本发明涉及纺织材料表面用水性处理剂，尤其涉及一种纺织用水性处理剂及其制备方法。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
行业增长速度下滑甚至萎缩，业内企业迫切需要谋求转型，未来行业面临洗牌。企业转型面临几个方面问题：首先：提高环保理念。节能减排是未来发展趋势，纺织行业高污染和不环保问题饱受诟病，对行业发展形成不利，环境污染成为行业发展瓶颈。其次，提升品牌形象，提高品牌知名度和市场占有率。第三，拓展销售渠道，2012年以来，行业虽然低迷，但是线上网络销售依然火爆，大大发挥了其威力。第四，加强成本控制，如新原料的研发利用，重新建立市场竞争优势。第五，开发多样化、差异化产品，满足市场需求，摆脱行业内产品同质化严重的状态。
中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。
古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。染料品种和工艺方法的多样性使古代印染行业的色谱十分丰富，古籍中见于记载的就有几百种，特别是在一种色调中明确地分出几十种近似色，这需要熟练地掌握各种染料的组合、配方及改变工艺条件方能达到。
中国纺织工业“十一五”发展纲要中，提出以科技创新为主的产业用纺织品将作为纺织工业的重点发展，这无疑为该工业的发展提供了巨大的原动力。中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种表面装饰性好、流平性、颜料润湿性、抗菌性和防霉性好的纺织用水性处理剂及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
技术实现要素：
解决的技术问题：
本申请针对现有纺织用表面水性处理剂装饰性、流平性、抗菌性、防霉性和颜料润湿性差的技术问题，提供一种纺织用水性处理剂及其制备方法。
技术方案：
一种纺织用水性处理剂，原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚乙烯醇25-45份，丙烯酸4-8份，过硫酸铵0.3-0.7份，中铬黄1-5份，单异丙醇胺5-25份，甲基丙烯酸0.2-0.6份，浓盐酸0.4-0.8份，正丁醛2-6份，二羟基二苯基醚10-30份，香精0.4-0.8份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性处理剂的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚乙烯醇30-40份，丙烯酸5-7份，过硫酸铵0.4-0.6份，中铬黄2-4份，单异丙醇胺10-20份，甲基丙烯酸0.3-0.5份，浓盐酸0.5-0.7份，正丁醛3-5份，二羟基二苯基醚15-25份，香精0.5-0.7份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性处理剂的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚乙烯醇30份，丙烯酸5份，过硫酸铵0.4份，中铬黄2份，单异丙醇胺10份，甲基丙烯酸0.3份，浓盐酸0.5份，正丁醛3份，二羟基二苯基醚15份，香精0.5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性处理剂的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚乙烯醇40份，丙烯酸7份，过硫酸铵0.6份，中铬黄4份，单异丙醇胺20份，甲基丙烯酸0.5份，浓盐酸0.7份，正丁醛5份，二羟基二苯基醚25份，香精0.7份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性处理剂的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚乙烯醇35份，丙烯酸6份，过硫酸铵0.5份，中铬黄3份，单异丙醇胺15份，甲基丙烯酸0.4份，浓盐酸0.6份，正丁醛4份，二羟基二苯基醚20份，香精0.6份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性处理剂的制备方法步骤为：
第一步：称取纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺、甲基丙烯酸、浓盐酸、正丁醛酮、二羟基二苯基醚和香精；
第二步：将纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺和甲基丙烯酸投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至100-140℃，搅拌25-65min，搅拌速度为200-600转/分钟；
第三步：冷却至30-50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到20-60μm细度，过滤包装即可。
有益效果：
本发明所述一种纺织用水性处理剂及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度20-30Pa·s；2、可防止麻点和缩孔现象，丁缩醛化度8-12％；3、流平性和颜料润湿性优良，剥离强度5-7MN/cm；4、可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率120-160％，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取纯水100份，聚乙烯醇25份，丙烯酸4份，过硫酸铵0.3份，中铬黄1份，单异丙醇胺5份，甲基丙烯酸0.2份，浓盐酸0.4份，正丁醛2份，二羟基二苯基醚10份，香精0.4份。
将纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺和甲基丙烯酸投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至100℃，搅拌25min，搅拌速度为200转/分钟。
冷却至30℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到20μm细度，过滤包装即可。
用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度20Pa·s；可防止麻点和缩孔现象，丁缩醛化度8％；流平性和颜料润湿性优良，剥离强度5MN/cm；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率120％。实施例2:
按重量份数配比称取纯水100份，聚乙烯醇45份，丙烯酸8份，过硫酸铵0.7份，中铬黄5份，单异丙醇胺25份，甲基丙烯酸0.6份，浓盐酸0.8份，正丁醛6份，二羟基二苯基醚30份，香精0.8份。
将纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺和甲基丙烯酸投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至140℃，搅拌65min，搅拌速度为600转/分钟。
冷却至50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到60μm细度，过滤包装即可。
用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度22Pa·s；可防止麻点和缩孔现象，丁缩醛化度9％；流平性和颜料润湿性优良，剥离强度5.5MN/cm；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率130％。实施例3:
按重量份数配比称取纯水100份，聚乙烯醇30份，丙烯酸5份，过硫酸铵0.4份，中铬黄2份，单异丙醇胺10份，甲基丙烯酸0.3份，浓盐酸0.5份，正丁醛3份，二羟基二苯基醚15份，香精0.5份。
将纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺和甲基丙烯酸投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至100℃，搅拌25min，搅拌速度为200转/分钟。
冷却至30℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到20μm细度，过滤包装即可。
用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度25Pa·s；可防止麻点和缩孔现象，丁缩醛化度10％；流平性和颜料润湿性优良，剥离强度6MN/cm；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率140％。实施例4:
按重量份数配比称取纯水100份，聚乙烯醇40份，丙烯酸7份，过硫酸铵0.6份，中铬黄4份，单异丙醇胺20份，甲基丙烯酸0.5份，浓盐酸0.7份，正丁醛5份，二羟基二苯基醚25份，香精0.7份。
将纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺和甲基丙烯酸投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至140℃，搅拌65min，搅拌速度为600转/分钟。
冷却至50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到60μm细度，过滤包装即可。
用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度28Pa·s；可防止麻点和缩孔现象，丁缩醛化度11％；流平性和颜料润湿性优良，剥离强度6.5MN/cm；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率150％。实施例5:
按重量份数配比称取纯水100份，聚乙烯醇35份，丙烯酸6份，过硫酸铵0.5份，中铬黄3份，单异丙醇胺15份，甲基丙烯酸0.4份，浓盐酸0.6份，正丁醛4份，二羟基二苯基醚20份，香精0.6份。
将纯水、聚乙烯醇、丙烯酸、过硫酸铵、中铬黄、单异丙醇胺和甲基丙烯酸投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至120℃，搅拌45min，搅拌速度为400转/分钟。
冷却至40℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到40μm细度，过滤包装即可。
用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度30Pa·s；可防止麻点和缩孔现象，丁缩醛化度12％；流平性和颜料润湿性优良，剥离强度7MN/cm；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率160％。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。