纺丝牵引装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种纺丝牵引装置，在具有供复丝卷挂的加热辊的纺丝牵引装置中，即便是针对各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝，也能够可靠地对长丝进行加热。纺丝牵引装置（1）具备沿着丝线通道配置的、用于对多条复丝（Y）进行拉伸的多个导丝辊（4～8）。从纺丝机（100）纺出的构成一条复丝（Y）的多条长丝（Y1a、Y1b、……、Y2a、Y2b、……）在被分成两条长丝束（X1、X2）的基础上，分别以360度以内的包围角度卷挂于多个导丝辊（4～8）。由多个导丝辊（4～8）拉伸后的两条长丝束（X1、X2）在合并成一条复丝（Y）后被卷取。
【专利说明】纺丝牵引装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及使从纺丝机纺出的多条复丝分别进行拉伸并进行卷取的纺丝牵引装置。
【背景技术】
[0002]公知有具备用于对从纺丝机纺出的聚酯纤维等多条复丝进行拉伸的多个加热辊、以及卷取利用多个加热辊拉伸后的多条复丝而形成多个卷装的卷取装置等的纺丝牵引装置。
[0003]专利文献I所记载的纺丝牵引装置作为多个加热辊具有:用于对拉伸前的多条复丝进行预加热的预加热用的两个加热辊，以及用于对被拉伸后的多条复丝进行热定形的热定形用的两个加热辊。在多个加热辊上分别以360以内的包围角度卷挂有多条复丝。对于聚酯纤维等复丝，为了进行拉伸，需要加热至玻璃化转变温度以上，因此，在拉伸之前，利用预加热用的加热辊加热至玻璃化转变温度以上的温度。进而，被预加热后的多条长丝在预加热用的加热辊与丝线输送速度比预加热用的加热辊快的热定形用的加热辊之间被拉伸，并借助热定形用的加热棍被热定形。一条复丝由多条长丝构成。
[0004]专利文献1:日本特开2012 — 241941号公报
[0005]当像专利文献I所记载的 纺丝牵引装置那样在多个加热辊上以360度以内的包围角度卷挂有多条复丝的情况下，装置的体型小，因此能够实现节能，在环境方面优异。图9的(a)是示出纺出多条长丝Y3a、Y3b、……的纺丝机100的图。并且，图9的(b)~(e)是卷挂于加热辊亦即导丝辊200的多条长丝的剖视图。在图9的(b)~(e)中，分别示出构成不同丝线类型的一条复丝的多条长丝。在现有的装置中，例如，如图9的(b)所示，构成一条复丝的多条长丝Y3a、Y3b、……为一束，即、作为一个长丝束X3卷挂于导丝辊200。并且，多条长丝Y3a、Y3b、……以某种程度重叠的状态卷挂于导丝辊200。
[0006]当像专利文献I所记载的纺丝牵引装置那样长丝以360度以内的包围角度卷挂于导丝辊的情况下，长丝相对于一个导丝辊的接触长度短，因此存在难以使长丝上升至规定温度(例如玻璃化转变温度以上)的问题。如图9的(b)所示，在各长丝Y3a、Y3b、……细的情况下，即便长丝Y3a、Y3b、……稍稍重叠，在导丝辊的径向上的长丝束X3的高度也并不那么高。因此，在利用导丝辊进行的长丝的加热中并不存在问题。并且，当像图9的(c)
所示那样，多条长丝Y4a、Y4b、......的数量少的情况下,长丝Y4a、Y4b、......重叠的程度少，
因此，在导丝辊的径向上的长丝束X4的高度也并不那么高。因此，在利用导丝辊进行的长丝的加热中并不存在问题。
[0007]然而，当像图9的(d)所示那样，各长丝Y5a、Y5b、……粗的情况下，由于长丝Y5a、Y5b、……的重叠，在导丝辊的径向上的长丝束X5的高度变高。并且，当像图9的(e)所示
那样，多条长丝Y6a、Y6b、......的数量多的情况下，由于长丝Y6a、Y6b、......的重叠,在导丝
辊的径向上的长丝束X6的高度变高。这样，当导丝辊上的长丝束的高度变高时，导丝辊的热难以传递至长丝束的各个角落、即各条长丝，因此，长丝束的加热变得不充分。此处，当将长丝以360度以内的包围角度卷挂于导丝辊的装置应用于各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝的情况下，通过增大导丝辊的直径、或者增加导丝辊的数量，能够确保长丝相对于导丝辊的接触长度。但是，这与上述的装置的小型化、节能相矛盾。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，在具有卷挂有长丝的加热辊的纺丝牵引装置中，即便是针对各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝，也能够可靠地对长丝进行加热。
