一种新型罗拉皮圈的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型罗拉皮圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备外层，b）制备里层，c）制备中间层，d）外层及里层的氯化处理，e）配制粘胶，f）外层和里层的粘结，g）后处理。本发明揭示了一种新型罗拉皮圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的罗拉皮圈层间结合强度高，性能突出，其外层质地柔软、弹性优良，导纱性能稳定，中间层抗拉强度高，而里层具有优良的耐磨性能和一定的粘结性能，该层与罗拉之间的传动性能稳定，有效确保了纺纱过程的平稳性以及罗拉皮圈良好的使用寿命。
【专利说明】一种新型罗拉皮圈的制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于一种罗拉皮圈的制备方法，尤其涉及一种性能稳定、使用寿命持久的新型罗拉皮圈的制备方法，属于针纺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]皮圈是纺纱机器中用以控制纤维运动的皮革或合成橡胶圈状零件，是纺纱机的重要机件之一，一般用于粗纱机和细纱机的牵伸机构中。在精梳毛纺精梳机、无拈粗纱机、罗拉梳理机的分条机构和梳棉机的剥棉装置中，也装有各式皮圈，用以拔取或剥取纤维、输送纤维以及搓拈纤维条，因皮圈大而厚，又称皮板。
[0003]在牵伸机构中，罗拉皮圈套在牵伸罗拉和皮圈销上由罗拉带动。罗拉皮圈的规格很多，可以适应各种牵伸机构的需要，其损坏主要有两个原因，其一是皮圈在臭氧、光、热的作用下橡胶分子链发生断裂；其二是皮圈在运转过程中受到反复的机械应力作用引起橡胶的疲劳。为此，人们还必须在罗拉皮圈的内层摩擦系数、组织结构、橡胶种类以及强化层材质等方面进行研发，以得到性能更加稳定，使用寿命更为持久的高性能罗拉皮圈，从而使纺纱生产过程更加的高效、有序。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型罗拉皮圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的罗拉皮圈性能突出，其外层质地柔软、弹性优良，导纱性能稳定，中间层抗拉强度高，而里层具有优良的耐磨性能和一定的粘结性能，该层与罗拉之间的传动性能稳定，有效 确保了纺纱过程的平稳性，且极大的提高了罗拉皮圈的使用寿命O
[0005]本发明是一种新型罗拉皮圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)制备外层，
b)制备里层，c)制备中间层，d)外层及里层的氯化处理，e)配制粘胶，f)外层和里层的粘结，g)后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，外层材质选用氯丁橡胶，其制备过程包括原料塑炼、混炼、挤出、硫化处理、喷淋冷却、强风吹干、剪裁等。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，里层中的左、右耐磨条材质选用顺丁橡胶，粘性条材质选用氯醚橡胶或硅橡胶；其制备过程与外层的制备过程相似。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，中间层为涤纶纤维和腈纶纤维的混纺织物层，两者的混纺比例约为80%-85%:15%-20%，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.07-0.08mm ;机织设备选用喷气织机，经纬股数比为3:2，机织密度为196*168，机织所得的中间层厚度约为0.3-0.35mm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，氯化处理的药剂选用苯丙氯烯酸处理剂，外层在药剂中的浸泡时间控制在20-25分钟，浸泡次数为I次，里层在药剂中的浸泡时间控制在15-20分钟，浸泡次数为2次；氯化处理后的外层和里层分别用清水冲净，并用低温风机吹干。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，配制粘胶时，间苯二酚-甲醛树脂、合成橡胶与水的混合比例为4:3:1，搅拌均匀10-12分钟；其中，合成橡胶的主要成分及其百分含量配比为:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低温乳液聚合方法进行制备。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f)中，粘合过程如下:首先，将配制的粘胶均匀的涂覆在外层和里层的内侧，涂布量控制在2-2.5g/ Hf ;然后，将涂覆粘胶的外层和里层晾置2-3分钟；接着，将外层和里层贴附到中间层两侧并施压，压力控制在0.3-0.4MPa，时间约为20-25分钟；最后，将粘合后的半成品送入烘箱，进行固化处理，时间为40-45分钟，温度维持在40°C -45°C。
