用锁紧件的内径与绕线管的外径相适配，方便绕线管插入锁紧孔内进行锁紧，锁紧件上设有防滑凸起，防滑凸起能进一步起到防滑和固定作用。[0028]8、本实用新型采用锁紧件可按照圆周长进行等分，至少等分成两块弧形锁紧块， 可根据具体使用需要进行选择；每块锁紧块上均设有防滑凸起。[0029]9、本实用新型采用嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接；均可将嵌芯固定在镶嵌腔内，使用方便，效果好。[0030]10、本实用新型采用绕线管为纸制成的绕线管，替代了原有的塑料管，降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。
[0031]图I为本实用新型结构示意图[0032]图2为本实用新型实施例2结构示意图[0033]图3为本实用新型底盘结构示意图[0034]图4为本实用新型实施例2底盘结构示意图[0035]图5为本实用新型两块锁紧块的锁紧件结构示意图[0036]图6为本实用新型八块锁紧块的锁紧件结构示意图[0037]图7为本实用新型嵌芯B-B旋转剖示图[0038]图8为本实用新型实施例2嵌芯B-B旋转剖示图[0039]图中标记1、绕线管，2、锁紧件，3、底盘，4、嵌芯，5、防滑凸起，6、锁紧块。
具体实施方式
[0040]实施例I :[0041]一种用于锭筒的支撑架结构，包括底座和绕线管1，所述底座内设有锁紧件2，所述绕线管I通过锁紧件2固定在底座上。[0042]本实用新型中，所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯4，锁紧件2设置在嵌芯4上，所述绕线管I通过锁紧件2固定在嵌芯4上。[0043]本实用新型中，所述底座由底盘3和嵌芯4组成，所述镶嵌腔开设在底盘3上，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯4通过镶嵌腔镶嵌在底盘3上形成底座；所述底盘3上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件2在嵌芯4上围绕形成锁紧孔，所述嵌芯4上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管I的外径；所述锁紧件2与底盘3之间设有间隙；所述绕线管I通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件2固定在嵌芯4上。[0044]本实用新型中，所述底盘3表面为弧面，所述嵌芯4和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯4的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁；所述阻隔件为凸台或者凸环。[0045]本实用新型中，所述锁紧件2的内径与绕线管I的外径相适配，锁紧件2与绕线管 I的接触表面设有防滑凸起5。[0046]本实用新型中，所述锁紧件2等分成两块弧形锁紧块6，每块锁紧块6与绕线管I 的接触表面均设有防滑凸起5。[0047]本实用新型中，所述嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接。[0048]本实用新型中，所述绕线管I为圆筒纸管制成的绕线管。[0049]本实用新型在使用时，底盘3为圆形带弧面的底盘，嵌芯4为中空圆盘，嵌芯4从下向上嵌入底盘3的镶嵌腔内，锁紧件2等分成两块弧形锁紧块6，两块弧形锁紧块6相互配合形成环状，每块松锁紧块6与绕线管I的接触表面均设有防滑凸起5。[0050]用在捻线成筒一体机上时，转动轴依次通过转动轴插孔、锁紧孔和绕线管插孔穿过底座后并将底座固定在转动轴的底座支撑件上；再将绕线管I套在转动轴上，同时将绕线管I插入锁紧孔内，最后通过锁紧件2将绕线管I固定在底座上。[0051]实施例2:[0052]一种用于锭筒的支撑架结构，包括底座和绕线管1，所述底座内设有锁紧件2，所述绕线管I通过锁紧件2固定在底座上。[0053]本实用新型中，所述底座由底盘3和嵌芯4组成，所述镶嵌腔开设在底盘3上，镶嵌腔的开口方向向上；所述嵌芯4通过镶嵌腔镶嵌在底盘3上形成底座；所述底盘3上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件2在嵌芯4上围绕形成锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管I的外径；所述绕线管I插入锁紧孔内，并通过锁紧件2固定在嵌芯4上。[0054]本实用新型中，所述嵌芯4外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度。[0055]本实用新型中，所述锁紧件2的内径与绕线管I的外径相适配，锁紧环与绕线管I 的接触表面设有防滑凸起5。[0056]本实用新型中，所述锁紧件2等分成两块弧形锁紧块6，每块锁紧块6与绕线管I 的接触表面均设有防滑凸起5。[0057]本实用新型中，所述嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接。[0058]本实用新型中，所述绕线管I为圆筒纸管制成的绕线管。[0059]本实用新型在使用时，底盘3为圆形带弧面的底盘,嵌芯4为中空圆盘,嵌芯4从上向下嵌入底盘3的镶嵌腔内，锁紧件2等分成为两块弧形锁紧块6，两块弧形锁紧块6相互配合形成环状，每块锁紧块6与绕线管I的接触表面均设有防滑凸起5。[0060]用在捻线成筒一体机上时，转动轴依次通过转动轴插孔、锁紧孔穿过底座后将底座固定在转动轴的底座支撑台上；再将绕线管I套在转动轴上，同时将绕线管I插入锁紧孔内，最后通过锁紧件2将绕线管I固定在底座上。[0061]实施例3:[0062]与实施例1、2的不同之处在于所述锁紧件2等分成五块弧形锁紧块6，每块锁紧块6与绕线管I的接触表面均设有防滑凸起5。[0063]本实用新型在使用时，锁紧件2等分成五块弧形锁紧块6，五块弧形锁紧块6相互配合形成环状，每块锁紧块6与绕线管I的接触表面均设有防滑凸起5。[0064]实施例4 [0065]与实施例1、2、3的不同之处在于所述锁紧件2等分成八块弧形锁紧块6，每块锁紧块6与绕线管I的接触表面均设有防滑凸起5。