[0009]第I发明的纺丝牵引装置，对从纺丝机纺出的多条复丝分别进行拉伸并进行卷取，其特征在于，上述纺丝牵引装置具备包括加热辊的多个导丝辊，该多个导丝辊用于进行拉伸、热处理，在上述加热辊的上述复丝的行进方向上游具有限制单元，该限制单元具有多个引导部，该多个引导部将一条复丝分割成两条以上的长丝束而进行引导，并且分别限制上述卷取卷装数量的整数倍的上述长丝束，在相比上述加热辊靠上述复丝的行进方向下游侧具有并丝单元，该并丝单元用于将由上述多个导丝辊拉伸后的上述多条长丝束合并成一条上述复丝。
[0010]在现有的纺丝牵引装置中，构成一条复丝的多条长丝以一条长丝束卷挂于加热辊。在本发明中，构成一条复丝的多条长丝在由限制单元分成两条以上的多条长丝束的基础上分别卷挂于包括加热辊的多个辊。因而，与构成一条复丝的多条长丝以一条长丝束卷挂于加热辊的情况相比较，构成卷挂于加热辊的长丝束的长丝的数量少，因此能够抑制加热辊的径向上的长丝束的高度。因而，加热辊所发出的热容易传递至构成长丝束的各长丝，从而加热辊处的长丝的加热效率提高。并且，由于能够使长丝的加热更加可靠，因此复丝的品质提高。并且，由于长丝的加热效率提高，因此长丝的温度上升良好，即便长丝相对于加热辊的接触长度短也能够使长丝上升至规定温度。
[0011]第2发明的纺丝牵引装置的特征在于，在第I发明的纺丝牵引装置中，在上述导丝辊上行进的上述长丝束以360度以内的包围角度与上述导丝辊接触。
[0012]在本发明中，由于长丝的加热效率提高，因此长丝的温度上升良好，即便长丝与加热导丝辊的接触长度短也能够使长丝上升至规定温度。由此，能够将长丝以360度以内的包围角度卷挂于加热导丝辊的装置应用于各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝。
[0013]第3发明的纺丝牵引装置的特征在于，在第2发明的纺丝牵引装置中，分别限制上述多条长丝束的、上述限制单元的上述多个引导部隔开规定的间隔配置，以便在上述加热辊上行进的上述多条长丝束不相互重叠。
[0014]在本发明中，利用限制单元的多个引导部限制相邻的长丝束的间隔，以便在包括多个加热辊的多个导丝辊的各个上相邻的长丝束不会重叠。因而，利用加热辊对分离独立的长丝束进行加热，因此长丝的加热效率进一步提闻。
[0015]第4发明的纺丝牵引装置的特征在于，在第2发明的纺丝牵引装置中，上述限制单元的、分别限制形成卷取于不同的上述卷取卷装的上述复丝的两条上述长丝束的、两个上述引导部之间的间隔，大于分别限制形成卷取于一个上述卷取卷装的上述一条复丝的上述两条以上的长丝束中的相邻的两条上述长丝束的、两个上述引导部之间的间隔。
[0016]形成一条复丝的多条长丝束只要以不产生大的重叠的程度的间隔配置在多个辊上即可。另一方面，形成互不相同的一条复丝的相邻的两条长丝束尽可能隔开间隔较好，以便使其不会缠绕在一起。但是，当间隔过大时，多个辊变长。在本发明中，利用限制单元的引导部限制相邻的长丝束的间隔，以便在多个辊的各个上，形成互不相同的一条复丝的、相邻的两条长丝束的间隔，大于形成一条复丝的、相邻的两条长丝束的间隔。因而，充分地确保了形成互不相同的一条复丝的相邻的长丝束的间隔，从而防止形成互不相同的一条复丝的相邻的长丝束缠绕在一起。另一方面，在形成相同的一条复丝的多条长丝束之间，其间隔被抑制得较小，因此包括加热辊的多个导丝辊不会变长。
[0017]第5发明的纺丝牵引装置的特征在于，在第I发明的纺丝牵引装置中，构成卷取于上述卷取卷装的一条复丝的上述多条长丝，从上述纺丝机由从与一个聚合物计量装置连接的一条聚合物流路供给的聚合物形成。
[0018]在本发明中，由从纺丝机的与聚合物计量单元的一个输出口连接的一条聚合物流路供给的聚合物形成的构成一条复丝的多条长丝，在被分成两条以上的多条长丝束之后合并成一条复丝。因而，即便构成长丝束的多条长丝的数量在各长丝束中稍稍不同也能够毫无问题地合并成一条复丝。
[0019]第6发明的纺丝牵引装置的特征在于，在第I?第5发明中的任一个纺丝牵引装置中，还具备对从上述纺丝机纺出的拉伸前的上述多条长丝束赋予油剂的油剂赋予单元。
[0020]在本发明中，利用油剂赋予单元对从纺丝机纺出的拉伸前的多条长丝束赋予油齐U。长丝束是通过将构成一条复丝的多条长丝分成两条以上的多条而得的。因而，构成长丝束的长丝的数量少，从而油剂容易均匀地附着于各长丝。
[0021]发明效果
