落下级的辅助夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种落下级的辅助夹具，属于服装制造业【技术领域】。该辅助夹具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽，所述线位槽的形状和上级领与下级领接合欲车缝的轨迹一致。通过该辅助夹具的使用，可以降低对工人操作技术的要求，提高定位尺寸控制的精准度和稳定性。
【专利说明】 落下级的辅助夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制造业【技术领域】，特别是涉及一种落下级的辅助夹具。
【背景技术】
[0002]在衬衣制造中，将上级领和下级领进行接合(即落下级)是一个很重要的工艺，现有技术中，该工艺的操作是将已经裁好的裁片放置于压靴上，并利用纸样作为参照，然后工人用手稳定住裁片并同时进行车缝，完成车缝后工人操作衣车进行剪线、升靴等动作，最后再把经过车缝后的下级领手工收集叠放。
[0003]但是这样的工艺对操作技术的要求高，受工人熟练程度的影响较大，并且手工定位的尺寸控制稳定性较差。
【发明内容】
[0004]基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种落下级的辅助夹具，使用该辅助夹具，可以减低落下级工艺对操作技术的要求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种落下级的辅助夹具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽，所述线位槽的形状和上级领与下级领接合欲车缝的轨迹一致。
[0007]使用该辅助夹具时,首先将上模板和下模板打开,放入落下级裁片,再将上模板和下模板夹好，就可置于平车缝纫机的衣车板上进行车缝，车针沿着该辅助夹具的线位槽走线，即完成上级领和下级领接合车缝的工艺。由于采用了该辅助夹具，车缝的轨迹与预定的线位槽形状一致，避免纸样的利用，特别是避免了常规技术中该工艺受工人熟练程度的影响，定位尺寸精准而稳定。
[0008]在其中一个实施例中，所述线位槽为U型。U型的线位槽和上级领与下级领接合需要车缝的轨迹相匹配，可以精准的对车缝尺寸进行定位控制。
[0009]在其中一个实施例中，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有用于定位落下级裁片的定位标识。放置落下级裁片时，通过定位标识的标识作用，使落下级裁片放置位置准确，为下一步的车缝尺寸精准提供保障。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位标识为与落下级裁片外形匹配的线状凸起。该线状凸起围绕落下级裁片放置位置的边缘设计，方便工人的操作。
[0011]在其中一个实施例中，所述定位标识为具有压缩弹性的线状凸起。具有压缩弹性的线状凸起(如由海绵等材质制成)，不妨碍上模板的关合，上模板和下模板关合后，中间不留缝隙，可以很好的压紧落下级裁片，避免落下级裁片产生移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有表面粗糙的固定部。表面粗糙的固定部，对落下级裁片的摩擦力增大，可以避免在车缝过程中，由于车针对落下级裁片的来回穿刺造成的落下级裁片折皱现象。[0013]在其中一个实施例中，所述固定部为砂纸。采用砂纸作为固定部，具有方便易得、成本低的优点。
[0014]在其中一个实施例中，所述连接边为活页式结构。活页式的结构方便上模板和下模板的开合，能够提高工作效率。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的落下级的辅助夹具，通过将落下级裁片夹紧固定在上模板和下模板之间，就可使车针沿着辅助夹具上的线位槽进行车缝，完成落下级的工艺，具有对操作技术的要求低，不受工人熟练程度的影响，定位尺寸的控制精准并稳定性高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实施例1的辅助夹具夹紧落下级裁片的透视图；
[0018]图2为实施例2的缝纫装置结构示意图。
[0019]其中:1.辅助夹具；11.线位槽；2.落下级裁片；3.平车缝纫机；31.衣车板；32.拖轮；41.推模装置；
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。
[0021]实施例1
[0022]一种落下级的辅助夹具1，如图1所示，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽11，所述线位槽11的形状和上级领与下级领接合欲车缝的轨迹一致。
[0023]所述线位槽11为U型。U型的线位槽和上级领与下级领接合需要车缝的轨迹相匹配，可以精准的对车缝尺寸进行定位控制。
[0024]所述下模板与上模板相对的夹持面上设有用于定位落下级裁片2的定位标识。放置落下级裁片时，通过定位标识的标识作用，使落下级裁片放置位置准确，为下一步的车缝尺寸精准提供保障。
