一种应用于自动制腰带机上的导引座的制作方法

本发明涉及自动缝纫设备技术领域，尤其涉及一种应用于自动制腰带机上的导引座。

背景技术：

市面上的腰带通常是由“曰”的带扣和带子相组合缝制而成，由于腰带的结构简洁、个性，在年轻人群中普遍流行，欢迎度较高。参阅图1中所示，为腰带的带扣和带子相缝合的位置示意图，在具体制造中，首先需要手工裁制大致于预设长度的带子10，将带子10的一端伸入和穿出带扣20的两个系带孔30，再对带子10上双层重叠的部分进行缝制操作，从而完成腰带的制作。整个过程较为繁杂，缝制时又需要操作工人用手按住带扣20和带子10，随设备缝纫底座运动，这样定位并不稳定，容易造成缝纫线迹偏位，且带子的整体长度无法保证统一，操作工人的操作负担较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种应用于自动制腰带机上的导引座，旨在能够在带子输送过程中对带子自动平稳的完成向后弯折、依次穿过带扣的两个系带孔，并在带子的头端形成双层重叠的结构，以减轻操作工人的工作负担。

具体技术方案如下：

一种应用于自动制腰带机上的导引座，自动制腰带机包括水平设置且用以输送带子的带子输送机、与所述带子输送机的前端相邻设置且用以输送带扣的带扣输送机，且所述带扣输送机的输送方向与所述带子输送机的输送方向相垂直；

所述导引座设置于所述带扣输送机远离所述带子输送机的一侧，所述导引座面向所述带扣输送机的一侧向内开设有弧形凹面，用以在输运所述带子时导引所述带子的头端沿所述弧形凹面移动并向后弯折成双层重叠的结构；

所述弧形凹面的表面嵌装有多个滚珠，用以辅助所述带子的头端沿所述弧形凹面绕转及弯折，且所述带子的头端沿所述弧形凹面移动并向后弯折的过程中依次穿过所述带扣上的两个系带孔。

在本发明提供的应用于自动制腰带机上的导引座中，还具有这样的特征，所述带扣以与所述带子输送机呈一锐角α的倾斜状态输送于所述带扣输送机上。

在本发明提供的应用于自动制腰带机上的导引座中，还具有这样的特征，为保证所述带子能够依次穿过所述带扣上的两个所述系带孔，所述带扣的倾斜角α和所述弧形凹面的弧度角间符合数学关系式：

$2asin\mathrm{\α}\≤dsin(\frac{3\mathrm{\π}}{4}-\mathrm{\α}-\frac{\mathrm{\β}}{2})+dcos(\frac{\mathrm{\π}}{4}-\mathrm{\α}+\frac{\mathrm{\β}}{2})$

其中，所述弧形凹面整体呈直径为d的圆形，且弧度角为β，所述带扣的整体纵向长度为a。

在本发明提供的应用于自动制腰带机上的导引座中，还具有这样的特征，所述弧形凹面的表面向内开设有与所述滚珠等数量且相配的球形凹槽。

在本发明提供的应用于自动制腰带机上的导引座中，还具有这样的特征，所述滚珠的下部嵌装于所述球形凹槽内，上部透出所述球形凹槽的槽口，且所述滚珠可在所述球形凹槽内自由滚动。

在本发明提供的应用于自动制腰带机上的导引座中，还具有这样的特征，所述弧形凹面的两侧具有侧壁。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)导引座应用于自动制腰带机上，自动制腰带机包括带子输送机、主机架、带扣输送机、控制箱，主机架上安装有缝纫机构和裁切机构，导引座面向带扣输送机的一侧向内开设有弧形凹面，在输运带子时导引带子的头端沿弧形凹面移动并向后弯折成双层重叠的结构，且弧形凹面的表面嵌装有多个滚珠，辅助带子的头端沿弧形凹面绕转及弯折，从而能够在带子输送过程中自动平稳的完成向后弯折、依次穿过带扣的两个系带孔，并在带子的头端形成双层重叠的结构，稳定可靠，并减轻了操作工人的工作负担；