[0022]在本发明中，在利用限制单元将构成一条复丝的多条长丝分成两条以上的多条长丝束的基础上，使其分别卷挂于包括加热辊的多个辊。因而，与构成一条复丝的多条长丝以一条长丝束卷挂于加热辊的情况相比较，构成卷挂于加热辊的长丝束的长丝的数量少。因此，对于上述多条长丝，能够抑制加热辊的径向上的长丝束的高度。因而，加热辊所发出的热容易传递至构成长丝束的各长丝，因此加热辊处的长丝的加热效率提高。并且，由于能够使长丝的加热更加可靠，因此复丝的品质提高。并且，由于长丝的加热效率提高，因此长丝的温度上升变得良好，即便长丝相对于加热辊的接触长度短也能够使长丝上升至规定温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是示出本发明的实施方式所涉及的纺丝牵引装置的结构的主视图。
[0024]图2中，Ca)是纺丝组件的局部剖视图，(b)是纺丝组件的仰视图。
[0025]图3中，(a)是加油喷嘴的主视图，(b)是(a)的B — B线剖视图。
[0026]图4是卷挂于导丝辊的长丝束的剖视图。
[0027]图5是示出一个变形例所涉及的纺丝牵引装置的结构的主视图。
[0028]图6是其他例所涉及的纺丝组件的局部剖视图。
[0029]图7中，(a)是其他例所涉及的纺丝组件的仰视图，(b)是示出一个变形例所涉及的纺丝牵引装置的一部分的主视图。
[0030]图8是卷挂于其他例所涉及的导丝辊的长丝束的剖视图。
[0031]图9中，(a)是示出纺出多条长丝的纺丝机的图，(b)?(e)是现有装置中的卷挂于导丝辊的多条长丝的剖视图。
[0032]标号说明
[0033]I纺丝牵引装置
[0034]2冷却装置
[0035]3加油喷嘴(油剂赋予单元)
[0036]4~8导丝辊(辊)
[0037]9络交装置
[0038]10卷取装置[0039]17引导件(限制单元)
[0040]100纺丝机
[0041]102聚合物流路
[0042]X1、X2 长丝束
[0043]Yla, Ylb,......、Y2a、Y2b、......:长丝
[0044]Y 复丝
【具体实施方式】
[0045]以下，对本发明的实施方式进行说明。图1是示出本发明的实施方式所涉及的纺丝牵引装置的结构的主视图。如图1所示，纺丝牵引装置I对从纺丝机100纺出的多条复丝Y分别进行拉伸并进行卷取从而形成多个卷装P。纺丝牵引装置I具备冷却装置2、加油喷嘴3 (油剂赋予单元)、多个导丝辊4~8 (多个辊)、络交装置9、卷取装置10等。
[0046]首先，对纺丝机100进行说明。纺丝机100具备多个(在本实施方式中为4个)将熔融后的聚合物纺出成多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的纺丝组件101。图2的(a)是纺丝组件101的局部剖视图。图2的(b)是纺丝组件101的仰视图。如图2所示，纺丝组件101具备:供聚合物流动的一条聚合物流路102、对聚合物进行过滤的过滤层103、纺出多条长丝Yla、Ylb、......、Y2a、Y2b、......的喷丝头104等。
[0047]从与聚合物计量泵(相当于本发明的聚合物计量单元:未图示)的多个输出口中的一个输出口相连的一条聚合物流路102供给的聚合物在由过滤层103过滤之后，从设置于喷丝头104的多个喷嘴105被挤出，由此纺出成多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……。多个喷嘴105以沿左右方向以及与左右方向正交的方向(图2的(a)的纸面的进深方向)排列的方式形成于喷丝头104。并且，对于多个喷嘴105，左侧的喷嘴组106与右侧的喷嘴组107之间离开规定距离。因此，从纺丝组件101纺出的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……形成为被分割成从左侧的喷嘴组106纺出的多条长丝Yla、Ylb、……与从右侧
的喷嘴组107纺出的多条长丝Y2a、Y2b、......这两部分的状态。本实施方式的纺丝牵引装
置I形成多个由从一条聚合物流路102供给、并从一个纺丝组件101纺出的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……构成的一条复丝Y的卷取卷装P。
[0048]其次，基于图1对纺丝牵引装置I进行说明。从纺丝机100纺出的多条长丝Yla、Ylb、……处于形成为束状的长丝束Xl的状态。并且，多条长丝Y2a、Y2b、……以形成为束状的长丝束X2的状态朝下方行进。即，一条长丝束Xl由多条长丝Yla、Ylb、……构成，一条长丝束X2由多条长丝Y2a、Y2b、……构成。另外，在图中，仅对构成一条长丝束Xl的多条长丝Yla、Ylb、……中的一部分标注标号，并且，仅对构成一条长丝束X2的多条长丝Y2a、Y2b、......中的一部分标注标号，省略其他的标号。
