一体化合成革加工装置的制作方法

本发明涉及合成革加工技术，具体来说涉及一体化合成革加工装置。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并用其代用材料的塑料制品。主要以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层，经一套制作工艺，将半成品的待加工布料制成合成革成品。由于合成革大量应用于日常用品，例如箱包、鞋材、衣物等，具备足够的美感且耐用性好。

由于合成革应用广泛，需求量巨大，因此对合成革的生产效率也有较大要求，然而，目前的合成革加工设备，为独立设备，即，布料印刷、压花、烘烤等工艺均由独立设备完成，如此，半成品布料需要反复收卷、放卷，还需堆放、运输半成品布料，导致其生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一体化合成革加工装置，其将合成革的加工一体化，提高了加工生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一体化合成革加工装置，包括沿布料的输送方向依次连接的用于送出待加工布料的放卷机构、用于梳理并缓存待加工布料的储布架、用于染色印刷的第一印刷组件、用于印刷图案纹路的压纹机、用于拉伸延展布料的储料槽、用于胶料印刷的第二印刷组件、用于拉宽布料的拉宽机构、用于抛光半成品合成革的抛光机构和用于收卷成品合成革的收卷机构，该一体化合成革加工装置还包括设置在拉宽机构上方的版间烘箱和拉宽定型烘箱。

优选地，储布架包括架体及枢装在该架体上的多个上下交错分布的储布辊，布料绕设于各储布辊。

优选地，第一印刷组件和第二印刷组件相同，第一印刷组件包括多个间隔排布的印刷机构。

优选地，印刷机构包括印刷机座、导向辊、料辊和料槽，导向辊通过一高度调节机构枢装于印刷机座，料槽设于印刷机座下方，料辊枢接于料槽内并位于导向辊下方，且料辊与导向辊相隔形成供布料通过的缝隙。

优选地，压纹机包括机架、加热装置、压花装置和位置调节装置，加热装置包括灯罩、用于预热非压纹面的导热油烫轮和用于加热压纹面的加热灯管，导热油烫轮可转动连接于机架；加热灯管安装于导热油烫轮下方，并且加热灯管被包覆于灯罩内；灯罩以可拆卸方式固设于机架；压花装置包括用于压制花纹的压花轮和用于夹持的压力轮；压花轮可转动连接于机架；压力轮位于压花轮上方，并且压力轮可转动连接于机架；位置调节装置一端连接于机架，另一端连接于压力轮，并且所述位置调节装置用于调节压力轮与压花轮之间的距离。

优选地，该一体化合成革加工装置还包括用于缓存布料的收放卷机构，该收放卷机构连接于压纹机和储料槽之间。

优选地，收放卷机构包括支架、枢接于支架上的旋转架，旋转架具有多个安装端，每个安装端上枢接有收放辊。

优选地，拉宽机构包括间隔设置的第一拉辊机构和第二拉辊机构，布料绕设于第一拉辊机构和第二拉辊机构。

优选地，第一拉辊机构和第二拉辊机构之间还设有用于对合成革翻面的翻面机构和用于冷却合成革的冷却机构。

优选地，抛光机构包括抛光转轮和呈圆周阵列分布于抛光转轮外周的多个抛光头。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将放卷机构、储布架、第一印刷组件、压纹机、储料槽、第二印刷组件、拉宽机构、抛光机构和收卷机构连续一体化制成，从而减少各工序之间中转流程，节约人力，提高了合成革的生产效率，其中，储布架、储布槽的设置更利于缓存布料，以更好地适配印刷节奏，使合成革的加工过程更为可控、顺畅。

附图说明

图1为本发明一体化合成革加工装置在放卷前段的结构示意图；

图2为本发明一体化合成革加工装置在收卷后段的结构示意图；

图3为本发明第一印刷组件的印刷机构的结构示意图；

图4为本发明压纹机的结构示意图。

图中：1、放卷机构；2、储布架；21、架体；22、储布辊；3、第一印刷组件；31、印刷机座；32、导向辊；33、料辊；34、料槽；35、高度调节机构；4、压纹机；41、机架；42、加热装置；421、导热油烫轮；422、加热灯管；423、灯罩；43、压花装置；431、压力轮；432、压花轮；44、位置调节装置；5、储料槽；6、第二印刷组件；7、拉宽机构；71、第一拉辊机构；72、第二拉辊机构；8、抛光机构；81、抛光转轮；82、抛光头；9、收卷机构；10、版间烘箱；11、拉宽定型烘箱；12、翻面机构；13、冷却机构；14、收放卷机构；141、支架；142、旋转架；143、收放辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-2所示的一体化合成革加工装置，包括沿布料的输送方向依次连接的用于送出待加工布料的放卷机构1、用于梳理并缓存待加工布料的储布架2、用于染色印刷的第一印刷组件3、用于印刷图案纹路的压纹机4、用于拉伸延展布料的储料槽5、用于胶料印刷的第二印刷组件6、用于拉宽布料的拉宽机构7、用于抛光半成品合成革的抛光机构8和用于收卷成品合成革的收卷机构9，该一体化合成革加工装置还包括设置在拉宽机构7上方的版间烘箱10和拉宽定型烘箱11。

