本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种剪毛机吸尘装置。
背景技术：
针织面料在剪毛机的生产过程中，布面表面会产生毛屑，传统的方法是在整个制作工序的最后单独进行处理。工序复杂，生产效率低，成本高。
申请人已经申请公开了一种剪毛机吸风除尘装置，结合附图，该除尘装置包括设置在机架上的吸风管，所述吸风管上设有开槽，所述吸风管的一侧设有吸风机，吸风机的出风口连接有布袋。该结构的除尘装置，存在以下不足：由于在吸风管上述设有开口槽为整段开槽式，在启动吸风机时，容易导致将布匹被吸进开槽内，导致布匹产生褶皱；此外现有布匹在剪毛时由于面料上会有少量水分，因此在吸风机工作时，容易将较大的棉絮灰尘吸进风机中，导致堵塞风机状况出现；此外分段式的开槽结构，也存在不足，在吸风机吸风时，分段槽口结合部分，由于没有风力，和开槽部分风力吸过比较，会出现一定的印记，导致布匹也产生了褶皱。
实用内容
本实用新型的目的是针对上述中存在的问题，提出一种剪毛机吸尘装置，该装置将经过剪毛后的布面的毛屑和灰尘等吸掉，无需后续的吸毛除尘工序，且灰尘被吸进吸尘袋中，保持车间内的整洁的环境。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种剪毛机吸尘装置，包括设置在机架上出布辊以及设置一出布辊后方的吸风管，所述吸风管上设有开口槽，开口槽内设有多个将开口槽分为多段的加强筋，加强筋的两端分别设于开口槽的内侧两边，吸风管的一侧设有吸风机，吸风机的出风口连接有集尘袋；所述出布辊上方设有吸尘装置，包括抽气口、抽气管及设置在抽气管外侧的抽风机，抽气口抽气口正对布匹。
作为优选，所述吸风管有2根。
作为又一优选，所述抽气口呈倒置漏斗形状。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：布匹经过剪毛后，经过剪毛机机架上出布辊，出布辊上方设有吸尘装置，包括抽气口、抽气管及设置在抽气管外侧的抽风机，抽气口抽气口正对布匹，将布匹表面较大带有少量水汽的棉絮灰尘处理掉，避免了布匹进过开口槽时，由于吸风机工作时，容易将较大的棉絮灰尘吸进风机中，导致堵塞风机状况出现；布匹经过设有加强筋结构的开口槽，由于吸风管连接的吸风机的吸风作用，将布面上的毛屑和灰尘等吸掉至布袋中，减少了后续的吸毛除尘装置，且灰尘被吸进吸尘袋中，保持车间内的整洁的环境；其中设于开口槽内侧的两边的加强筋，风力也可以作用与加强筋部分的布匹，且避免了布匹被吸进吸风管内，导致褶皱的产生；分段式开槽避免了布匹经过开口槽时，将布匹吸进槽中，使得布匹表面产生褶皱；经过前段出布辊上方的吸尘装置的除尘以及后段分段式开口槽的双重除尘，布匹表面的灰尘棉絮等清除干净。
附图说明
图1为本实用新型箱体的剖视结构示意图
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型，但本实用新型不受实施例的限制。
实施例1：见图1所示，一种剪毛机吸尘装置，包括设置在机架1上出布辊2以及设置一出布辊后方的吸风管3，所述吸风管上设有开口槽4，开口槽内设有多个将开口槽分为多段的加强筋10，加强筋的两端分别设于开口槽的内侧两边，吸风管的一侧设有吸风机5，吸风机的出风口连接有集尘袋6；所述出布辊上方设有吸尘装置，包括抽气口7、抽气管8及设置在抽气管外侧的抽风机9，抽气口抽气口正对布匹。所述抽气口呈倒置漏斗形状。
上述剪毛机吸尘装置的在工作原理：布匹经过剪毛后，经过剪毛机机架上出布辊，出布辊上方设有吸尘装置，包括抽气口、抽气管及设置在抽气管外侧的抽风机，抽气口抽气口正对布匹，将布匹表面较大带有少量水汽的棉絮灰尘处理掉，避免了布匹进过开口槽时，由于吸风机工作时，容易将较大的棉絮灰尘吸进风机中，导致堵塞风机状况出现；布匹经过设有加强筋结构的开口槽，由于吸风管连接的吸风机的吸风作用，将布面上的毛屑和灰尘等吸掉至布袋中，减少了后续的吸毛除尘装置，且灰尘被吸进吸尘袋中，保持车间内的整洁的环境；其中设于开口槽内侧的两边的加强筋，风力也可以作用与加强筋部分的布匹，且避免了布匹被吸进吸风管内，导致褶皱的产生；分段式开槽避免了布匹经过开口槽时，将布匹吸进槽中，使得布匹表面产生褶皱；经过前段出布辊上方的吸尘装置的除尘以及后段分段式开口槽的双重除尘，布匹表面的灰尘棉絮等清除干净。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。