本发明涉及减压膜蒸馏技术领域，具体为一种脱水设备减压膜蒸馏水处理装置。
背景技术：
脱水设备的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中，电动机通过皮带带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。此外，蒸馏水就是将水蒸馏、冷凝的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水；低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得。而现有的用于脱水设备的减压膜蒸馏水处理装置具有分离效率低和脱水效果差的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱水设备减压膜蒸馏水处理装置，具备分离效率和脱水效果好的优点，解决了现有的用于脱水设备的减压膜蒸馏水处理装置具有分离效率低和脱水效果差的缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱水设备减压膜蒸馏水处理装置，包括脱水箱和底座，所述脱水箱的内部设置有脱水筒，脱水筒上开设有均匀分布的小孔，所述脱水筒的壳体内留有滤腔，且滤腔内设置有减压膜，该减压膜为疏水性微孔膜，所述脱水筒的底部固定连接有转盘，所述脱水箱的正下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿脱水箱与所述转盘底部的圆心处固定相连。
所述脱水箱的两侧分别设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架内分别设置有气泵和冷风机，所述脱水筒与脱水箱的内壁之间留有间隙，所述气泵通过第一抽气管与所述间隙相连通，且气泵的第一排气管贯穿至第一固定架的外部，所述冷风机通过第二排气管与所述间隙相连通，且气泵的第二抽气管贯穿至第二固定架的外部。
所述第一固定架和第二固定架的底部均与底座的顶部固定相连，且底座上表面的中部留有截面呈圆弧状的储液槽，该储液槽的底部连接有出水管，所述出水管的出口端贯穿并延伸至底座的一侧，且出水管的出口端上设置有阀门。
所述脱水箱底部一体成型有两个关于驱动电机相对称的漏斗，每个所述漏斗的底部均固定连接有排液管，所述驱动电机的底部固定连接有横板，所述储液槽位于横板的正下方，该横板的两端分别与第一固定架和第二固定架固定相连，两个所述排液管的出口端均贯穿并延伸至横板的下方，且两个所述排液管的入口端均设置有电磁阀门。
优选的，所述脱水筒底部的壳体内留有加热腔，该加热腔内设置有电加热丝。
优选的，所述脱水筒的顶部设置有密封盖，该密封盖与脱水筒之间设置有密封胶圈。
优选的，所述脱水箱内顶壁上固定连接有两个关于脱水筒相对称的限位块。
优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿脱水箱的位置设置有密封垫。
优选的，所述底座的底部设置有减震板，该减震板的内部开设有均匀分布的定位槽，且每个定位槽的内部均固定安装有减震弹簧，每个减震弹簧的顶端均与底座的下表面固定相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的减压膜蒸馏水处理分离效率高，脱水效果好，解决了现有的用于脱水设备的减压膜蒸馏水处理装置具有分离效率低和脱水效果差的缺陷问题。
附图说明
图1为本发明结构剖视图。
图中：1脱水箱、2底座、201储液槽、202出水管、203阀门、3脱水筒、4减压膜、5转盘、6驱动电机、7第一固定架、8第二固定架、9气泵、901第一抽气管、902第一排气管、10冷风机、101第二排气管、102第二抽气管、11间隙、12漏斗、13排液管、14横板、15电加热丝、16密封盖、17密封胶圈、18限位块、19密封垫、20减震板、21定位槽、22减震弹簧、23电磁阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种脱水设备减压膜蒸馏水处理装置，包括脱水箱1和底座2，脱水箱1的内部设置有脱水筒3，脱水筒3底部的壳体内留有加热腔，该加热腔内设置有电加热丝15，加热效果好，脱水筒3上开设有均匀分布的小孔，脱水筒3的顶部设置有密封盖16，该密封盖16与脱水筒3之间设置有密封胶圈17，密封效果好，脱水筒3的壳体内留有滤腔，且滤腔内设置有减压膜4，该减压膜4为疏水性微孔膜，脱水箱1内顶壁上固定连接有两个关于脱水筒3相对称的限位块18，保证了脱水筒3工作时的稳定性，脱水筒3的底部固定连接有转盘5，脱水箱1的正下方设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿脱水箱1与转盘5底部的圆心处固定相连，驱动电机6的输出轴贯穿脱水箱1的位置设置有密封垫19，密封效果好。
脱水箱1的两侧分别设置有第一固定架7和第二固定架8，稳定效果好，第一固定架7和第二固定架8内分别设置有气泵9和冷风机10，脱水筒3与脱水箱1的内壁之间留有间隙11，气泵9通过第一抽气管901与间隙11相连通，且气泵9的第一排气管902贯穿至第一固定架7的外部，冷风机10通过第二排气管101与间隙11相连通，且气泵9的第二抽气管102贯穿至第二固定架8的外部。
第一固定架7和第二固定架8的底部均与底座2的顶部固定相连，且底座2上表面的中部留有截面呈圆弧状的储液槽201，该储液槽201的底部连接有出水管202，出水管202的出口端贯穿并延伸至底座2的一侧，且出水管202的出口端上设置有阀门203。
脱水箱1底部一体成型有两个关于驱动电机6相对称的漏斗12，每个漏斗12的底部均固定连接有排液管13，驱动电机6的底部固定连接有横板14，储液槽201位于横板14的正下方，该横板14的两端分别与第一固定架7和第二固定架8固定相连，两个排液管13的出口端均贯穿并延伸至横板14的下方，且两个排液管13的入口端均设置有电磁阀门23，使用方便，底座2的底部设置有减震板20，该减震板20的内部开设有均匀分布的定位槽21，且每个定位槽21的内部均固定安装有减震弹簧22，每个减震弹簧22的顶端均与底座2的下表面固定相连，减震效果好，增强了脱水设备工作时的稳定性，本发明的减压膜蒸馏水处理分离效率高，脱水效果好，解决了现有的用于脱水设备的减压膜蒸馏水处理装置具有分离效率低和脱水效果差的缺陷问题。
使用时：打开密封盖16，将料液导入脱水箱1的脱水筒3内，再关闭密封盖16，启动驱动电机6，驱动电机6带动脱水筒3在脱水箱1内进行旋转，打开冷风机10，往间隙11内送冷气，接着打开气泵9，将间隙11内的气压进行降低，减压膜4所用的膜为疏水性微孔膜，在脱水筒3内的料液侧，疏水性微孔膜直接与所处理的料液接触，料液流经疏水性微孔膜面时，脱水筒3底部壳体内留有的加热腔内的电加热丝15开始对脱水筒3内的料液进行加热，其中料液的挥发性组分部分汽化，同时，由于减压膜4材料的疏水性，只要减压膜4两侧的压差不超过液体透过临界压力，液体就不能透过膜孔；另一方面，利用气泵9使脱水筒3与脱水箱1的内壁之间留有的间隙11减压侧压力低于脱水筒3内的料液侧挥发性组分平衡蒸汽压，在传质推动力即压差的作用下以及离心力的作用下，脱水筒3内的料液蒸汽透过减压膜4孔进入减压侧，利用脱水筒3内和间隙11料液中不同组分挥发性的不同而达到分离的目的，经过减压膜4分离后的蒸馏水通过漏斗12进入排液管13内，打开电磁阀门23，排液管13将其内的蒸馏水排到底座2的储液槽201内，最后打开阀门203可通过出水管202流出脱水设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。