[0049]冷却装置2是用于对从纺丝机100纺出的多条长丝束X1、X2进行冷却的装置。冷却装置2例如通过朝长丝束X1、X2吹出冷却风而对长丝束X1、X2进行冷却。冷却装置2设置在纺丝机100的下方。并且，冷却装置2针对一个纺丝机100设置一个。
[0050]加油喷嘴3是对由冷却装置2冷却后的两条长丝束X1、X2赋予油剂的装置。加油喷嘴3设置在冷却装置2的下方。并且，加油喷嘴3与冷却装置2同样针对一个纺丝组件101设置有两个，即针对两条长丝束X1、X2分别设置。因而，一方的加油喷嘴3对长丝束Xl赋予油剂，另一方的加油喷嘴3对长丝束X2赋予油剂。
[0051]图3的(a)是加油喷嘴3的主视图。图3的(b)是沿着图3的(a)的B — B线剖视图。此处，示出对长丝束Xl (多条长丝Yla、Ylb、……)赋予油剂的加油喷嘴3。加油喷嘴3在前侧部分(图3的(a)的纸面近前侧部分)具有沿上下方向延伸并对从纺丝机100纺出的多条长丝Yla、Ylb、……进行引导的引导槽33。并且，在加油喷嘴的后侧部分形成有与图示之外的供给部连接的供给孔34，供给孔34的前端在引导槽33上开口。从供给部供给的油剂从供给孔34被供给至引导槽33的内部。在引导槽33内，上下并排地形成有多个液体积存槽35。各液体积存槽35具有横长的形状，且其两端部延伸至引导槽33的侧面。从供给孔34供给至引导槽33内的油剂扩展至引导槽33的内表面整体。
[0052]当多条长丝Yla、Ylb、……一边由引导槽33引导一边朝下方行进时，引导槽33内的油剂附着于上述多条长丝Yla、Ylb、……。并且，由于油剂被保持在多条横长形状的液体积存槽35中，因此油剂容易均匀地附着于在引导槽33内行进的多条长丝Yla、Ylb、……。对于由加油喷嘴3赋予了油剂后的长丝束X1、X2，借助丝线通道引导件20，丝线通道朝内侧弯曲。
[0053]多个导丝辊4~8·沿着丝线通道配置，是用于对多条复丝Y (长丝束X1、X2)进行拉伸的部件。多个导丝辊4~8是借助由未图示的框架悬臂支承的未图示的马达而旋转的驱动辊，且在内部具备加热器。导丝辊4~6是供拉伸前的长丝束X1、X2通过的、用于对拉伸前的长丝束X1、X2进行预加热的预加热用的导丝辊。预加热用的导丝辊4~6例如设定成80~100°C的温度。为了进行拉伸，需要使多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的温度在玻璃化转变温度以上，因而，在聚酯纤维的情况下需要利用预加热用的导丝辊进行预加热。另外，玻璃化转变温度根据高分子的不同而不同。导丝辊7、8是用于对被拉伸后的长丝束X1、X2进行热定形的热定形用的导丝辊。热定形用的导丝辊7、8例如在聚酯纤维的情况下被设定成120~150°C的温度。
[0054]多个导丝辊4~8的旋转轴沿图1的纸面进深方向延伸，且各自的轴心相互大致平行。并且,多个导丝辊4~8的直径例如处于220~300mm的范围内，且为大致相同的直径。按照导丝辊4、5、6、7、8的顺序从下方开始呈锯齿状配置。热定形用的导丝辊7、8配置成位于相比预加热用的导丝辊4~6靠上方的位置。在导丝辊4~8上，分别以360度以内的包围角度从位于下方的导丝辊朝位于上方的导丝辊依次、即按照导丝辊4、5、6、7、8的顺序卷挂有长丝束X1、X2。
[0055]多个导丝辊4~8配置在保温箱11的内部。保温箱11是由绝热材料形成的大致长方体形状的箱。利用保温箱11防止从多个导丝辊4~8发出的热逃逸至外部。在保温箱11上，在同一侧面的下方以及上方设置有狭缝12、13。长丝束X1、X2通过下方的狭缝12进入保温箱11的内部。并且，通过上方的狭缝13从保温箱11的内部将长丝束X1、X2导出。
[0056]从纺丝机100纺出的长丝束X1、X2由引导辊14送入最上游的预加热用的导丝辊
4。此处，引导辊14的旋转轴沿图1的纸面进深方向延伸。并且，引导辊14的旋转轴方向和纺丝组件101的排列方向(左右方向)错开90度。从纺丝机100纺出的长丝束X1、X2旋转90度并被引导至引导辊14，沿引导辊14的旋转轴方向并排卷挂。在轴心与引导辊14的轴心大致平行的多个导丝辊4~8上也同样，长丝束X1、X2沿旋转轴方向并排卷挂。
[0057]对拉伸长丝束X1、X2的过程进行说明。长丝束X1、X2通过与预加热用的导丝辊4~6接触而被预加热至玻璃化转变温度以上的温度。被预加热后的长丝束X1、X2借助预加热用的导丝辊4~6的旋转驱动而被送入下游的热定形用的导丝辊7、8。此处，例如，上游的预加热用的导丝辊4~6的丝线输送速度(将长丝束X1、X2朝下游输送的速度)大致相同。并且，下游的热定形用的导丝辊7、8的丝线输送速度大致相同，且丝线输送速度比预加热用的导丝辊4~6快。因而，在预加热用的导丝辊4~6与丝线输送速度比导丝辊4~6快的热定形用的导丝辊7、8之间，长丝束X1、X2被拉伸。被拉伸后的长丝束X1、X2通过与热定形用的导丝辊7、8接触而被热定形，并借助热定形用的导丝辊7、8的旋转驱动被朝引导棍15输送。
