织机热烫机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及织机热烫机构。

背景技术：

如图1和图2所示，织机热烫机构包括卷取织物的卷取辊4，在卷取辊的下方设有发热板5和驱动气缸6，织机运行时，气缸通气，发热板向上运动，使发热板压在卷取辊上压着布面，发热板加热织物，要求布面各处温度相同。织机停止时，气缸泄气，发热板下落。

目前的织机热烫机构，只有一段发热板，在中间设置温度传感器检测布面温度。因为两端热量容易流失，导致两端布面温度较中间布面温度低，达不到热烫效果。如果提高两端温度，中间温度会过高，以致烫坏布面。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种织机热烫机构，使布面温度保持一致，达到良好的热烫效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：织机热烫机构，包括卷取织物的卷取辊、位于卷取辊上游并支撑织物输送至卷取辊的撑布辊以及位于卷取辊下游并将织物压合在卷取辊上的压布辊，所述卷取辊的下方设有将织物压紧在卷取辊上并对织物进行加热的发热板和驱动发热板升降的驱动气缸，所述发热板上安装有检测布面温度的温度传感器，所述发热板连接有根据温度传感器反馈的检测温度从而调节发热板通电电流以使布面达到设定温度的加热控制器，所述驱动气缸设有与织机启动开关联动的控制开关，所述发热板包括位于两端的端部发热段和设于两端部发热段之间的至少一个中间发热段，两端部发热段长度相同，所述中间发热段和端部发热段均设有检测对应位置布面温度的温度传感器，所述加热控制器对应各个温度传感器分别设有对温度传感器所在发热段进行加热控制以使各个发热段对应布面温度保持一致的加热控制模块。

优选的，所述中间段设有两段且两段长度相同。

优选的，所述中间段的长度大于端部段。

优选的，所述发热板安装于支撑板上，所述支撑板与驱动气缸的活塞顶杆连接。

本实用新型采用的技术方案，将发热板分隔为两端的端部发热段和设于两端部发热段之间的中间发热段，中间发热段长度较长，两端的端部发热段长度较短，每个发热段都有一个温度传感器，每个发热段的通电电流由单独的加热模块独立控制，使加热模块可以根据温度传感器检测到的温度，分别调节对应发热段的通电电流，从而实现布面温度一致，避免部分布面温度较低，达不到热烫效果，或者部分布面温度较高，致使烫坏布面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有织机热烫机构的侧面结构图；

图2为现有织机热烫机构的正面结构图；

图3为本实用新型的织机热烫机构的正面示意图。

具体实施方式

如图1所示，织机热烫机构，包括卷取织物的卷取辊4、位于卷取辊4上游并支撑织物输送至卷取辊的撑布辊3以及位于卷取辊下游并将织物压合在卷取辊上的第一压布辊1、第二压布辊2，所述卷取辊的下方设有将织物压紧在卷取辊上并对织物进行加热的发热板5和驱动发热板升降的驱动气缸6，所述发热板安装于支撑板上，所述支撑板与驱动气缸的活塞顶杆连接。

其中，所述发热板5上安装有检测布面温度的温度传感器，所述发热板连接有根据温度传感器反馈的检测温度从而调节发热板通电电流以使布面达到设定温度的加热控制器。

所述驱动气缸设有与织机启动开关联动的控制开关。这样，织机运行时，驱动气缸6通气，向上顶发热板5，将发热板5压在卷取辊4上。织机停止时，驱动气缸6不通气，发热板5下落。

如图3所示，所述发热板5包括位于两端的端部发热段和设于两端部发热段之间的至少一个中间发热段，两端部发热段长度相同。本实施例中，设置两个中间发热段，且两中间发热段的长度相同，所述中间段的长度大于端部段。这样发热板分隔为独立的第一端部发热段1.1、第二端部发热段1.4、第一中间发热段1.2、第二中间发热段1.3。

而且，所述中间发热段和端部发热段均设有检测对应位置布面温度的温度传感器，所述加热控制器对应各个温度传感器分别设有对温度传感器所在发热段进行加热控制以使各个发热段对应布面温度保持一致的加热控制模块。由于每个发热段都有一个温度传感器，每段发热段通电电流由加热模块独立控制，因此，可以根据温度传感器检测到布面温度，分别调节发热段通电电流，从而实现布面温度一致。