[0025]所述定位标识为与落下级裁片外形匹配的线状凸起。该线状凸起围绕落下级裁片放置位置的边缘设计，方便工人的操作。
[0026]所述定位标识为具有压缩弹性的线状凸起。具有压缩弹性的线状凸起，不妨碍上模板的关合，上模板和下模板关合后，中间不留缝隙，可以很好的压紧落下级裁片，避免落下级裁片产生移动。
[0027]所述下模板与上模板相对的夹持面上设有表面粗糙的固定部。表面粗糙的固定部，对裁片的摩擦力增大，可以避免在车缝过程中，由于车针对裁片的来回穿刺造成的裁片折皱现象。
[0028]所述固定部为砂纸。采用砂纸作为固定部，具有方便易得、成本低的优点。
[0029]所述连接边为活页式结构。活页式的结构方便上模板和下模板的开合，能够提高工作效率。
[0030]使用本实施例的辅助夹具时，首先将上模板和下模板打开，对准线状凸起的定位标志，将落下级裁片置于砂纸制成固定部表面，并准确的放入线状凸起围成的图形内，再将上模板和下模板关合，线状凸起被压缩，避免因其使上模板和下模板之间产生间隙，将该辅助夹具夹紧落下级裁片，就可进行下一步工序，将夹好落下级裁片的辅助夹具置于平车缝纫机的衣车板上进行车缝。
[0031]实施例2
[0032]一种自动落下级的缝纫装置，如图2所示，包括平车缝纫机3，该平车缝纫机上设有衣车板31、压靴、车针和针板突销；还包括弹模装置和实施例1所述的辅助夹具I ;所述辅助夹具I置于衣车板31上，且所述针板突销可滑动的卡接于线位槽内，使线位槽与车针位置相对应；所述弹模装置包括电磁阀、具有伸缩杆的抬压脚装置、具有伸缩杆的推模装置41 ;所述电磁阀分别与抬压脚装置和推模装置电连接，所述抬压脚装置的伸缩杆与压靴连接，所述推模装置固定于衣车板上，该推模装置的伸缩杆沿衣车板平面朝向辅助夹具伸缩。
[0033]所述抬压脚装置和推模装置41均为气缸。具有动作精确，控制稳定的特点。
[0034]所述平车缝纫机上还设有带动辅助夹具移动的拖轮32，该拖轮32可抬离或下压在辅助夹具的上表面。利用拖轮32使辅助夹具I前后移动，并通过对拖轮驱动电机转速的控制，可以稳定而精准的控制辅助夹具的移动速度，更好的配合车针的车缝过程。
[0035]采用本实施例的自动落下级的缝纫装置进行落下级工艺时，首先根据欲车缝的轨迹长度设定相应的缝针数，然后工人将落下级裁片2夹在辅助夹具I中，启动平车缝纫机3，控制压靴和拖轮32下压至辅助夹具I上表面，开始车缝，车针沿着线位槽11的形状进行车缝，车缝达到预设的缝针数后，电磁阀接受剪线信号，并且电磁阀传送信号至抬压脚装置和推模装置41，控制抬压脚装置气缸的伸缩杆运动，提升压靴，并将拖轮抬离辅助夹具的上表面，再控制推模装置气缸的伸缩杆运动，沿衣车板平面朝辅助夹具I伸出，将辅助夹具I推出，完成自动落下级工艺。
[0036]上述工艺与常规工艺相比，省去了车缝过程中手工放裁片在压靴下、手工稳定裁片，利用纸样车缝等动作。将落下级裁片夹在辅助夹具内就可以实现自动车缝，如采用两个夹具交替使用，实行自动化，提高了产品质量、并极大的提高了生产效率。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种落下级的辅助夹具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过连接边可转动式连接，该上模板和下模板上均设有相对应的线位槽，所述线位槽的形状和上级领与下级领接合欲车缝的轨迹一致。
2.根据权利要求1所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述线位槽为U型。
3.根据权利要求1所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有用于定位落下级裁片的定位标识。
4.根据权利要求3所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述定位标识为与落下级裁片外形匹配的线状凸起。
5.根据权利要求4所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述定位标识为具有压缩弹性的线状凸起。
6.根据权利要求1所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述下模板与上模板相对的夹持面上设有表面粗糙的固定部。
7.根据权利要求6所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述固定部为砂纸。
8.根据权利要求1所述的落下级的辅助夹具，其特征在于，所述连接边为活页式结构。
【文档编号】D05B35/00GK203498625SQ201320564773
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】梁伟伦, 夏德强 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司