本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种无卤阻燃红麻纤维的制备方法。
背景技术：
红麻又称洋麻、槿麻，主要化学成分是纤维素，并有一定量的半纤维素、果胶、木质素等，主要生长在我国南方。红麻纤维(红麻纤维)质地柔软，吸水透气性好，具有抑菌、抗静电、易降解等特性，素有“黄金纤维”之称。红麻不仅可以用来加工床上用品、家居用品等，其复合材料还广泛地应用于环保、能源、医药、造纸等领域。但是红麻纤维和所有的天然纤维一样，具有易燃性。因此人们选用各种阻燃剂来处理纤维素材料。而常用的卤系阻燃剂对环境和人体危害较大，所以纤维素材料绿色化的需求十分紧迫。目前，人们常选用物理方法对纤维进行阻燃处理，此方法比较简单，但与化学方法相比，阻燃效果不持久。而关于化学阻燃方法的研究，大多停滞于含P或含N阻燃纤维的制备，对于同时含有P，N两种阻燃元素的研究尚未报道。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种无卤阻燃红麻纤维的制备方法。
本发明的技术方案在于：
无卤阻燃红麻纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）阻燃单体PEP的制备
将乙二胺、三乙胺、乙腈和PDCP加入装有搅拌装置、回流冷凝装置的三口烧瓶中，反应结束后，放入丙酮，静置，分液，留下层白色溶液，再用丙酮洗涤，抽滤，得到白色粉状产物，即为阻燃单体PEP并烘干；
（2）酯化阻燃红麻纤维的制备
称取红麻在NaOH溶液中充分润胀，分别将润胀后的红麻、二甲基亚砜、阻燃单体PEP以及相转移剂置于三口烧瓶中，搅拌，反应结束后，分别用丙酮和水洗涤，记为酯化阻燃红麻纤维。
所述的阻燃单体PEP的制备过程中，烘干的时间为80℃，烘干时间为5 h。
所述的NaOH溶液的质量分数为7~10％。
所述的红麻在NaOH溶液中润胀的时间为30~45 min。
所述的搅拌的速度为50~100r/min，搅拌的时间为1~2h。
所述的PEP为聚乙二胺苯基磷酸酯。
本发明的技术效果在于：
本发明制成的无卤阻燃红麻纤维能够更有效地改善KF的阻燃性能。阻燃剂不会发生迁移，阻燃效果也更持久。
具体实施方式
无卤阻燃红麻纤维的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
（1）阻燃单体PEP的制备
将乙二胺、三乙胺、乙腈和PDCP加入装有搅拌装置、回流冷凝装置的三口烧瓶中，反应结束后，放入丙酮，静置，分液，留下层白色溶液，再用丙酮洗涤，抽滤，得到白色粉状产物，即为阻燃单体PEP并烘干；
（2）酯化阻燃红麻纤维的制备
称取红麻在NaOH溶液中充分润胀，分别将润胀后的红麻、二甲基亚砜、阻燃单体PEP以及相转移剂置于三口烧瓶中，搅拌，反应结束后，分别用丙酮和水洗涤，记为酯化阻燃红麻纤维。
实施例2
（1）阻燃单体PEP的制备
将乙二胺、三乙胺、乙腈和PDCP加入装有搅拌装置、回流冷凝装置的三口烧瓶中，反应结束后，放入丙酮，静置，分液，留下层白色溶液，再用丙酮洗涤，抽滤，得到白色粉状产物，即为阻燃单体PEP并烘干；
（2）酯化阻燃红麻纤维的制备
称取红麻在NaOH溶液中充分润胀，分别将润胀后的红麻、二甲基亚砜、阻燃单体PEP以及相转移剂置于三口烧瓶中，搅拌，反应结束后，分别用丙酮和水洗涤，记为酯化阻燃红麻纤维。
其中，所述的阻燃单体PEP的制备过程中，烘干的时间为80℃，烘干时间为5 h。所述的NaOH溶液的质量分数为7％。所述的红麻在NaOH溶液中润胀的时间为30 min。所述的搅拌的速度为50r/min，搅拌的时间为1h。所述的PEP为聚乙二胺苯基磷酸酯。
实施例3
（1）阻燃单体PEP的制备
将乙二胺、三乙胺、乙腈和PDCP加入装有搅拌装置、回流冷凝装置的三口烧瓶中，反应结束后，放入丙酮，静置，分液，留下层白色溶液，再用丙酮洗涤，抽滤，得到白色粉状产物，即为阻燃单体PEP并烘干；
（2）酯化阻燃红麻纤维的制备
称取红麻在NaOH溶液中充分润胀，分别将润胀后的红麻、二甲基亚砜、阻燃单体PEP以及相转移剂置于三口烧瓶中，搅拌，反应结束后，分别用丙酮和水洗涤，记为酯化阻燃红麻纤维。
其中，所述的阻燃单体PEP的制备过程中，烘干的时间为80℃，烘干时间为5 h。所述的NaOH溶液的质量分数为10％。所述的红麻在NaOH溶液中润胀的时间为45 min。所述的搅拌的速度为100r/min，搅拌的时间为2h。所述的PEP为聚乙二胺苯基磷酸酯。