本发明创造属于纺织印染工艺领域,尤其是涉及一种棉纤维织物的印染工艺。
背景技术:
以棉为代表的纤维素系纤维,由于能够具有较高的亲水性,良好的手感,是用作衣料的良好材料。传统的棉纤维染色采用高温煮练处理,一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉,温度高,能耗大。另外棉质的织物长期受日光照射,而日光中含有紫外光,在紫外光作用下,染料中的化学健发生改变,甚至断裂,使染料中的发色基团和助色基团结构破坏,从而失去颜色;此外染色工艺流程长,耗能、耗时,成本高,且染色不均匀。另外,耗用水比较高,为了更进一步降低能耗,急需改进工艺。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明创造旨在提出一种棉纤维织物的印染工艺,以解决棉纤维织物长期日光照射容易掉色,且现有的制备工艺能耗高的技术问题。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种棉纤维染色工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:将第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60-70℃后加入布料,恒温30-60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料;
(2)染色:将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中,根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色,染色20-30min后加入硫酸钠后恒温30-60min,取出染料进行二次水洗;
(3)固色:将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中,向第三道浴液中加入粘合剂后,对第三道浴液进行升温并恒温保持10-30min后,取出染料进行三次水洗,烘干后得到成品。
进一步的,所述步骤(1)中酶的用量为(0.5~1.5)g/L,第二道浴液的PH值为8~9。
进一步的,所述步骤(2)中恒温的温度为55~60℃。
进一步的,所述步骤(3)中的升温速率为每分钟(1.5-2)℃。
进一步的,所述步骤(3)中恒温的温度为70-90℃。
进一步的,所述一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为10-15min。
进一步的,所述步骤(3)中粘合剂的投入量占第三道浴液质量4%-10%。
相对于现有技术,本发明创造所述的棉纤维染色工艺具有以下优势:
本发明创造所述的棉纤维织物的印染工艺简单,使用较少的助剂,保证了染色的光泽度以及染色后的色牢度的优质,染色强度以及抗热晒牢度均明显得到了提高,此外工艺流程的减少,工艺中均采用低温恒温处理工艺,节约时间和产能,减少了生产成本和能耗,提高了经济效益。
具体实施方式
除非另外说明,本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义,为了便于理解本发明,将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的,单数型“一个”和“这个”包括复数参考,除非上下文另有清楚的表述。例如,术语“(一个)细胞”包括复数的细胞,包括其混合物。
所有的数字标识,例如pH、温度、时间、浓度,包括范围,都是近似值。要了解,虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解,虽然不总是明确的叙述,本文中描述的试剂仅仅是示例,其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1
一种棉纤维织物的印染工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:将PH值为8的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至60℃后加入布料,恒温保持40min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料,其中酶的用量为0.5g/L;
(2)染色:将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中,根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色,染色30min后加入硫酸钠后恒温保持30min,取出染料进行二次水洗,其中恒温的温度为55℃;
(3)固色:将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中,向第三道浴液中加入粘合剂后,对第三道浴液进行升温并恒温保持20后,取出染料进行三次水洗,烘干后得到成品,其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量4%,升温速率为每分钟1.5℃,恒温的温度为70℃。
其中,步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为10min。
实施例2
一种棉纤维织物的印染工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:将PH值为8.3的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至70℃后加入布料,恒温保持40min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料,其中酶的用量为1g/L;
(2)染色:将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中,根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色,染色30min后加入硫酸钠后恒温保持60min,取出染料进行二次水洗,其中恒温的温度为60℃;
(3)固色:将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中,向第三道浴液中加入粘合剂后,对第三道浴液进行升温并恒温保持20min后,取出染料进行三次水洗,烘干后得到成品,其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量5%,升温速率为每分钟2℃,恒温的温度为70℃。
其中,步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为12min。
实施例3
一种棉纤维织物的印染工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:将PH值为9的第一道浴液中加入酶、除油剂以及片碱后升温至70℃后加入布料,恒温保持60min后取出布料进行一次水洗得到前处理后的布料,其中酶的用量为1.5g/L;
(2)染色:将步骤(1)得到的前处理后的布料放入保持恒温的第二道浴液中,根据成品的颜色要求向第二道浴液中添加染料进行染色,染色30min后加入硫酸钠后恒温保持50min,取出染料进行二次水洗,其中恒温的温度为60℃;
(3)固色:将步骤(2)处理后的布料放入第三道浴液中,向第三道浴液中加入粘合剂后,对第三道浴液进行升温并恒温保持25min后,取出染料进行三次水洗,烘干后得到成品,其中粘合剂的投入量占第三道浴液质量8%,升温速率为每分钟2℃,恒温的温度为90℃。
其中,步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的一次水性、二次水洗和三次水洗的时间为15min。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。