一种大豆纤维的双氧水－四乙酰乙二胺漂白染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大豆纤维的双氧水－四乙酰乙二胺漂白染色工艺，包括如下步骤：（1）制备漂白液：过氧化氢和纯TAED的摩尔比为2：1，30％双氧水25～40g／L，92％粉状TAED15～45g／L，纯碱1～6g／L，硅酸钠1～4g／L，渗透剂T1.0g／L，浴比1:50；（2）漂白：室温下将大豆纤维针织物投入漂白液.升温至70℃并保温75min，然后充分水洗，自然晾干；（3）制备酸性染液或活性染液；（4）酸性染液染色或活性染液染色；（5）后处理：水洗、皂洗、水洗。本发明的有益效果是：经双氧水–粉状TAED漂白剂漂白后，大豆纤维白度高，失重率很低，大豆组分基本不会流失，染色上染率高。
【专利说明】—种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织染整【技术领域】，具体涉及一种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺。
【背景技术】
[0002]大豆纤维的漂白方法很多，文献中曾报道过的有:在双氧水漂白液中加入尿素提高白度的漂白方法，采用有色动物毛亚铁离子择性吸附催化双氧水漂白的方法，采用双氧水和乙酸酐的反应产物过乙酸进行漂白的方法，采用双氧水和四乙酰乙二胺在溶液中反应生成过醋酸对大豆纤维进行漂白的方法。这些方法各有千秋，但都存在一个共同的问题:虽然具有漂白效果，但是白度较低，同时对大豆纤维的颜色特性、大豆蛋白含量、纤维结构有不利的影响，在漂白的同时，导致大豆蛋白的流失。
[0003]大豆纤维本身呈米黄色，如果漂白织物的白度不高，则很难染得鲜艳的淡粉红、淡蓝、淡绿等颜色，染色物的色泽鲜艳度也受影响，因此漂白染色是大豆纤维染整加工中的技术难题。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，以达到最佳的漂白染色效果。
[0005]一种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，包括如下步骤:
[0006](I)制备漂白液:过氧化氢和纯TAED的摩尔比为2:1，30%双氧水25?40g / L,92%粉状TAED15?45g / L，纯碱I?6g / L，硅酸钠I?4g / L，渗透剂Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0007](2)漂白:室温下将大豆纤维针织物投入漂白液.升温至70°C并保温75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0008](3)制备酸性染液或活性染液；
[0009](4)酸性染液染色或活性染液染色；
[0010](5)后处理:水洗、皂洗、水洗。
[0011]进一步地，所述酸性染液处方为:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc调节pH值至4.5，浴比1:10 ；
[0012]进一步地，所述活性染液处方为:活性染料3%，元明粉70g / L，纯碱4g / L，平平加 00.5g / L，浴比 1:100 ;
[0013]进一步地，所述酸性染液染色工艺为:染色在常温振荡染色机中进行，30°C始染，以1°C / min的升温速度升温到80°C,保温60min ；
[0014]进一步地，所述活性染料染色工艺为:30°C始染，以1°C / min的升温速度升温到60°C , IOmin后加入纯碱,保温50min ；
[0015]进一步地，所述皂洗工艺为:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，连续皂洗两次。
[0016]本发明具有的有益效果是:经双氧水粉状TAED漂白剂漂白后，大豆纤维白度高，失重率很低，大豆组分基本不会流失，染色上染率高。
【具体实施方式】
[0017]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。
[0018]实施例一:
[0019]一种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，包括如下步骤:
[0020](I)制备漂白液:过氧化氢和纯TAED的摩尔比为2:1，30%双氧水25?40g / L,92%粉状TAED15?45g / L，纯碱I?6g / L，硅酸钠I?4g / L，渗透剂Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0021](2)漂白:室温下将大豆纤维针织物投入漂白液.升温至70°C并保温75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0022](3)制备酸性染液:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc调节pH值至4.5，浴比 1:10 ;
[0023](4)酸性染液染色:染色在常温振荡染色机中进行，30°C始染，以1°C / min的升温速度升温到80°C，保温60min ；
[0024](5)后处理:水洗、皂洗、水洗，皂洗工艺为:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，连续皂洗两次。
[0025]实施例二:
[0026]一种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，包括如下步骤:
[0027](I)制备漂白液:过氧化氢和纯TAED的摩尔比为2:1，30%双氧水25?40g / L,92%粉状TAED15?45g / L，纯碱I?6g / L，硅酸钠I?4g / L，渗透剂Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0028](2)漂白:室温下将大豆纤维针织物投入漂白液.升温至70°C并保温75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0029](3)制备活性染液:活性染料3%，元明粉70g / L，纯碱4g / L，平平加00.5g /L，浴比 1:100 ;
[0030](4)活性染液染色:染色在常温振荡染色机中进行，30°C始染，以1°C / min的升温速度升温到80°C，保温60min ；
[0031](5)后处理:水洗、皂洗、水洗，皂洗工艺为:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，连续皂洗两次。
[0032]综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备漂白液:过氧化氢和纯TAED的摩尔比为2:1，30%双氧水25?40g / 1,92%粉状TAED15?45g / L，纯碱I?6g / L，硅酸钠I?4g / L，渗透剂Tl.0g / L，浴比1:50 ； (2)漂白:室温下将大豆纤维针织物投入漂白液.升温至70°C并保温75min，然后充分水洗，自然晾干； (3)制备酸性染液或活性染液； (4)酸性染液染色或活性染液染色； (5)后处理:水洗、阜洗、水洗。
2.根据权利要求1所述的大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，其特征在于，所述酸性染液处方为:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc调节pH值至4.5，浴比1:10。
3.根据权利要求1所述的大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，其特征在于，所述活性染液处方为:活性染料3%，元明粉70g / L，纯碱4g / L，平平加00.5g / L，浴比1:100。
4.根据权利要求1所述的大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，其特征在于，所述酸性染液染色工艺为:染色在常温振荡染色机中进行，30°C始染，以1°C / min的升温速度升温到80°C，保温60min。
5.根据权利要求1所述的大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，其特征在于，所述活性染料染色工艺为:30°C始染，以1°C / min的升温速度升温到60°C，IOmin后加入纯碱，保温50min。
6.根据权利要求1所述的大豆纤维的双氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工艺，其特征在于，所述皂洗工艺为:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，连续皂洗两次。
【文档编号】D06P3/06GK103526601SQ201310451198
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁菊明 申请人:昆山培新服装有限公司