一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，涉及一种与细纱机或捻线机结合在一起的落纱装置，包括输气管道、汽缸座，汽缸座内设有进气通道，汽缸座的上方设有汽缸头，汽缸头内固定有气囊，进气通道一端通过设在输气管道上的连接孔与输气管道的通气孔相通，另一端与气囊相通，其中，进气通道和输气管道的连接孔处设有气源单向阀。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便，能防止漏气，大大提高更换纱管的劳动效率，减小细纱机的能耗的用于细纱机集体落纱的纱管抓握器。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种与细纱机或捻线机结合在一起的落纱装置，特别是涉及一种 用于细纱机集体落纱的纱管抓握器。 一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器
【背景技术】
[0002] 细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱 机器，是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机 是纺纱生产中耗能最多的机器，生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管 纱换上空管后方能继续纺纱。因此，更换空纱管的便利与否直接影响更换时间，进而影响劳 动生产率，还影响能耗。目前，用于细纱机落纱系统中自动更换纱管的抓握器结构如图1所 示，包括汽缸座1 '，汽缸座1 ' 一侧设有用来抓握纱管2 7的汽缸头:^，汽缸头上 设有纱管2'可伸入的抓握孔4'，抓握孔4'内壁上固定有一个气囊41'，汽缸座1' 上设有进气通道11'，进气通道11' 一端通向抓握孔4'并与气囊41'相通，另一端与 输气管道5'相通。更换纱管2'时，输气管道5'内输入气体，通过汽缸座1'上的进气 通道1P通入气囊41'中，气囊41'在气流的作用下在抓握孔4'内向心扩张，将纱管 2'抱紧，不但能防止纱管2'倾斜，而且能方便、快速地实现将纱管2'抓牢，缩短了纱管 2'更换时间，一定程度上降低了细纱机的能耗。
[0003] 但是，这种抓握器的不足之处在于：由于输气管道上安装了若干汽缸座，这些汽缸 座均与输气管道连通，在实际使用过程中，如有个别汽缸座损坏或者与输气管道分离，都会 造成漏气，影响其他汽缸座的正常工作，进而影响气囊扩张、抓握纱管，因而大大降低了更 换纱管的劳动效率，增大了细纱机的能耗。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，能防止漏气，大大 提高更换纱管的劳动效率，减小细纱机的能耗的用于细纱机集体落纱的纱管抓握器。
[0005] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道、汽缸座，所述 汽缸座内设有进气通道，所述汽缸座的上方设有汽缸头，所述汽缸头内固定有气囊，所述 进气通道一端通过设在输气管道上的连接孔与所述输气管道的通气孔相通，另一端与所述 气囊相通，
[0006] 其中：所述进气通道和所述通气孔的连接孔处设有气源单向阀，所述气源单向阀 包括阀体、阀芯、阀盖、压簧，
[0007] 所述阀体包括位于所述连接孔外的盖部和固定在所述盖部下方的支撑部，所述盖 部的中部开设有通孔，所述进气通道能够伸入所述通孔内和所述通孔过盈配合，所述支撑 部为中空圆筒状，外周面上开设有至少一个通气口，所述支撑部嵌入所述连接孔内与所述 连接孔过盈配合；
[0008] 所述阀芯位于所述支撑部内，包括顶部和固定在所述顶部下方的芯体，所述顶部 的上表面为弧面，所述弧面的最大外径大于所述通孔的直径；
[0009] 所述阀盖的中部开孔，上表面为平面，固定在所述支撑部的下方；
[0010] 所述芯体外周套设有压簧，所述压簧的两端分别与所述顶部的下表面和所述阀盖 的上表面相接触。
[0011] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，将原先汽缸座与输气管道连 接的连接孔扩大，安装一个气源单向阀，汽缸座安装到输气管道上的时候，进气通道向下压 住阀芯，压簧出于压缩状态，汽缸座的进气通道与输气管道通过单向阀上的通气口、通孔， 以及阀盖底部的孔实现空气的流通。如出现汽缸座中的气囊损坏或汽缸座因外力造成与 输气管道分离的情况时，进气通道与阀芯分离，阀芯失去压力，压簧的弹力会使阀芯向上弹 起，由于阀芯弧面的最大外径大于阀体的盖部通孔的直径，阀芯顶部不能完全伸出阀体外， 因此，阀芯会被紧压在阀体的盖部下面，与盖部的下表面紧密贴合，阻止气体外泄，防止漏 气，保证了其他汽缸座的正常工作，提高了工作效率，降低了能耗。