[0058]络交装置9对借助多个导丝辊4~8被拉伸后的两条长丝束X1、X2赋予络交，合并成一条复丝Y。经由引导辊15从多个导丝辊4~8朝络交装置9输送被拉伸后的两条长丝束X1、X2。
[0059]借助多个导 丝辊4~8拉伸后的两条长丝束X1、X2在借助络交装置9合并成一条复丝Y之后，卷取装置10卷取该复丝Y而形成卷取卷装P。卷取装置10的卷取轴水平地沿着纸面进深方向延伸，且具有供多个筒管B沿着卷取轴的轴向(纸面进深方向)直列地装配的筒管支架16、和使筒管支架16旋转的马达(省略图示)等。
[0060]卷取装置10通过借助马达的驱动使筒管支架16旋转而使装配于筒管支架16的多个筒管B旋转。将多条复丝Y卷取于旋转的多个筒管B而形成多个卷取卷装P。进而，装配于筒管支架16的多个卷取卷装P在满筒时由未图示的推进器朝前方推出而被从筒管支架16取下。这样，卷取装置10利用装配于筒管支架16的多个筒管B分别卷取一条复丝Y，并行地形成多个卷取卷装P。
[0061]在现有的装置中，从一个纺丝组件纺出的、构成一条复丝的多条长丝作为一个长丝束被卷挂于导丝辊。这样的话，当生产各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝的情况下，导丝辊的径向上的长丝束的高度变高。因此，存在长丝束的加热效率差，难以将长丝束加热至规定温度，难以生产各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝的问题。
[0062]在本实施方式中，从纺丝机100纺出的构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、......、
Y2a、Y2b、……被分成两条长丝束Xl、X2，在此基础上分别以360度以内的包围角度卷挂于多个导丝辊4~8。进而，借助多个导丝辊4~8拉伸后的两个长丝束X1、X2在合并成一条复丝Y之后被卷取。
[0063]图4是卷挂于导丝辊4的长丝束Xl、X2的剖视图。如图4所示，在导丝辊4上，从纺丝机100纺出的构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……在被分成两条长丝束X1、X2的基础上进行卷挂。因而，与构成一条复丝的多条长丝以一条长丝束卷挂于导丝辊的情况(在图4中以虚线示出的长丝束)相比较，卷挂于导丝辊4的、构成长丝束Xl的多条长丝Yla、Ylb、……和构成长丝束X2的多条长丝Y2a、Y2b……的数量少，因此，能够抑制导丝辊4的径向上的长丝束X1、X2的高度。因而，导丝辊4所发出的热容易传递至构成长丝束Xl的各长丝Yla、Ylb、……和构成长丝束X2的各长丝Y2a、Y2b、……，因此，导丝辊4上的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的加热效率提高。
[0064]并且，在图4中，当构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、......、Y2a、Y2b、......被分
成两条长丝束X1、X2并卷挂于导丝辊的情况下，能够更可靠地进行长丝束Yla、Ylb、……、
Y2a、Y2b、......的加热，因此复丝Y的品质提高。并且，由于长丝Yla、Ylb、......、Y2a、
Y2b、……的加热效率提高，因此长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的温度上升良好。因此，即便长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……相对于各导丝辊4~8的接触长度短，也能够使长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……上升到规定温度。由此，即便在长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……以360度以内的包围角度卷挂于导丝辊4~8的情况下，也能够生产各长丝粗的复丝、长丝数量多的复丝。
[0065]另外，在图4中对一个导丝辊4进行了说明，但其他的导丝辊5~8也以同样方式进行处理。具体而言，从纺丝机100纺出的构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……在被分成两条长丝束X1、X2的基础上进行卷挂。
