一种二氧化钛/聚偏氟乙烯微/纳米纤维膜及其离心纺丝制备方法与流程

技术特征：

1.一种二氧化钛/聚偏氟乙烯微/纳米纤维膜的离心纺丝制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

（1）离心纺丝溶液的制备：将锐钛矿型的TiO₂与聚偏氟乙烯（PVDF）两者混合溶于纺丝溶剂中，搅拌后得到分散均匀的离心纺丝溶液，其中PVDF与TiO₂的质量浓度分别为8-12wt%和2-6wt%；

（2）离心纺丝：采用步骤（1）制得的离心纺丝溶液进行离心纺丝，得到具有染料降解性能的二氧化钛/聚偏氟乙烯（TiO₂/PVDF）微/纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：步骤（1）所述离心纺丝溶液具体制备方法如下：将聚偏氟乙烯与二氧化钛置于样品瓶中，向样品瓶内加入适量纺丝溶剂，将样品瓶用生料带密封，加热到60-65℃搅拌24小时以上，得到离心纺丝溶液。

3.根据权利要求1或2所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：所述的纺丝溶剂是重量比3:6-8的N-N二甲基甲酰胺（DMF）和丙酮的混合液。

4.根据权利要求1所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：二氧化钛的粒径为80-120nm。

5.根据权利要求1所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：聚偏氟乙烯（PVDF）摩尔质量M_W=500000~600000g/mol，其链状结构式为：。

6.根据权利要求1所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：离心纺丝采用的离心纺丝装置包括电机、纺丝头和收集棒，纺丝头安装在电机的转轴顶部并由电机带动转动，纺丝头内具有容纳纺丝液的空腔，纺丝头顶部设有注液口，纺丝头侧壁设有与所述空腔连通的喷丝孔，收集棒围绕纺丝头一圈设置。

7.根据权利要求6所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：离心纺丝时，将纺丝转速调至8000rpm/min，纺丝液从纺丝头的喷丝孔中喷出形成纤维，通过收集棒接收得到纤维膜。

8.一种二氧化钛/聚偏氟乙烯微/纳米纤维膜，其特征在于该二氧化钛/聚偏氟乙烯微/纳米纤维膜采用权利要求1所述的方法制得。

9.一种权利要求8所述的二氧化钛/聚偏氟乙烯微/纳米纤维膜在染料降解方面的应用。

10.根据权利要求9所述的离心纺丝制备方法，其特征在于：二氧化钛/聚偏氟乙烯微/纳米纤维膜中TiO₂含量为2-6wt%。