[0066]本实用新型在使用时，锁紧件2等分成八块弧形锁紧块6，八块弧形锁紧块6相互配合形成环状，每块锁紧块6与绕线管I的接触表面均设有防滑凸起5。[0067]实施例5 [0068]与实施例1、2、3、4的不同之处在于所述嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为螺纹连接。[0069]实施例6 [0070]与实施例1、2、3、4、5的不同之处在于所述嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为铆接。[0071]本实用新型不限于上述实施例，锁紧件2等分成锁紧块6的数量、嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁之间的固定方式，均可根据使用需要而进行变化，都在本实用新型的保护范围内。[0072]一种直接适用于机织、绣花、缝纫或染色用的纱线卷绕物，包括纸质绕线管、纱线， 所述纱线经捻线卷绕在所述纸质绕线管上直接形成为有管卷装的筒子。该筒子是本实用新型应用在捻线成筒一体机上所形成的，筒子也就是申请人同时申请的一种捻线成筒一体机的成筒方法所形成的硬筒；其中所述的“有管卷装”和“筒子”出自国标号为“GBT 19386. 1-2003 ”，名称为“纺织机械与附件纱线和中间产品的卷装第I部分术语”中的称谓。[0073]所述捻线卷绕具体是指在捻线成筒一体机上，首先对二股或多股纱线进行加捻， 加捻后的纱线经钢领圈上的导丝钩卷绕在纸质绕线管上形成有管卷装的筒子，该筒子可以为单边筒子、多边筒子、锥形筒子或国标号为“GBT 19386. 1-2003 ”中其他类型的筒子，所形成的筒子可以直接适用于机织、绣花、缝纫或染色。[0074]优选的是在本申请人同日申请的捻线成筒一体机上进行捻线卷绕。[0075]所述的卷绕是在捻线的同时进行的。
权利要求1.一种用于锭筒的支撑架结构，包括底座和绕线管(1)，其特征在于所述底座内设有锁紧件(2 )，所述绕线管(I)通过锁紧件(2 )固定在底座上。
2.根据权利要求I所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯(4)，锁紧件(2)设置在嵌芯上，所述绕线管(I)通过锁紧件(2)固定在嵌芯(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述底座由底盘(3)和嵌芯(4)组成，所述镶嵌腔开设在底盘(3)上，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯(4)通过镶嵌腔镶嵌在底盘(3 )上形成底座；所述底盘(3 )上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件(2)在嵌芯(4)上围绕形成锁紧孔，所述嵌芯(4)上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管(O的外径；所述锁紧件(2)与底盘(3)之间设有间隙；所述绕线管(I)通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件(2)固定在嵌芯(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述底盘(3)表面为弧面；所述嵌芯(4)和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯(4)的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁；所述阻隔件为凸台或者凸环。
5.根据权利要求I所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述底座由底盘(3)和嵌芯(4)组成，所述镶嵌腔开设在底盘(3)上，镶嵌腔的开口方向向上；所述嵌芯(4)通过镶嵌腔镶嵌在底盘(3)上形成底座；所述底盘(3)上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述锁紧件(2)在嵌芯(4)上围绕形成锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管(I)的外径；所述绕线管插入锁紧孔内，并通过锁紧件(2)固定在嵌芯(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述嵌芯外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度。
7.根据权利要求1、2、3、5、6中任一项所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述锁紧件(2)上设有防滑凸起(5)。
8.根据权利要求7所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述锁紧件(2)至少等分成两块弧形锁紧块(6 )，每块锁紧块(6 )上均设有防滑凸起(5 )。
9.根据权利要求8所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接。
10.根据权利要求1、3、5中任一项所述的一种用于锭筒的支撑架结构，其特征在于所述绕线管(I)为纸制的绕线管。
专利摘要本实用新型公开了一种用于锭筒的支撑架结构，包括底座和绕线管，所述底座内设有锁紧件，所述绕线管通过锁紧件固定在底座上。本实用新型采用绕线管通过锁紧件固定在底座上，可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，使用圆筒纸管取代塑料管，降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。
文档编号D01H7/10GK202809077SQ20122050231
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者杨书磊, 杨学利, 刘涛 申请人:高县长信线业有限责任公司