[0066]此处，在本实施方式中，构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、......、Y2a、Y2b、......以被分成从左侧的喷嘴组106纺出的多条长丝Yla、Ylb、......和从右侧的喷嘴组107纺出
的多条长丝Y2a、Y2b、……这两组的状态纺出。因此，多条长丝Yla、Ylb、……形成束状的长丝束XI。并且，多条长丝Y2a、Y2b、……形成束状的长丝束X2。构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……被分成两条长丝束X1、X2并被拉伸。此处，从与聚合物计量泵(未图示)的一个输出管道连接的一个聚合物流路102供给的聚合物从多个喷嘴105作为多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……纺出。因而，在本实施方式中，构成由从与聚合物计量泵(未图示)的一个输出管道连接的一个聚合物流路102供给的聚合物构成的一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……被分成两条长丝束X1、X2。进而，上述长丝束X1、X2由络交装置9 (相当于本发明的并丝单元)合并成一条复丝Y。因而，构成长丝束Xl的多条长丝Yla、Ylb、……的数量和构成长丝束X2的多条长丝Y2a、Y2b、……的数量并不需要严格地是相同数量，即便稍有不同也无妨。
[0067]并且，在本实施方式中，纺丝牵引装置I具备限制相邻的长丝束X1、X2的间隔的引导件17 (本发明的限制单元)。引导件17设置在引导辊14的上方，并沿引导辊14的旋转轴方向(图1的纸面进深方向)延伸。如上所述，纺丝机100具备四个纺丝组件101。并且，从纺丝机100纺出构成四条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……。如图4所示，引导件17对相邻的长丝束X1、X2的间隔进行限制，以使得在多个导丝辊4~8的各个上，形成各不相同的一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2的间隔LI大于形成一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2的间隔L2。
[0068]引导件17呈梳齿状，具有供多条(卷取卷装P的数量的二倍的数量)长丝束X1、X2分别通过的多个凹部18 (本发明中的多个引导部)。此处，形成一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2所分别通过的凹部18的间隔W2大致是与长丝束X1、X2的间隔L2几乎相等的距离。并且，形成各不相同的长丝束Y的、相邻的长丝束X1、X2所分别通过的凹部18的间隔Wl大致是与长丝束X1、X2的间隔LI几乎同等的距离。因而，通过上述凹部18后的形成一条复丝Y的相邻的长丝束X1、X2的间隔强制地被限制成间隔L2。并且，形成互不相同的复丝Y的相邻的长丝束X1、X2的间隔强制地被限制成间隔LI。进而，通过引导件17后的长丝束X1、X2经由引导辊14卷挂于多个导丝辊4~8。由此,如图4所示,在多个导丝辊4~8的各个上(在图4中为导丝辊4)，形成互不相同的复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2的间隔LI大于形成一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2的间隔L2。
[0069]此处，由于形成一条复丝Y的两条长丝束X1、X2随后由络交装置9并丝，因此只要以不产生大的重叠的程度的间隔配置在导丝辊4~8上即可。另一方面，使形成互不相同的一条复丝Y的相邻的长丝束Xl尽可能隔开间隔较好，以便使其不会缠绕在一起。但是，当间隔过大时，导丝辊4~8变长。在本实施方式中，由于适当地设定了形成互不相同的一条复丝Y的相邻的长丝束X1、X2的间隔，因此能够防止形成互不相同的一条复丝Y的相邻的长丝束X1、X2缠绕在一起，并且导丝辊4~8不会变长。
[0070]并且，如图4所示，在多个导丝辊4~8的各个上，相邻的长丝束X1、X2离开。即，引导件17限制相邻的长丝束X1、X2的间隔，以使得在多个导丝辊4~8的各个上相邻的长丝束X1、X2离开。由此，利用导丝辊4~8对分离独立的长丝束X1、X2进行加热，因此，构成长丝束Xl的多条长丝Yl a、Ylb、……和构成长丝束X2的多条长丝Y2a、Y2b、……的加热效率进一步提高。另外，引导件17可以是借助长丝束X1、X2的通过而旋转的部件(例如辊式引导件)，也可以是不旋转的固定引导件。
