一种维纶纤维包芯绳及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种维纶纤维包芯绳及其制备方法，包括按照一部分维纶纤维绳股为S捻向、另一部分维纶纤维绳股为Z捻向编织成的绳皮和设置在绳皮中的绳芯，绳芯为维纶纤维的集合体。制备工艺合理，维纶纤维包芯绳具有耐日晒和高强度性能。
【专利说明】一种维纶纤维包芯绳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于绳网【技术领域】，尤其是涉及一种维纶纤维包芯绳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但耐日晒性能不高，不适合室外场合中。目前，维纶纤维在绳网中应用较少，没有在包芯绳应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种具有耐日晒和高强度性能、工艺合理的维纶纤维包芯绳及其制备方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的技术方案是:维纶纤维包芯绳包括按照一部分维纶纤维绳股为S捻向、另一部分维纶纤维绳股为Z捻向编织成的绳皮和设置在绳皮中的绳芯，绳芯为维纶纤维的集合体。
[0005]所述绳皮中，S捻向的维纶纤维绳股数与Z捻向的维纶纤维绳股数相同。
[0006]一种维纶纤维包芯绳的制备方法，包括以下步骤:
(1)、选料:选用多根表面处理的规格为840D-3000D维纶纤维长丝；所述维纶纤维表面处理工艺为:采用硅烷溶解在有机溶剂配成的超声波中的清洗液作为超声波介质，对维纶纤维进行表面清洗处理2-5分钟，维纶纤维表面清洗完成后进入温度设置为50-75°C烘箱内烘干20-35分钟，得到表面处理后的维纶纤维；
(2)、并线:采用5-10根维纶纤维合为一股；
(3)、捻线:并线后的维纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度；
(4)、预织:通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
(5)、成绳:维纶纤维的集合体为绳芯，按照部分维纶纤维绳股为S捻向、另一部分维纶纤维绳股为Z捻向编织成绳皮，绳皮结合绳芯一次性编织成绳。
[0007]本发明的有益效果是:由于维纶纤维包芯绳包括编织成一体的维纶纤维绳皮和绳芯，绳皮呈圆柱形，由多束维纶纤维按照一定的编织方法编织成一体，每束维纶纤维由多根表面处理的维纶纤维单丝加捻而成，绳芯位于绳皮中间，绳芯为维纶纤维的集合体，工艺合理，编织紧凑。维纶纤维具有在一般有机酸、醇、酯及石油等溶剂中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴晒强度损失不大，化学稳定性好，耐日光性与耐气候性，本发明保持了维纶纤维的优良特性，因此具有耐日晒、耐酸及高强性能，安全性高，应用范围广，除应用于日常生活用外，还可以广泛应用于建筑施工等领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明维纶纤维包芯绳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]从图1所示本发明维纶纤维包芯绳的结构示意图可以看出，维纶纤维包芯绳包含有绳皮I和绳芯2，绳芯2设置在绳皮I中，绳皮I为多根表面处理的维纶纤维单丝加捻而成的多束维纶纤维绳股编织成的外套体，绳芯2设置为多根维纶纤维的集合体。S捻向的维纶纤维绳股数与Z捻向的维纶纤维绳股数相同，在本实施例中，绳皮I设置为48束维纶纤维绳股按照24束绳股为S捻向、24束绳股为Z捻向编织成的圆柱体。
[0010]维纶纤维包芯绳的制备方法包括以下步骤:
1、选料:选用多根表面处理的规格为840D-3000D维纶纤维长丝；维纶纤维表面处理工艺为:采用硅烷溶解在有机溶剂配成的超声波中的清洗液作为超声波介质，对维纶纤维进行表面清洗处理2-5分钟，维纶纤维表面清洗完成后进入温度设置为50-75°C烘箱内烘干20-35分钟，得到表面处理后的维纶纤维；
2、并线:并线采用5-10根维纶纤维合为一股；
3、捻线:并线后的维纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4、预织:通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
5、成绳:预织好的筒子放入锭子上，通过开动高速编织机的电机带动锭子进行高速转动编织，绳股随着锭子的转动彼此交织在模口处成绳，维纶纤维的集合体为绳芯2，按照半数维纶纤维绳股为S捻向、半数维纶纤维绳股为Z捻向编织成绳皮1，绳皮I结合绳芯2 —次性编织成绳。