[0012]本发明揭示了一种新型罗拉皮圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的罗拉皮圈层间结合强度高，性能突出，其外层质地柔软、弹性优良，导纱性能稳定，中间层抗拉强度高，而里层具有优良的耐磨性能和一定的粘结性能，该层与罗拉之间的传动性能稳定，有效确保了纺纱过程的平稳性以及罗拉皮圈良好的使用寿命。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型罗拉皮圈的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例新型罗拉皮圈的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)制备外层，b)制备里层，c)制备中间层，d)外层及里层的氯化处理，e)配制粘胶，f)外层和里层的粘结，g)后处理。
[0016]实施例1
具体制备过程如下:
a)制备外层，外层材质选用氯丁橡胶，其制备过程包括原料塑炼、混炼、挤出、硫化处理、喷淋冷却、强风吹干、剪裁等，混炼过程中的添加剂包括:2%-3%的硫化剂、3%-4%的活性填料、25%-27%的炭黑以及3%-4%的软化剂等；通过上述工艺制得的外层的厚度约为
0.45mm,宽度可根据实际需要进行剪裁；
b)制备里层，里层由左、右耐磨条和粘性条组成，其中，左、右耐磨条材质选用顺丁橡胶，粘性条材质选用氯醚橡胶；里层的制备过程与外层的制备过程相似，左、右耐磨条在混炼过程中的添加剂包括:3%-4%的硫化剂、3%-4%的固化剂以及35%-40%的炭黑，而粘性条在混炼过程中的添加剂包括:3%-4%的硫化剂、4%-5%的活性填料、15%-18%的炭黑、4%_5%的软化剂和1%_2%的吸湿剂；制得的左、右耐磨条与粘性条在宽度方向的尺寸比约为2:1:2，里层的成型厚度约为0.55mm ；
c)制备中间层，中间层为涤纶纤维和腈纶纤维的混纺织物层，两者的混纺比例约为80%-83%:15%-17%，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为
0.07mm ;机织设备选用喷气织机，经纬股数比为3:2，机织密度为196*168，机织所得的中间层厚度约为0.3mm ；
d)外层及里层的氯化处理，氯化处理的药剂选用苯丙氯烯酸处理剂，外层在药剂中的浸泡时间控制在20分钟，浸泡次数为I次，里层在药剂中的浸泡时间控制在15分钟，浸泡次数为2次；氯化处理后的外层和里层分别用清水冲净，并用低温风机吹干；
e)配制粘胶，胶粘为间苯二酚-甲醛树脂与合成橡胶的混合物，其合成橡胶的主要成分及其百分含量配比为:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低温乳液聚合方法进行制备；配制粘胶时，间苯二酚-甲醛树脂、合成橡胶与水的混合比例为4:3:1，搅拌均匀10分钟；
f)外层和里层的粘结，首先，将配制的粘胶均匀的涂覆在外层和里层的内侧，涂布量控制在2g/ IIf ;然后，将涂覆粘胶的外层和里层晾置2分钟；接着，将外层和里层贴附到中间层两侧并施压，压力控制在0.3MPa，时间约为20分钟；最后，将粘合后的半成品送入烘箱，进行固化处理，时间为40分钟，温度维持在45°C ；
g)后处理，后处理包括皮圈的修剪、清洗、烘干以及成卷等。
[0017]实施例2
具体制备过程如下:
a)制备外层，外层材质选用氯丁橡胶，其制备过程包括原料塑炼、混炼、挤出、硫化处理、喷淋冷却、强风吹干、剪裁等，混炼过程中的添加剂包括:3%-4%的硫化剂、4%-5%的活性填料、27%-30%的炭黑以及3%-4%的软化剂等；通过上述工艺制得的外层的厚度约为0.5mm,宽度可根据实际需要进行剪裁；
b)制备里层，里层由左、右耐磨条和粘性条组成，其中，左、右耐磨条材质选用顺丁橡胶，粘性条材质选用硅橡胶；里层的制备过程与外层的制备过程相似，左、右耐磨条在混炼过程中的添加剂包括:4%-5%的硫化剂、4%-5%的固化剂以及40%-45%的炭黑，而粘性条在混炼过程中的添加剂包括:3%-5%的硫化剂、5%-6%的活性填料、18%-20%的炭黑、5%_6%的软化剂和1%_2%的吸湿剂；制得的左、右耐磨条与粘性条在宽度方向的尺寸比约为2:1:2，里层的成型厚度约为0.6mm ；