[0071 ] 并且，在本实施方式中，加油喷嘴3对从纺丝机100纺出的构成拉伸前的一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……所被分成的两条长丝束X1、X2分别赋予油剂。此处，长丝束X1、X2是构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……被分成两组而成的。因而，构成长丝束Xl的多条长丝Yla、Ylb、……和构成长丝束X2的多条长丝Y2a、Y2b、……的数量少，因此油剂容易均匀地附着于多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的各个。
[0072]这样，对多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的各个均匀地赋予油剂。因此，不会产生附着不均，当在预加热用的导丝辊4~6中进行预加热的情况下等，多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的各个上的受热量变得均匀。因而，多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……的品质变得均匀，复丝Y的品质提高。
[0073]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，能够应用本发明的方式并不限于上述的实施方式。如以下举例示出的那样，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地施加变更。
[0074]图5是变形例所涉及的纺丝牵引装置的主视图。在上述的实施方式中，引导件17设置在引导辊14的上方。在变形例所涉及的纺丝牵引装置I中，引导件17设置在保温箱11的内部，且设置在导丝辊4的右方。进而，刚刚通过引导件17后的长丝束X1、X2分别卷挂于多个导丝辊4~8。因而，长丝束X1、X2容易在其间隔由引导件17保持为规定距离的状态下在多个导丝辊4~8上行进。
[0075]在上述实施方式中，从与聚合物计量泵(未图示)的一个输出管道连接的一条聚合物流路102供给的聚合物被纺出成构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、......。所纺出的构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、......、Y2a、Y2b、......在被分成两条长丝束X1、X2的基础上分别卷挂于多个导丝辊4~8。即，构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……由从聚合物计量泵的一个输出管道供给的聚合物构成。并不限于此，也可以为，从多个计量泵的输出管道供给形成构成一条复丝Y的多条长丝的聚合物。从多个聚合物计量泵的输出管道供给的构成一条复丝Y的多条长丝也可以在被分成多条长丝束的基础上分别卷挂于多个导丝辊4~8。
[0076]例如，也可以为，如图6所示，纺丝组件101具备多条供聚合物流动的聚合物流路102，在将从多条聚合物流路102供给的聚合物分别形成为多条长丝束并进行拉伸之后，合并成一条复丝。并且，也可以为如下结构:构成一条复丝的多条长丝从多个纺丝组件纺出，并在对其进行拉伸之后进行并丝。
[0077]在上述实施方式中，构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……
从离开规定距离的喷嘴组106、107纺出，由此被分割成多条长丝Yla、Ylb、......和多条长
丝Y2a、Y2b、……。进而，多条长丝Yla、Ylb、……形成束状的长丝束XI。并且，多条长丝Y2a、Y2b、……形成束状的长丝束X2。构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……被分成两条长丝束X1、X2并到达纺丝牵引装置I。并不限于此，例如，如图7的
(a)所示，当多个喷嘴105沿左右方向以相同间距排列的情况下，如图7的(b)所示，可以为，
将多条长丝Yla、Ylb、......引导至一方的加油喷嘴3、将多条长丝Y2a、Y2b、......引导至另
一方的加油喷嘴3，由此将构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……分成两条长丝束X1、X2。此时，构成两条长丝束X1、X2的长丝的数量只要是不会在对长丝束Xl和长丝束X2赋予油剂、加热拉伸的方面产生对丝线品质造成恶劣影响的差的程度即可，并不需要严格为相同数量。
