高固含量聚氨酯pu革生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，?80-100份高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60份二甲基甲酰胺、20-40份丁酮、0.5-2份助剂和5-8份色粉混匀得干法料；80-100份高固含量的聚氨酯树脂、20-40份二甲基甲酰胺、0.5-2份助剂、5-8份色膏、5-10份碳酸钙填充料和8-20份交联剂混得中层料；80-100份聚胺脂粘合树脂、20-40份二甲基甲酰胺、20-50份丁酮、8-15份交联剂和5-8份色粉混均匀得粘合剂；将干法料涂在离型纸上烘干，再涂中层料并烘干，再涂覆粘合剂并贴上底布，经烘干、冷却，与离型纸分离得成品，本发明使人造革有强度高，耐候性好、耐磨、抗刮的优点。
【专利说明】高固含量聚氨酯PU革生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种高固含量聚氨酯PU革生产方 法。
【背景技术】
[0002] 目前按摩椅革、沙发和家具类采用普通的人造革包覆，普通人造革耐磨性和耐刮 性差，而此类物品由于其长期频繁使用，其表面很容易磨损，常出现掉皮、刮花、破损和开裂 等现象，造成产品整体报废，增大了使用费用。
【发明内容】
[0003] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，该高固含 量聚氨酯PU革生产方法工艺简单，生产的高固含量聚氨酯ro革具有高耐刮、耐磨、耐侯性 等优点。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固含量聚氨酯PU革生 产方法，具体步骤如下：
[0005] 步骤一：干法混合配料：
[0006] a、将80-100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60kg二甲基甲酰胺、20-40kg 丁酮、 0. 5-2kg助剂和5-8kg色粉混合后高速搅匀制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
[0007] b、将80-100kg高固含量的聚氨酯树脂、20_40kg二甲基甲酰胺、0. 5_2kg助剂、 5_8kg色膏、5-10kg碳酸钙填充料和8-20kg交联剂混合后高速搅匀制得高固含量的中层 料，过滤密封待用；
[0008] C、将80-100kg聚胺脂粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、20-50kg 丁酮、8-15kg交 联剂和5-8kg色粉混合后高速搅拌均匀，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
[0009] 步骤二：选择离型纸花型和底布；
[0010] 步骤三：干法贴面：
[0011] 将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得PU面层 干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中 层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘干、冷却，与离型纸分 离即得高固含量聚氨酯PU革成品。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述步骤a、步骤b和步骤C中混合物均高速搅拌 15-20分钟。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述步骤三中高耐刮面料涂覆在离型纸花型上后在 100-140°C条件下进行烘干。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述步骤三中在PU面层干膜上面涂覆高固含量的中 层料后在120-160°c条件下进行烘干。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述步骤三中在有良好交联度的粘合剂上贴上底布 后经烘箱在120-145°C条件下烘干。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述步骤三中生产速度为4-8米/分钟。
[0017] 本发明的有益技术效果是：本发明选用高耐刮聚氨酯面层树脂制作高耐刮面层， 选用高固含量的聚氨酯树脂制作中层，使得人造革具有强度高，耐候性好、耐磨、抗刮的优 点，该方法生产的高固含量聚氨酯PU革尤其适应于按摩椅革、沙发、家具等频繁使用，摩擦 率高的家具表面，使家具表面不易损坏，延长其使用寿命，降低使用成本。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 :一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，具体步骤如下：
[0019] 步骤一：干法混合配料：
[0020] a、将80kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30kg二甲基甲酰胺、20kg 丁酮、0. 5kg助剂和 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
[0021] b、将80kg高固含量的聚氨酯树脂、20kg二甲基甲酰胺、0. 5kg助剂、5kg色膏、5kg 碳酸钙填充料和8kg交联剂混合后高速搅拌15分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待 用；
[0022] c、将80kg聚胺脂粘合树脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg 丁酮、8kg交联剂和5kg色粉 混合后高速搅拌15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
[0023] 步骤二：选择离型纸花型和底布；
[0024] 步骤三：干法贴面：
[0025] 将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在100°C条件下进行烘 干，制得PU面层干膜，再在TO面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在120°C条件下进 行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底 布，经烘箱在120°C条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为4米/分钟，得高固含量聚 氨酯TO革成品。
[0026] 实施例2 :-种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下：