(2)滚珠沿弧形凹面的弧面均匀嵌装在弧形凹面的表面，使得导引带子的效果较为均匀，能够有效避免带子向两侧偏移；

(3)弧形凹面的表面向内开设有与滚珠等数量且相配的球形凹槽，滚珠的下部嵌装于球形凹槽内，上部透出球形凹槽的槽口，并可在球形凹槽内自由滚动，且弧形凹面的两侧具有侧壁，能够进一步起到防止带子向两侧偏移的作用。

附图说明

图1为腰带的带扣和带子相缝合的位置示意图；

图2a为本发明的一种应用于自动制腰带机上的导引座的实施例的外观结构侧视图；

图2b为本发明的一种应用于自动制腰带机上的导引座的实施例的内部结构侧视图；

图2c为本发明的一种应用于自动制腰带机上的导引座的实施例的仰视图；

图3a为本发明的一种导引座的实施例应用于自动制腰带机上的俯视示意图；

图3b为本发明的一种导引座的实施例应用于自动制腰带机上的侧视示意图；

图4为图3b中I部局部放大并对带扣和导引座的相关尺寸标注的示意图；

图5为本发明的一种导引座的实施例中滚珠嵌装于弧形凹面上的结构剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至5对本发明提供的应用于自动制腰带机上的导引座作具体阐述。

参阅图2a，为一种应用于自动制腰带机上的导引座的实施例的外观结构侧视图；结合图2b，为一种应用于自动制腰带机上的导引座的实施例的内部结构侧视图；以及图2c，为一种应用于自动制腰带机上的导引座的实施例的仰视图；以及图3a和图3b，为一种导引座的实施例应用于自动制腰带机上的俯视和侧视示意图，且为清晰显示本发明的结构特征，图中部分结构以透视或半剖的方式示出，部分常用结构则省略示出，并且，图3a和图3b中所示的带子输送机1的输送方向为由左向右，分别定义为带子输送机1的后端和前端、以及位于带子输送机1上的带子6的尾端和头端。

如图2a至图3b中所示，本发明提供的导引座4应用于自动制腰带机上，自动制腰带机包括水平设置且用以输送带子6的带子输送机1、设置于带子输送机1一侧的主机架3、与带子输送机1的前端相邻设置且用以输送带扣7的带扣输送机2、设置于带子输送机1一侧的控制箱5，且主机架3上于带子输送机1的正上方安装有用以缝合带子6的头端上双层重叠的结构的缝纫机构31和用以裁切形成带子6的尾端的裁切机构32，控制箱5分别电连带子输送机1、带扣输送机2、缝纫机构31以及裁切机构32；

导引座4设置于带扣输送机2远离带子输送机1的一侧，导引座4面向带扣输送机2的一侧向内开设有弧形凹面41，用以在输运带子6时导引带子6的头端沿弧形凹面41移动并向后弯折成双层重叠的结构，且弧形凹面41的表面嵌装有多个滚珠42，用以辅助带子6的头端沿弧形凹面41绕转及弯折；并且，带子6的头端沿弧形凹面41移动并向后弯折的过程中依次穿过带扣7上的两个系带孔71，带扣输送机2的输送方向与带子输送机1的输送方向相垂直。

具体的，在上述技术方案中，在自动制腰带机中，控制箱5内具有控制带子输送机1、带扣输送机2、缝纫机构31以及裁切机构32运行步骤的预设程序，带子6初始是一整条未经裁切的绕卷在图中未示出的辊轴上的，带子6的头端由图中未示出的拖拉辊轴机构送入带子输送机1上，其为现有中输送机构的上一工序常用的结构，图中省略示出。同样的，带扣7依次排列安置在一与带扣输送机2相接的储料箱中。开始时，在控制箱5的作用下，驱动带子输送机1和带扣输送机2运行，由带子输送机1输运带子6，由带扣输送机2上的卡爪往复移动抓取带扣7至带子输送机1的前端附近，带子输送机1输运时，带子6的前端伸出带子输送机1的前端、穿过带扣7上的其中一个系带孔71、并沿导引座4上的弧形凹面41绕转及向后弯折、带子6穿过带扣7上的另一系带孔71并覆盖于后方的带子6上，形成双层重叠的结构，此时达到控制箱5内预设的带子6预设长度，带子输送机1停止运行，控制箱5控制裁切机构32向下裁切形成带子6的尾端，同时控制缝纫机构31缝合带子6头端双层重叠的结构，完成裁切和缝纫后，控制箱5控制带扣输送机2的卡爪松开带扣7并回复至初始位置。从而完成了腰带的制造，自动化程度高，操作简便，减轻了操作工人的工作负担，并实现了生产的标准化，每一腰带都具有相同的长度，产品质量较高。其中，控制箱5分别控制各部件的运行状态，实现统一控制规划运行步骤的效果，图中省略绘出各部件间的电连接线。