[0012] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述盖部的最大外径大 于所述支撑部上端口的外径。这样的设置能使盖部能更好地贴合在连接孔的外周，防止漏 气，气密性更好。
[0013] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述支撑部为上粗下细 的中空圆筒状，方便安装。
[0014] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述阀盖的上表面上设 有至少一个倒钩，所述倒钩的钩部向外伸出，所述倒钩与所述通气口的底边卡合。通过倒钩 和通气孔配合，可以使阀体和阀盖的结合更加牢固，增强单向阀整体的稳定性，延长使用寿 命。
[0015] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述盖部和支撑部为工 程塑料注塑成型的一体结构。高弹性的工程塑料和相关部件过盈配合使用时，气密性更 好，能更有效地防止漏气，而且一体结构使得单向阀整体的稳定性更高。
[0016] 本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述阀芯为一体成型的 球形阀芯。球形阀结构简单，加工容易，提高了生产效率。
[0017] 下面结合附图对本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器作进一步说 明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为现有技术中抓握器的剖视图；
[0019] 图2为本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器的剖视图；
[0020] 图3为本实用新型中气源单向阀的轴测图；
[0021] 图4为本实用新型中气源单向阀的主视图；
[0022] 图5为本实用新型中气源单向阀的左视图；
[0023] 图6为沿图5中A-A线的剖视图；
[0024] 图7为本实用新型中气源单向阀的阀芯轴测图；
[0025] 图8为本实用新型中气源单向阀的阀盖的轴测图。
【具体实施方式】
[0026] 如图2所示，本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道 1、汽缸座2,输气管道1上设有通气孔11，汽缸座2的上方设有汽缸头3,汽缸头3上设有纱 管（图中未绘示）可伸入的抓握孔31，抓握孔31的内壁上固定有气囊4,汽缸座2内还设 有进气通道21，进气通道21 -端通过设在输气管道1上的连接孔与输气管道1上的通气 孔11相通，另一端与气囊4相通，上述各部件为现有的纱管抓握器的常用部件，可依照常规 手段安装设置，此处不赘述。本实用新型一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器还包括设 置在进气通道21和通气孔11的连接孔处的气源单向阀5,气源单向阀5包括阀体51、阀芯 52、阀盖53、压簧54。
[0027] 如图2至图5所示，阀体51包括盖部511和固定在盖部511下方的支撑部512， 盖部511的中部开设有通孔514,进气通道21的管径小于通孔514的直径，进气通道21伸 入通孔514内和通孔514过盈配合，使进气通道21不容易松动，从而紧压阀芯52,保证正 常通气。阀体51的支撑部512为中空圆筒状，为加强支撑部512四周空气的流通，支撑部 512的外周壁上开设有通气口 513,根据实际作业需求，该通气口 513可以设置为一个或多 个。使用时，阀体51的支撑部512嵌入连接孔内与连接孔过盈配合，此时，盖部511位于连 接孔外，支撑部512和连接孔过盈配合使气源单向阀5在受到通气孔11内的空气压力时不 容易松动，气密性大大提高。