[0011]实施例1:
维纶纤维包芯绳的制备方法包括以下步骤:
(1)、选料:选用多根表面处理的规格为840D维纶纤维长丝；维纶纤维表面处理工艺为:采用硅烷溶解在有机溶剂配成的超声波中的清洗液作为超声波介质，对维纶纤维进行表面清洗处理3分钟，维纶纤维表面清洗完成后进入温度设置为60°C烘箱内烘干30分钟，得到表面处理后的维纶纤维；
(2)、并线:采用10根维纶纤维合为一股；
(3)、捻线:并线后的维纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度；
(4)、预织:通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
(5)、成绳:维纶纤维的集合体为绳芯2，按照16束维纶纤维绳股为S捻向、16束维纶纤维绳股为Z捻向编织成绳皮1，绳皮I结合绳芯2 —次性编织成绳。
[0012]实施例2:
维纶纤维包芯绳的制备方法包括以下步骤:
(I)、选料:选用多根表面处理的规格为1000D维纶纤维长丝；维纶纤维表面处理工艺为:采用硅烷溶解在有机溶剂配成的超声波中的清洗液作为超声波介质，对维纶纤维进行表面清洗处理5分钟，维纶纤维表面清洗完成后进入温度设置为50°C烘箱内烘干35分钟，得到表面处理后的维纶纤维；
(2)、并线:采用5根维纶纤维合为一股；
(3)、捻线:并线后的维纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度；
(4)、预织:通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
(5)、成绳:维纶纤维的集合体为绳芯2，按照32束维纶纤维绳股为S捻向、32束维纶纤维绳股为Z捻向编织成绳皮1，绳皮I结合绳芯2 —次性编织成绳。
[0013]实施例3:
维纶纤维包芯绳的制备方法包括以下步骤:
(1)、选料:选用多根表面处理的规格为3000D维纶纤维长丝；维纶纤维表面处理工艺为:采用硅烷溶解在有机溶剂配成的超声波中的清洗液作为超声波介质，对维纶纤维进行表面清洗处理2分钟，维纶纤维表面清洗完成后进入温度设置为75°C烘箱内烘干20分钟，得到表面处理后的维纶纤维；
(2)、并线:采用8根维纶纤维合为一股；
(3)、捻线:并线后的维纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度；
(4)、预织:通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；
(5)、成绳:维纶纤维的集合体为绳芯2，按照12束维纶纤维绳股为S捻向、12束维纶纤维绳股为Z捻向编织成绳皮1，绳皮I结合绳芯2 —次性编织成绳。
[0014]上述实施例只是本发明所提供的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种维纶纤维包芯绳，其特征是:包括按照一部分维纶纤维绳股为S捻向、另一部分维纶纤维绳股为Z捻向编织成的绳皮(I)和设置在绳皮(I)中的绳芯(2)，绳芯(2)为维纶纤维的集合体。
2.根据权利要求1所述的维纶纤维包芯绳，其特征是:所述绳皮(I)中，S捻向的维纶纤维绳股数与Z捻向的维纶纤维绳股数相同。
3.一种维纶纤维包芯绳的制备方法，其特征是:包括以下步骤: (1)、选料:选用多根表面处理的规格为840D-3000D维纶纤维长丝；所述维纶纤维表面处理工艺为:采用硅烷溶解在有机溶剂配成的超声波中的清洗液作为超声波介质，对维纶纤维进行表面清洗处理2-5分钟，维纶纤维表面清洗完成后进入温度设置为50-75°C烘箱内烘干20-35分钟，得到表面处理后的维纶纤维； (2)、并线:采用5-10根维纶纤维合为一股； (3)、捻线:并线后的维纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和抢度； (4)、预织:通过捻线机加捻后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织； (5)、成绳:维纶纤维的集合体为绳芯(2)，按照部分维纶纤维绳股为S捻向、另一部分维纶纤维绳股为Z捻向编织成绳皮(1)，绳皮(I)结合绳芯(2) —次性编织成绳。
【文档编号】D04C1/02GK104514090SQ201310451209
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】沈明, 刘瑞强, 张功明, 田涛, 刘翠华 申请人:泰安鲁普耐特塑料有限公司