c)制备中间层，中间层为涤纶纤维和腈纶纤维的混纺织物层，两者的混纺比例约为82%-85%:18%-20%，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为
0.08mm ;机织设备选用喷气织机，经纬股数比为3:2，机织密度为196*168，机织所得的中间层厚度约为0.35mm ；
d)外层及里层的氯化处理，氯化处理的药剂选用苯丙氯烯酸处理剂，外层在药剂中的浸泡时间控制在22分钟，浸泡次数为I次，里层在药剂中的浸泡时间控制在18分钟，浸泡次数为2次；氯化处理后的外层和里层分别用清水冲净，并用低温风机吹干；
e)配制粘胶，胶粘为间苯二酚-甲醛树脂与合成橡胶的混合物，其合成橡胶的主要成分及其百分含量配比为:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低温乳液聚合方法进行制备；配制粘胶时，间苯二酚-甲醛树脂、合成橡胶与水的混合比例为4:3:1，搅拌均匀12分钟；
f)外层和里层的粘结，首先，将配制的粘胶均匀的涂覆在外层和里层的内侧，涂布量控制在2.5g/ IIf ;然后，将涂覆粘胶的外层和里层晾置3分钟；接着，将外层和里层贴附到中间层两侧并施压，压力控制在0.4MPa，时间约为25分钟；最后，将粘合后的半成品送入烘箱，进行固化处理，时间为45分钟，温度维持在40°C ；
g)后处理，后处理包括皮圈的修剪、清洗、烘干以及成卷等。
[0018]本发明揭示了一种新型罗拉皮圈的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的罗拉皮圈层间结合强度高，性能突出，其外层质地柔软、弹性优良，导纱性能稳定，中间层抗拉强度高，而里层具有优良的耐磨性能和一定的粘结性能，该层与罗拉之间的传动性能稳定，有效确保了纺纱过程的平稳性以及罗拉皮圈良好的使用寿命。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)制备外层，b)制备里层，c)制备中间层，d)外层及里层的氯化处理，e)配制粘胶，f)外层和里层的粘结，g)后处理。
2.根据权利要求1所述的新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，夕卜层材质选用氯丁橡胶，其制备过程包括原料塑炼、混炼、挤出、硫化处理、喷淋冷却、强风吹干、到裁等。
3.根据权利要求1所述的新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，里层中的左、右耐磨条材质选用顺丁橡胶，粘性条材质选用氯醚橡胶或硅橡胶；其制备过程与外层的制备过程相似。
4.根据权利要求1所述的新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，中间层为涤纶纤维和腈纶纤维的混纺织物层，两者的混纺比例约为80%-85%:15%-20%，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.07-0.08mm;机织设备选用喷气织机，经纬股数比为3:2，机织密度为196*168，机织所得的中间层厚度约为0.3-0.35mm。
5.根据权利要求1所述的新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，氯化处理的药剂选用苯丙氯烯酸处理剂，外层在药剂中的浸泡时间控制在20-25分钟，浸泡次数为I次，里层在药剂中的浸泡时间控制在15-20分钟，浸泡次数为2次；氯化处理后的外层和里层分别用清水冲净，并用低温风机吹干。
6.根据权利要求1所述的新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，配制粘胶时，间苯二酚-甲醛树脂、合成橡胶与水的混合比例为4:3:1，搅拌均匀10-12分钟；其中，合成橡胶的主要成分及其百分含量配比为:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低温乳液聚合方法进行制备。
7.根据权利要求1所述的新型罗拉皮圈的制备方法，其特征在于，所述的步骤f)中，粘合过程如下:首先，将配制的粘胶均匀的涂覆在外层和里层的内侧，涂布量控制在2-2.5g/m2 ;然后，将涂覆粘胶的外层和里层晾置2-3分钟；接着，将外层和里层贴附到中间层两侧并施压，压力控制在0.3-0.4MPa，时间约为20-25分钟；最后，将粘合后的半成品送入烘箱，进行固化处理，时间为40-45分钟，温度维持在40°C -45°C。
【文档编号】D01H5/86GK103469387SQ201310416531
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】姚建华 申请人:常熟市建华织造有限责任公司