[0028] 如图6、图7所示，阀芯52位于支撑部512内，包括顶部521和固定在顶部521下 方的芯体522,顶部521的上表面为弧面，该弧面的最大外径大于通孔514的直径，因此，顶 部521不能完全从通孔514伸出，而是仅有靠近顶端的小部分能从通孔514伸出，这样，当 阀芯52和阀体51的盖部511紧密贴合时，能有效地防止通孔514处漏气。
[0029] 如图3、图8所示，阀盖53的中部开孔，上表面为平面，固定在支撑部512的下方。 阀盖53中部开孔能保证空气流通，上表面为平面能保证和支撑部512的结合更紧密、牢固。 为使阀盖53和支撑部512的连接更为牢固，阀盖53的上表面上可以设置倒钩531，倒钩 531的钩部向外伸出，与通气口 513的底边卡合，本实施例中以设置两个倒钩531为例进行 说明，但【具体实施方式】并不限于此，根据实际作业情况，该倒钩531的数量可以根据通气口 513的数量变化做相应的增减，可以设置为一个或多个。
[0030] 如图2、图6所示，芯体522的外周套设有压簧54,压簧54的两端分别与顶部521 的下表面和阀盖53的上表面相接触，汽缸座2和输气管道1因故障分离时，进气通道21和 阀芯52的顶部521分离，压簧54向上弹起，将顶部521向盖部511方向推，使二者紧密贴 合，防止通孔514处漏气。
[0031] 优选的，如图4至图6所示，盖部511的最大外径大于支撑部512上端口的外径， 当支撑部512嵌入连接孔内时，盖部511能完全覆盖连接孔，避免了连接孔处漏气。
[0032] 优选的，如图4所示，支撑部512可以设置为上粗下细的中空圆筒状，这样使气源 单向阀5的安装更方便，支撑部512嵌入连接孔后也更不易松动。
[0033] 优选的，上述盖部511和支撑部512为工程塑料注塑成型的一体结构，将大大增强 整个气源单向阀5的的稳定性，延长其使用寿命，进而保证纱管抓握器作业的稳定性，提高 劳动效率，降低能耗。
[0034] 另外，为简化制作工艺，方便生产，上述阀芯52也可以为一体成型的球形阀芯。
[0035] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道（1)、汽缸座（2)，所述汽缸 座（2)内设有进气通道（21)，所述汽缸座（2)上方设汽缸头（3)，所述汽缸头（3)内固定有 气囊（4)，所述进气通道（21) -端通过设在输气管道（1)上的连接孔与所述输气管道（1) 的通气孔（11)相通，另一端与所述气囊（4)相通，其特征在于：所述进气通道（21)和所 述通气孔（11)的连接孔处设有气源单向阀（5)，所述气源单向阀（5)包括阀体（51)、阀芯 (52)、阀盖（53)、压簧（54)， 所述阀体（51)包括位于所述连接孔外的盖部（511)和固定在所述盖部（511)下方的 支撑部（512)，所述盖部（511)的中部开设有通孔（514)，所述进气通道（21)能够伸入所述 通孔（514)内和所述通孔（514)过盈配合，所述支撑部（512)为中空圆筒状，外周面上开设 有至少一个通气口（513)，所述支撑部（512)嵌入所述连接孔内与所述连接孔过盈配合； 所述阀芯（52)位于所述支撑部（512)内，包括顶部（521)和固定在所述顶部（521) 下方的芯体（522)，所述顶部（521)的上表面为弧面，所述弧面的最大外径大于所述通孔 (514)的直径； 所述阀盖（53)的中部开孔，上表面为平面，固定在所述支撑部（512)的下方； 所述芯体（522)外周套设有压簧（54)，所述压簧（54)的两端分别与所述顶部（521)的 下表面和所述阀盖（53)的上表面相接触。
2. 根据权利要求1所述的纱管抓握器，其特征在于：所述盖部（511)的最大外径大于 所述支撑部（512)上端口的外径。
3. 根据权利要求2所述的纱管抓握器，其特征在于：所述支撑部（512)为上粗下细的 中空圆筒状。
4. 根据权利要求3所述的纱管抓握器，其特征在于：所述阀盖（53)的上表面上设有至 少一个倒钩（531)，所述倒钩（531)的钩部向外伸出，所述倒钩（531)与所述通气口（513) 的底边卡合。
5. 根据权利要求4所述的纱管抓握器，其特征在于：所述盖部（511)和支撑部（512)为 工程塑料注塑成型的一体结构。
6. 根据权利要求5所述的纱管抓握器，其特征在于：所述阀芯（52)为一体成型的球形 阀芯。
【文档编号】D01H9/02GK203834086SQ201420215164
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】阮运松, 阮德智, 徐稳根, 王腊保, 马学鹏, 赵杰 申请人:铜陵松宝智能装备股份有限公司