[0027] 步骤一：干法混合配料：
[0028] a、将90kg高耐刮聚氨酯面层树脂、45kg二甲基甲酰胺、30kg 丁酮、lkg助剂和 6. 5kg色粉混合后高速搅拌18分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
[0029] b、将90kg高固含量的聚氨酯树脂、30kg二甲基甲酰胺、lkg助剂、6. 5kg色膏、7kg 碳酸钙填充料和14kg交联剂混合后高速搅拌18分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待 用；
[0030] c、将90kg聚胺脂粘合树脂、30kg二甲基甲酰胺、35kg 丁酮、12kg交联剂和6. 5kg 色粉混合后高速搅拌18分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
[0031] 步骤二：选择离型纸花型和底布；
[0032] 步骤三：干法贴面：
[0033] 将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在120°C条件下进行烘干 干，制得PU面层干膜，再在TO面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在145°C条件下进 行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底 布，经烘箱在130°C条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为6米/分钟，得高固含量聚 氨酯ro革成品。
[0034] 实施例3 :-种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下：
[0035] 步骤一：干法混合配料：
[0036] a、将100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、60kg二甲基甲酰胺、40kg 丁酮、2kg助剂和 8kg色粉混合后高速搅拌20分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
[0037] b、100kg高固含量的聚氨酯树脂、40kg二甲基甲酰胺、2kg助剂、8kg色膏、10kg碳 酸钙填充料和20kg交联剂混合后高速搅拌20分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待 用；
[0038] c、将100kg聚胺脂粘合树脂、40kg二甲基甲酰胺、50kg 丁酮、15kg交联剂和8kg色 粉混合后高速搅拌20分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
[0039] 步骤二：选择离型纸花型和底布；
[0040] 步骤三：干法贴面：
[0041] 将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在140°C条件下进行烘 干，制得PU面层干膜，再在TO面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在160°C条件下进 行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底 布，经烘箱在145 °C条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为4-8米/分钟，得高固含量 聚氨酯TO革成品。
【权利要求】
1. 一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下： 步骤一：干法混合配料： a、 将80-100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60kg二甲基甲酰胺、20-40kg 丁酮、0. 5-2kg 助剂和5-8kg色粉混合后高速搅匀制得高耐刮干法面料，过滤密封待用； b、 将80-100kg高固含量的聚氨酯树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、0. 5-2kg助剂、5-8kg色 膏、5-10kg碳酸钙填充料和8-20kg交联剂混合后高速搅匀制得高固含量的中层料，过滤密 封待用； c、 将80-100kg聚胺脂粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、20-50kg 丁酮、8-15kg交联剂 和5-8kg色粉混合后高速搅拌均匀，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用； 步骤二：选择离型纸花型和底布； 步骤三：干法贴面： 将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得PU面层干膜， 再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上 面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘干、冷却，与离型纸分离即得 高固含量聚氨酯TO革成品。
2. 根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯TO革生产方法，其特征为：所述步骤a、步骤 b和步骤c中混合物均高速搅拌15-20分钟。
3. 根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯TO革生产方法，其特征为：所述步骤三中高 耐刮面料涂覆在离型纸花型上后在100-140°C条件下进行烘干。
4. 根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯TO革生产方法，其特征为：所述步骤三中在 PU面层干膜上面涂覆高固含量的中层料后在120-160°C条件下进行烘干。
5. 根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯TO革生产方法，其特征为：所述步骤三中在 有良好交联度的粘合剂上贴上底布后经烘箱在120-145°C条件下烘干。
6. 根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯TO革生产方法，其特征为：所述步骤三中生 产速度为4-8米/分钟。
【文档编号】D06N3/14GK104141238SQ201310173180
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】吴月红, 皇甫觉明, 吴玉华, 蒋华亮, 张炎, 丁琪, 殷桂花, 陈利安 申请人:昆山协孚人造皮有限公司