筒子纱染色的前后处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：低温前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70±5℃×30-60min→排液→70±5℃×5-10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60±5℃×5-10min水洗→排水→40±5℃×5-10min水洗→排水；染色；后处理：（1）水洗；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮65±5℃×10-20min→排液；（3）水洗；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45±5℃×30-50min→排液。本工艺能够实现采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够有效节约燃料、节约能源，降低工艺成本。
【专利说明】筒子纱染色的前后处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纱线染色领域，具体涉及一种筒子纱染色的前后处理工艺。
【背景技术】
[0002]筒子纱的染色前后均需要进行处理，前处理的目的，是在保证不损伤各组成的前提下，有效的去除其中所含的各种杂质，提高白度和润湿性，增强可染性。后处理的目的是去除未固着的染料、盐及碱，使染色织物的PH接近中性，是整个染色工艺过程的重要环节。现有的前后处理工艺中采用为高温处理，温度一般在90-100°C，工艺成本较高，且浪费燃料，因此解决如何降低染色的前后处理的工艺成本，节约能源的问题显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对现有的不足，本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，通过采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够节约燃料，降低工艺成本。
[0004]本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤:
a)前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理70±5°CX30-60min—排液一70±5°C X5-10min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60±5°C X5-lOmin水洗一排水—40±5°C X5-10min 水洗一排水；
b)染色；
c)后处理:(1)水洗:70±10°CX8-20min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和一60±10°C X8-20min水洗一排水一70±10°C X8_20min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮65±5°C X10-20min —排液；(3)水洗:65±5°C X5_10min水洗一排水一60± 10 °C X5-10min水洗一排水一60±5 °C X5-lOmin水洗一排水—45±5°C X5-10min水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理 45±5°C X30-50min —排液。
[0005]本发明的进一步工艺在于:所述工艺流程包括以下步骤:
a)前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理70°CX60min—排液—70°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60°C X8min水洗一排水一40°C X8min水洗一排水；
b)染色；
c)后处理:(I)水洗:80°CXSmin水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和—600C X8min水洗一排水一80°C X8min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮700C X 15min —排液；(3)水洗:80°C X 16min水洗一排水一70°C X8min水洗一排水—60°C X8min水洗一排水一45°C X8min水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理45°C X32min —排液。
[0006]本发明的进一步工艺在于:所述固色剂采用多胺缩合体，柔软剂采用十八烷基乙烯脲，平滑剂采用水溶性聚氨酯树脂。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述低温皂洗至少依次进行两次以上，保障皂洗效果。
[0008]本发明的进一步改进在于:在所述步骤a)中首先进行45±5°C X 10_20min冷水洗，有利于去除染色后低亲和性的未固着染料。
[0009]本发明的进一步改进在于:在所述步骤a)中，加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水是在温度为20 ± 5°C的环境下加入的，然后液体再加热至70 ± 5°C。
[0010]本发明的有益效果:本工艺能够实现采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够有效节约燃料、节约能源，降低工艺成本。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]实施例1
本实施例提供了一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤:
a)前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理70°C X60min—排液—70°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60°C X8min水洗一排水一40°C X8min水洗一排水；渗透剂为表面活性剂，具有湿润、乳化、净化等作用，起分散和乳化作用，促进杂质离开棉纤维，并溶解分散或悬浮于煮练液中。螯合剂的作用是与棉纤维、水、烧碱或纯碱中的钙、镁等碱土金属离子和铁、铜等重金属离子起螯合作用，防止它们与其他物质产生沉淀物或使其丧失作用。烧碱是保护双氧水，以抑制其催化分解产生过量的游离基，保持纤维最低限度的损伤。并采用冰醋酸为中和残留的碱和双氧水。通过采用各种添加剂能够实现低温处理，保障前处理的效果，节约能源。
[0013]b)染色；