通过将放卷机构1、储布架2、第一印刷组件3、压纹机4、储料槽5、第二印刷组件6、拉宽机构7、抛光机构8和收卷机构9连续一体化制成，从而减少各工序之间中转流程，节约人力，其中，储布架2、储布槽的设置更利于缓存布料，以更好地适配印刷节奏，使合成革的加工过程更为可控、顺畅。

其中，布料一般采用无纺布，布料经放卷机构1进入储布架2后，被梳理和缓存，以更及时地进入第一印刷组件3，布料被第一印刷组件3印刷着色，再进入压纹机4，通过压纹机4的热能将纹路图案印刷至布料；此后，布料再次进入储料槽5延展缓存，以更好地适应印刷节奏，布料进入第二印刷组件6被涂上胶料后，进入拉宽装置拉宽，以更大的面积接触版间烘箱10和拉宽定型烘箱11，最后经烘干加热后形成合成革。具体地，本实施例的拉宽机构7包括间隔设置的第一拉辊机构71和第二拉辊机构72，布料绕设于第一拉辊机构71和第二拉辊机构72，半成品合成革被第一拉辊机构71和第二拉辊机构72的拉动调整下被拉宽。在第一拉辊机构71和第二拉辊机构72之间还设有用于对合成革翻面的翻面机构12和用于冷却合成革的冷却机构13。

本实施例的储布架2包括架体21及枢装在该架体21上的多个上下交错分布的储布辊22，布料绕设于各储布辊22。多个交错的储布料更利于存储和输送更长的布料。

为适配更多样的印刷需求，第一印刷组件3和第二印刷组件6相同，第一印刷组件3包括多个间隔排布的印刷机构，其中，如图3所示，本实施例的印刷机构包括印刷机座31、导向辊32、料辊33和料槽34，导向辊32通过一高度调节机构35枢装于印刷机座31，料槽34设于印刷机座31下方，料辊33枢接于料槽34内并位于导向辊32下方，且料辊33与导向辊32相隔形成供布料通过的缝隙。多个印刷机构可以分别设置其缝隙大小和料槽34的染色色料，以逐级、逐次、逐层印刷，利于形成更稳定的着手效果。应用于第二印刷组件6的印刷机座31、导向辊32、料辊33和料槽34，则在料槽34中盛放胶料，以印刷在布料表面。

优选地，如图4所示，压纹机4包括机架41、加热装置42、压花装置43和位置调节装置44，加热装置42包括灯罩423、用于预热非压纹面的导热油烫轮421和用于加热压纹面的加热灯管422，导热油烫轮421可转动连接于机架41；加热灯管422安装于导热油烫轮421下方，并且加热灯管422被包覆于灯罩423内；灯罩423以可拆卸方式固设于机架41；压花装置43包括用于压制花纹的压花轮432和用于夹持的压力轮431；压花轮432可转动连接于机架41；压力轮431位于压花轮432上方，并且压力轮431可转动连接于机架41；位置调节装置44一端连接于机架41，另一端连接于压力轮431，并且所述位置调节装置44用于调节压力轮431与压花轮432之间的距离。

通过使用导热油烫轮421对布料的非压纹面进行预热；通过使用加热灯管422对布料的压纹面进行加热；由于加热灯管422在加热过程中，热气在常态下会往上散发，此时，所散发的热气对非压纹面进行预热。通过将加热灯管422安装于导热油烫轮421下方可确保非压纹面和压纹面在整个压制花纹过程中保持受热。如此同时，通过使用位置调节装置44调节压力轮431和压花轮432之间的距离即可实现压花轮432对压纹面进行压制花纹。由此可见，通过将加热灯管422安装于导热油烫轮421下方，可实现有效的利用热气并提升预热能效。

本例的一体化合成革加工装置还包括用于缓存布料的收放卷机构141，该收放卷机构141连接于压纹机4和储料槽5之间。具体地，收放卷机构141包括支架141、枢接于支架141上的旋转架142，旋转架142具有多个安装端，每个安装端上枢接有收放辊143。通过收放卷机构141的摆渡作用，使布料在第一印刷组件3和第二印刷组件6的交接更为可控，在布料不够时，具备足够存储而及时输送运行，在布料过多时，又能存储起来待用。

示例性地，抛光机构8包括抛光转轮81和呈圆周阵列分布于抛光转轮81外周的多个抛光头82。具体地，本实施例的抛光头82为羊毛抛光轮，利用羊毛抛光轮高速旋转与合成革表面同向接触，匀速通过，把合成革抛出光泽。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。