1.一种羊毛织物高效前处理工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、采用手工的方式先将羊毛织物中的大颗粒杂质清除掉；
步骤二、向浸渍槽内加入清水，将羊毛织物输送进浸渍槽内，采用清水润湿并洗除羊毛织物中所含的土杂物；
步骤三、向洗涤槽内加入洗涤剂、纯碱、水，搅拌均匀后，制备得到洗涤液；
步骤四、将羊毛织物浸入到洗涤槽内的洗涤液内，除去羊毛脂和非脂杂质；
步骤五、向漂洗槽内加入清水，将羊毛织物输送进漂洗槽内，采用清水漂洗掉羊毛织物中残余的杂质和所含的洗涤液；
步骤六、将漂洗后的羊毛织物输送至低压罐内，低压罐内的压力为0.13-0.16MPa，温度为50℃-80℃，附着在羊毛织物表面的水发生汽化，将羊毛织物从低压罐内输出，对羊毛织物的前处理即完成。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛织物高效前处理工艺，其特征在于：所述的步骤三中，所述的洗涤剂与水的质量比在1:5-1:8之间。
3.一种对权利要求1-2任一所述的羊毛织物高效前处理工艺所产生的汽化水进行回收的汽化水回收系统，其特征在于：包括集水罐、真空泵、气动泵，所述的集水罐上固设一个进水管，所述的进水管上安装一个进水阀，所述的集水罐上固设一个排气口，所述的排气口上安装一个排气阀，所述的真空泵的出气口通过管路与集水罐相连接，所述的气动泵的进水口通过管路与集水罐相连接。
4.一种采用权利要求3所述的汽化水回收系统对上述羊毛织物高压节水喷射染色技术工艺所产生的汽化水进行回收的方法，其特征在于：具体步骤为：打开进水阀，通过进水管向集水罐内引入冷凝水，然后采用真空泵将低压罐内含有水蒸汽的气流引进集水罐内，冷凝水的温度为2-8℃，冷凝水对气流内的水蒸汽进行冷凝，水蒸汽液化成液态水，采用气动泵将集水罐内回收的水引出，即实现了对羊毛织物的喷射染色过程中产生的汽化水进行回收的目的，且对汽化水进行冷凝的过程中，每隔10-20秒打开一次排气阀，通过排气口进行一次排气。