一种应用于RENA设备的热吹干装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池的生产领域，尤其涉及一种应用于RENA设备的热吹干装置。

背景技术：

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳电池中，晶体硅太阳电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时晶体硅太阳电池相比其他类型的太阳能电池有着优异的电学性能和机械性能，因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。

现有技术中，晶体硅太阳能电池的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。目前，RENA in-line式结构的设备是一种常用的链式湿法制绒、刻蚀设备。现有的RENA设备只有两个冷风刀，对硅片的吹干效果不理想，常常会有水珠残留在硅片表面，导致硅片进入扩散后产生氧化发蓝、插片碎片等不良情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于RENA设备的热吹干装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于RENA设备的热吹干装置，所述热吹干装置设于RENA设备的下料台处，下料台设置有传输滚轮，热吹干装置包括热风机、上热风管道、上热风刀、下热风管道、下热风刀；其中：

所述上热风刀设于传输滚轮上方，上热风刀的出风方向朝向传输滚轮的传输平面设置，上热风刀的进风口通过上热风管道与热风机的出风口连接；

所述下热风刀设于传输滚轮下方，下热风刀的出风方向朝向传输滚轮的传输平面设置，下热风刀的进风口通过下热风管道与热风机的出风口连接。

上述方案中，所述“传输平面”指的是传输滚轮用于承载硅片的承载平面，即硅片于传输滚轮的切面。

上述方案中，所述上热风刀上均匀开设有出风孔。

优选地，所述出风孔的出风方向与所述传输滚轮的传输平面之间的夹角为35°~50°。

上述方案中，所述下热风刀上均匀开设有出风孔。

优选地，所述出风孔的出风方向与所述传输滚轮的传输平面之间的夹角为35°~50°。

优选地，所述出风孔的孔径为0.8~1.2毫米。

上述方案中，所述热风机设置有过滤器，以过滤杂质。

上述方案中，对应于所述热风机设置有控制风量的变频器。

上述方案中，所述上热风刀和下热风刀通过支架相对于下料台定位设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型在冷风刀无法吹干硅片表面水珠的情况下，通过后部下料台的热吹干设备可使硅片再次进行热吹干，使得硅片充分干燥，保证RENA设备出来的产品质量符合标准；

2. 本实用新型结构简单、使用可靠、便于维护、适于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一装配有热吹干装置的下料台结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

其中：1、热风机；2、过滤器；3、变频器；4、上热风管道；5、上热风刀；6、传输滚轮；7、下热风刀；8、支架；9、下热风管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1~2所示，一种应用于RENA设备的热吹干装置，所述热吹干装置设于RENA设备的下料台处，下料台设置有传输滚轮6，热吹干装置包括热风机1、上热风管道4、上热风刀5、下热风管道9、下热风刀7；其中：

所述上热风刀5设于传输滚轮6上方，上热风刀5的出风方向朝向传输滚轮6的传输平面设置，上热风刀5的进风口通过上热风管道4与热风机1的出风口连接；

所述下热风刀7设于传输滚轮6下方，下热风刀7的出风方向朝向传输滚轮6的传输平面设置，下热风刀7的进风口通过下热风管道9与热风机1的出风口连接。

所述上热风刀5上均匀开设有出风孔。

所述出风孔的出风方向与所述传输滚轮6的传输平面之间的夹角为45°。

所述下热风刀7上均匀开设有出风孔。

所述出风孔的出风方向与所述传输滚轮6的传输平面之间的夹角为45°。

所述出风孔的孔径为1毫米。

所述热风机1设置有过滤器2。

对应于所述热风机1设置有控制风量的变频器3。

上热风刀5对硅片的上表面进行热吹干，同时，下热风刀7对硅片的下表面进行热吹干，吹干硅片表面的同时将硅片表面的杂质吹干净，以保证产品质量。

图1中，所述上热风刀5的数量为两个，下热风刀7的数量也为两个，在实际应用中，上热风刀5和下热风刀7的数量根据传输滚轮6或硅片的宽度设置，可以是一个、三个或者更多。

上热风刀5与传输滚轮6的传输平面之间的距离以及下热风刀7与传输滚轮6的传输平面之间的距离可以根据出风量的大小决定，若出风量大其间距可设置小些，出风量小则间距可设置大一些。