c)后处理:(1)水洗:45°C X 20min冷水洗一80°C X 8min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和一600C X8min水洗一排水一80°C X8min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮70°C X 15min —排液一加入皂洗剂一低温皂煮70°C X 15min —排液；(3)水洗:80°C X 16min水洗一排水一70V X8min水洗一排水一60°C X8min水洗—排水一450C X8min水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理45°C X32min—排液。通过采用不同温度的多次水洗，能够有效去除盐、碱及未固着的染料，提高皂洗效率，并且使得皂洗能够进行低温处理即可；皂洗前最好在冰醋酸浴中进行中和，防止染料在皂洗过程中水解，避免碱剂去除不干净。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗涤液中。通过低温皂洗能够有效。皂洗后水洗，进一步去除粘附在纤维上的染料溶液。皂洗后部分筒子纱需加入柔软剂进行柔软处理，以减少针织断纱和破洞，增加纱线弹性，减少纱线内应力，增加表面光滑性。通过采用不同温度的水洗能够进行低温皂洗处理，保障后处理效果的同时，实现节约能源。
[0014]所述固色剂采用多胺缩合体，柔软剂采用十八烷基乙烯脲，平滑剂采用水溶性聚氨酯树脂。在所述步骤a)中，加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水是在温度为20±5°C的环境下加入的，然后液体再加热至70°C。
[0015]实施例2 本实施例提供了一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤:
a)前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理65°CX30min—排液—65°C X 5min水洗一排水一加入冰醋酸中和一55°C X 5min水洗一排水一35°C X 5min水洗一排水；
b)染色；
c)后处理:(1)水洗:40°CX IOmin冷水洗一60°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠液体中和，调节PH调节值一500C X8min水洗一排水一60°C X8min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮60°C XlOmin —排液；(3)水洗:60 0C X 5min水洗一排水一50 °C X 5min水洗一排水一55 °C X 5min水洗一排水—400C X5min水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理40°C X30min—排液。
[0016] 实施例3
本实施例提供了一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤:
a)前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理75°CX60min—排液—75°C X IOmin水洗一排水一加入冰醋酸中和一65°C X IOmin水洗一排水一45°C XlOmin水洗一排水；
b)染色；
c)后处理:(I)水洗:50°CX20min冷水洗一80°C X20min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和一700C X20min水洗一排水一80°C X20min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮70°C X20min —排液；(3)水洗:70°C X IOmin水洗一排水—70°C X IOmin 水洗一排水一65°C X IOmin 水洗一排水一50°C X IOmin 水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理50°C X50min —排液。
【权利要求】
1.一种筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于:所述工艺流程包括以下步骤: 前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理70±5°C X30-60min —排液—70±5°C X5-10min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60±5°C X5-lOmin水洗一排水—40±5°C X5-10min 水洗一排水； 染色； 后处理:(I)水洗:70±10°C X8-20min水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和一60±10°C X8-20min水洗一排水一70±10°C X8_20min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮65±5°C X10-20min —排液；(3)水洗:65±5°C X5_10min水洗一排水一60± 10 °C X 5-10min水洗一排水一60±5 °C X 5-lOmin水洗一排水—45±5°C X5-10min水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理 45±5°C X30-50min —排液。
2.如权利要求1所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于:所述工艺流程包括以下步骤: 前处理:加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水一低温处理70°C X60min —排液—70°C X8min水洗一排水一加入冰醋酸中和一60°C X 8min水洗一排水一40°C X8min水洗一排水； 染色； 后处理:(1)水洗:80°C XSmin水洗一排水一加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和—600C X8min水洗一排水一80°C X8min水洗一排水；(2)低温皂洗:加入皂洗剂一低温皂煮70°C X 15min —排液；(3)水洗:80°C X 16min水洗一排水一70°C X8min水洗一排水—600C X8min水洗一排水一45°C X8min水洗一排水；(4)固化柔软处理:加入固色剂、柔软剂、平滑剂一柔软处理45°C X32min —排液。
3.如权利要求1或2所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于:所述固色剂采用多胺缩合体，柔软剂采用十八烷基乙烯脲，平滑剂采用水溶性聚氨酯树脂。
4.如权利要求1或2所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于:所述低温皂洗至少依次进行两次以上。
5.如权利要求4所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于:在所述步骤c)中的(I)水洗过程中首先进行45±5°C X10-20min冷水洗。
6.如权利要求1或2所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于:在所述步骤a)中，加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水是在温度为20±5°C的环境下加入的，然后液体再加热至 70±5°C。
【文档编号】D06P5/02GK104047190SQ201410284467
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】何培富, 牧永权, 王腾飞 申请人:芜湖富春染织有限公司