·[0078]并且，也可以另外设置例如梳齿状的引导件、辊等将构成一条复丝的多条长丝分成两条以上的多条长丝束的丝线分离单元。使构成一条复丝的多条长丝通过这种丝线分离单元，由此多条长丝被分成两条以上的多条长丝束。丝线分离单元能够设置于从纺丝机100到多个导丝辊4~8为止的合适的位置。例如，可以在利用加油喷嘴3赋予油剂之前利用丝线分离单元分成多条长丝束。并且，也可以在利用加油喷嘴3赋予油剂之后利用丝线分离单元分成多条长丝束。此外，丝线分离单元也可以兼作为限制相邻的长丝束X1、X2之间的间隔的引导件17。
[0079]在上述实施方式中，构成一条复丝Y的多条长丝Yla、Ylb、……、Y2a、Y2b、……在被分成两条长丝束X1、X2的基础上分别卷挂于多个导丝辊4~8。并不限于此，也可以为，构成一条复丝的多条长丝在被分成两条以上的多条(例如三条以上)的长丝束的基础上分别卷挂于多个导丝辊4~8。
[0080]在上述实施方式中，在多个导丝辊4~8的各个上，相邻的长丝束X1、X2离开。并不限于此，也可以为，如图8所示，形成一条复丝Y的长丝束X1、X2在多个导丝辊4~8的各个上并不离开。即，形成一条复丝Y的长丝束X1、X2也可以在多个导丝辊4~8的各个上靠紧。在这种情况下，形成互不相同的一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2所分别通过的引导件17的凹部18的间隔Wl设定成与导丝辊4~8上的形成互不相同的一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2的间隔LI相近的距离。并且，形成为引导件17上的形成一条复丝Y的、相邻的长丝束X1、X2所分别通过的凹部18不存在间隔的状态。
[0081]在上述实施方式中，导丝辊4~8是加热辊。并不限于此，加热辊只要至少有一个即可。并且，在上述实施方式中，供拉伸前的长丝束X1、X2行进的预加热用的导丝辊4?6是加热辊。并不限于此，在所生产的丝线种类例如为能够在常温下进行拉伸的尼龙等的情况下，上述导丝辊4?6也可以是不具备加热器的非加热辊。并且，在具备加热器的情况下，上述导丝辊4?6也能够切断加热器的电源而在非加热状态下使用。
[0082]在上述实施方式中，纺丝牵引装置将三个预加热用的导丝辊4?6、两个热定形用的导丝辊7、8总计五个导丝辊4?8呈锯齿状设置。并不限于此，导丝辊的个数、配置、直径、作为预加热用以及热定形用的导丝辊的个数等能够根据所要生产的复丝的种类等适当变更。
【权利要求】
1.一种纺丝牵引装置，对从纺丝机纺出的多条复丝分别进行拉伸并进行卷取，其特征在于， 具备包括加热辊的多个导丝辊，该多个导丝辊用于进行拉伸、热处理， 在上述加热辊的上述复丝的行进方向上游具有限制单元，该限制单元具有多个引导部，该多个引导部将一条复丝分割成两条以上的长丝束而进行引导，并且分别限制上述卷取卷装数量的整数倍的上述长丝束， 在相比上述加热辊靠上述复丝的行进方向下游侧具有并丝单元，该并丝单元用于将由上述多个导丝辊拉伸后的上述多条长丝束合并成一条上述复丝。
2.根据权利要求1所述的纺丝牵引装置，其特征在于， 在上述导丝辊上行进的上述长丝束以360度以内的包围角度与上述导丝辊接触。
3.根据权利要求2所述的纺丝牵引装置，其特征在于， 分别限制上述多条长丝束的、上述限制单元的上述多个引导部隔开规定的间隔配置，以便在上述加热辊上行进的上述多条长丝束不相互重叠。
4.根据权利要求2或3所述的纺丝牵引装置，其特征在于， 上述限制单元的、分别限制形成卷取于不同的上述卷取卷装的上述复丝的两条上述长丝束的、两个上述引导部之间的间隔，大于分别限制形成卷取于一个上述卷取卷装的上述一条复丝的上述两条以上的长丝束中的相邻的两条上述长丝束的、两个上述引导部之间的间隔。
5.根据权利要求1所述的纺丝牵引装置，其特征在于， 构成卷取于上述卷取卷装的一条复丝的上述多条长丝，从上述纺丝机由从与聚合物计量单元的一个输出口连接的一条聚合物流路供给的聚合物形成。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的纺丝牵引装置，其特征在于， 还具备对从上述纺丝机纺出的拉伸前的上述多条长丝束赋予油剂的油剂赋予单元。
【文档编号】D01D5/096GK103866414SQ201310488062
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】桥本欣三, 山下恭裕, 杉山研志 申请人:日本Tmt机械株式会社