本发明涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种皮革制品着色用染料粘合剂。
背景技术：
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在皮革加工过程中，通常需要对皮革进行染色，使皮革呈现出各种鲜艳的颜色，以适应消费者的颜色使用需求。皮革染色时不但要赋予皮革鲜艳而纯正的色调，还要求色泽均匀一致，色牢固度高。但目前市售皮革染料的色牢固度一般，这主要是由染料在皮革上的粘合性决定的。针对这一问题，我们开发出一种皮革制品着色用染料粘合剂，环保性强，将其添加到染料中后能显著提高染料的色牢固度，从而提高皮革制品的外观使用质量。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐水性和耐高低温性好且有利于提高染料色牢固度的皮革制品着色用染料粘合剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种皮革制品着色用染料粘合剂，由如下重量份数的原料制成：
萜烯树脂15-20份、活性白土10-15份、微晶蜡8-13份、线性低密度聚乙烯6-11份、水溶性壳聚糖5-9份、氢化松香4-8份、甲氧基聚乙二醇4-8份、石油焦3-6份、陶瓷微粉3-6份、附着力促进剂2-4份、聚乙烯吡咯烷酮2-4份、纳米胶粉2-4份、聚丙烯酰胺1-2份、油酸酰胺1-2份、硼砂0.5-1份、醋酸丁酯25-30份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向醋酸丁酯中加入萜烯树脂和线性低密度聚乙烯，不断搅拌下加热至回流状态保温处理15min，再加入氢化松香和石油焦，继续保温处理15min，即得物料I；
(2)将微晶蜡加热至80-90℃保温混合5min，然后加入活性白土、陶瓷微粉和纳米胶粉，继续加热至120-130℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、甲氧基聚乙二醇、附着力促进剂和聚丙烯酰胺，然后加热至回流状态保温处理10min，处理结束后自然冷却降温，待温度降至50-60℃后加入水溶性壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮、油酸酰胺和硼砂，充分混合均匀。
所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：环氧煤沥青10-15份、C9石油树脂7-12份、聚氧化乙烯5-8份、橡胶粉5-8份、超细氧化镁4-7份、松香酸聚氧乙烯酯4-7份、疏水型纳米二氧化硅3-5份、三油酸甘油酯2-3份、石棉绒1-2份、玻纤粉1-2份、尿素0.5-1份、纳米氧化锌0.5-1份，其制备方法为：先向环氧煤沥青中加入C9石油树脂、聚氧化乙烯和纳米氧化锌，并加热至120-130℃保温混合15min，再加入橡胶粉、松香酸聚氧乙烯酯和疏水型纳米二氧化硅，继续保温混合10min，然后在冰水浴下以10℃/min降温，待温度降至50-60℃后加入超细氧化镁、三油酸甘油酯、石棉绒、玻纤粉和尿素，充分混合均匀。
所述疏水型纳米二氧化硅的制备方法为：将15份正硅酸四乙酯加入等量以体积比1:1乙醇和水配制的混合溶剂中，搅拌形成均匀溶液后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份月桂醇聚氧乙烯醚、0.5份β-环糊精和0.5份钛酸酯偶联剂，混合均匀后继续微波处理5min，然后静置30min，并于100-105℃下干燥8h，所得固体研磨成粉末，最后于550-600℃下焙烧3h。
本发明的有益效果是：本发明以萜烯树脂为主要原料，辅以多种助剂制得皮革制品着色用染料粘合剂，该粘合剂使用时直接添加到染料中，不仅与染料其余组分相容性好，有效提高染料均匀度，而且能够显著提高染料的色牢固度、耐水性和耐高低温性，从而扩大染料在皮革领域中的使用范围。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向30份醋酸丁酯中加入15份萜烯树脂和6份线性低密度聚乙烯，不断搅拌下加热至回流状态保温处理15min，再加入4份氢化松香和3份石油焦，继续保温处理15min，即得物料I；
(2)将10份微晶蜡加热至80-90℃保温混合5min，然后加入10份活性白土、5份陶瓷微粉和2份纳米胶粉，继续加热至120-130℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、4份甲氧基聚乙二醇、4份附着力促进剂和1份聚丙烯酰胺，然后加热至回流状态保温处理10min，处理结束后自然冷却降温，待温度降至50-60℃后加入6份水溶性壳聚糖、3份聚乙烯吡咯烷酮、1份油酸酰胺和0.5份硼砂，充分混合均匀。
附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：先向15份环氧煤沥青中加入9份C9石油树脂、5份聚氧化乙烯和0.5份纳米氧化锌，并加热至120-130℃保温混合15min，再加入5份橡胶粉、4份松香酸聚氧乙烯酯和3份疏水型纳米二氧化硅，继续保温混合10min，然后在冰水浴下以10℃/min降温，待温度降至50-60℃后加入4份超细氧化镁、2份三油酸甘油酯、1份石棉绒、1份玻纤粉和0.5份尿素，充分混合均匀。
疏水型纳米二氧化硅的制备：将15份正硅酸四乙酯加入等量以体积比1:1乙醇和水配制的混合溶剂中，搅拌形成均匀溶液后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份月桂醇聚氧乙烯醚、0.5份β-环糊精和0.5份钛酸酯偶联剂，混合均匀后继续微波处理5min，然后静置30min，并于100-105℃下干燥8h，所得固体研磨成粉末，最后于550-600℃下焙烧3h。
实施例2
(1)向30份醋酸丁酯中加入20份萜烯树脂和8份线性低密度聚乙烯，不断搅拌下加热至回流状态保温处理15min，再加入6份氢化松香和3份石油焦，继续保温处理15min，即得物料I；
(2)将8份微晶蜡加热至80-90℃保温混合5min，然后加入10份活性白土、3份陶瓷微粉和2份纳米胶粉，继续加热至120-130℃保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、5份甲氧基聚乙二醇、3份附着力促进剂和2份聚丙烯酰胺，然后加热至回流状态保温处理10min，处理结束后自然冷却降温，待温度降至50-60℃后加入8份水溶性壳聚糖、2份聚乙烯吡咯烷酮、1份油酸酰胺和0.5份硼砂，充分混合均匀。
附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：先向15份环氧煤沥青中加入7份C9石油树脂、6份聚氧化乙烯和1份纳米氧化锌，并加热至120-130℃保温混合15min，再加入7份橡胶粉、4份松香酸聚氧乙烯酯和3份疏水型纳米二氧化硅，继续保温混合10min，然后在冰水浴下以10℃/min降温，待温度降至50-60℃后加入5份超细氧化镁、3份三油酸甘油酯、1份石棉绒、1份玻纤粉和0.5份尿素，充分混合均匀。
疏水型纳米二氧化硅的制备：将15份正硅酸四乙酯加入等量以体积比1:1乙醇和水配制的混合溶剂中，搅拌形成均匀溶液后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份月桂醇聚氧乙烯醚、0.5份β-环糊精和0.5份钛酸酯偶联剂，混合均匀后继续微波处理5min，然后静置30min，并于100-105℃下干燥8h，所得固体研磨成粉末，最后于550-600℃下焙烧3h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。