在一种优选的实施方式中，具体如图3b和图4中所示，其中图4为图3b中I部局部放大并对带扣和导引座的相关尺寸标注的示意图。带扣7以与带子输送机1呈一锐角α的倾斜状态输送于带扣输送机2上，以便于带子6的头端依次穿过带扣7上的两个系带孔71。具体的，带扣输送机2上设置有可沿输送方向往复移动的卡爪22，用以夹紧带扣7并输送至接近带子输送机1的前端的位置，且带扣7具有系带孔71的侧面面向带子输送机1；带扣7的倾斜状态由卡爪22保持，在卡爪22松开口由于重力作用带扣7倾倒，此时带子6已缝合，形成如图中所示的腰带形状。具体的，带扣输送机2上具有导轨21，导轨21上设有可往复运动的小车，卡爪22安装在小车上，车体内设置驱动小车往复运动的电机和控制卡爪22抓紧及松开的执行器，但也可以是以丝杆和刹车线等方式实现，其为常见结构，故在图中省略示出。

值得指出的是，为保证带子6能够依次穿过带扣7上的两个系带孔71，带扣7的倾斜角α和弧形凹面41的弧度角间存在数学关系，设定弧形凹面41整体呈直径为d的圆形，且弧度角为β，带扣7的整体纵向长度为a(非图中的纸面高度，指的是带扣7平放后跨过两个系带孔71的整体纵向长度)，且带扣7的整体纵向长度由生产需求决定，具体尺寸即为产品的规格，则符合以下关系式：

从而保证本设计中带子6能够正常运作。此外，带子6的头端沿弧形凹面41移动并向后弯折的过程中依次穿过带扣7上的两个系带孔71。

在一种优选的实施方式中，具体如图2b和2c中所示，滚珠42沿弧形凹面41的弧面均匀嵌装在弧形凹面41的表面，使得导引带子6的效果较为均匀，避免带子6向两侧偏移。

作为进一步的优选实施方式，结合图5所示，其中图5为一种导引座4的实施例中滚珠42嵌装于弧形凹面41上的结构剖面示意图；弧形凹面41的表面向内开设有与滚珠42等数量且相配的球形凹槽43，且具体为滚珠42的一半以上嵌装于球形凹槽43内，一半以下露出弧形凹面41，即滚珠42的下部嵌装于球形凹槽43内，上部透出球形凹槽43的槽口，并可在球形凹槽43内自由滚动。进一步的，弧形凹面41的两侧具有侧壁44，能够起到防止带子6向两侧偏移的作用。

在上述技术方案中，导引座4应用于自动制腰带机上，自动制腰带机包括带子输送机1、主机架3、带扣输送机2、控制箱5，主机架3上安装有缝纫机构31和裁切机构32，导引座4面向带扣输送机2的一侧向内开设有弧形凹面41，在输运带子6时导引带子6的头端沿弧形凹面41移动并向后弯折成双层重叠的结构，且弧形凹面41的表面嵌装有多个滚珠42，辅助带子6的头端沿弧形凹面41绕转及弯折，从而能够在带子6输送过程中自动平稳的完成向后弯折、依次穿过带扣7的两个系带孔71，并在带子6的头端形成双层重叠的结构，稳定可靠，并减轻了操作工人的工作负担；滚珠42沿弧形凹面41的弧面均匀嵌装在弧形凹面41的表面，使得导引带子6的效果较为均匀，能够有效避免带子6向两侧偏移；弧形凹面41的表面向内开设有与滚珠42等数量且相配的球形凹槽43，滚珠42的下部嵌装于球形凹槽43内，上部透出球形凹槽43的槽口，并可在球形凹槽43内自由滚动，且弧形凹面41的两侧具有侧壁44，能够进一步起到防止带子6向两侧偏移的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术工人理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。