一种用于纱架的夹持定位装置的制作方法

本实用新型涉及针织设备技术领域，特别是涉及一种用于纱架的夹持定位装置。

背景技术：

随着公众生活水平的提高，对于针织物的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织大圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。

纱架是针织大圆机中常见的组成部件，纱架一般包括纱管和多个纱筒杆，纱筒放置与纱筒杆上，纱线通过纱管后输送给大圆机的输纱器。而现有一般的纱架上的纱筒杆一般通过焊接或螺钉紧固连接在纱架上，从而各根纱筒杆之间的间距是限制固定不变的，而当需要使用不同规格大小的纱线筒时还需更换相对规格的纱架，而纱架体积又大，更换不变。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于纱架的夹持定位装置，其通过设置可拆卸的夹持座来定位纱筒杆和纱线导向装置，可实现间距可调、角度可变和数量可增减。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种用于纱架的夹持定位装置，包括纱架定位座和若干纱架，所述纱架上设有若干夹持座，所述夹持座上安装有纱筒支撑装置和纱线导向装置，所述夹持座包括相互连接的夹持体和安装体，所述夹持体包括相对平行设置的第一挤压部和第二挤压部、连接所述第一挤压部和第二挤压部的弧形部、设于所述第一挤压部和第二挤压部的第一紧固件，所述弧形部上设有纱架安装孔，所述紧固件挤压所述第一挤压部和第二挤压部使得所述弧形部产生形变而夹持所述纱架；所述安装体包括第一夹块、第二夹块和第二紧固件，所述第一夹块和第二夹块两相对面的同一位置处设有槽口，所述纱筒支撑装置和纱线导向装置被夹持于所述槽口内。

进一步的，所述纱架安装孔为圆孔，所述第一挤压部和第二挤压部为平直结构。

进一步的，所述第一紧固件包括螺栓和螺母，所述第一挤压部和第二挤压部的同一位置处贯穿的设有通孔，所述螺栓设于所述通孔内。

进一步的，所述第一夹块和第二夹块均为矩形结构，所述第一夹块与所述弧形部固定连接。

进一步的，所述第一夹块和第二夹块的相同位置处设有横向的螺纹孔，所述第二紧固件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过设置由螺栓螺母等可拆卸的紧固件使得夹持体定位于纱架上，操作人员可根据针织机的工作量来确定相适应数量的夹持座，根据出纱角度调整夹持体在纱架上的固定位置，根据作业要求调整间距以防止纱线发生缠绕，简便快捷、灵活多变；而与夹持体连接的安装体也是由可拆卸的紧固件对纱筒支撑装置和纱线导向装置进行夹持，方便检修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的收拢结构示意图；

图2是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的打开结构示意图；

图3是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的纱架的结构示意图；

图4是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的底座的结构示意图；

图5是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的滚轮机构的结构示意图；

图6是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的纱线导向装置的结构示意图；

图7是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的第一导丝机构和第二导丝机构的结构示意图；

图8是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的纱筒支撑装置的结构示意图；

图9是本实用新型用于纱架的夹持定位装置的夹持座的爆炸图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，一种用于纱架的夹持定位装置，包括纱架定位座和若干纱架3，纱架3上设有若干夹持座7，夹持座7上安装有纱筒支撑装置6和纱线导向装置5；纱架定位座包括底座1、顶座8和支柱2，底座1和顶座8的相同位置上固定有相对设置的弧形轨道9；纱架3包括若干上下平行设置的支撑梁和设于支撑梁两端的立杆302，支撑梁为与弧形轨道9相配合的弧形结构，位于最上端和最下端的支撑梁上设有若干滚轮机构，滚轮机构可活动的安置于弧形轨道9内。具体的，支撑梁包括位于最上端的第一支撑梁301、位于最下端的第二支撑梁304和若干位于中间的第三支撑梁303，多个滚轮机构间隔均匀的安装于第一支撑梁301和第二支撑梁304上。第一支撑梁301、第二支撑梁304和第三支撑梁303为截面呈圆形的杆状结构。

底座1和顶座8均为弧形板状结构，支柱2固定于底座1和顶座8的两端，底座1和顶座8上的弧形轨道9设有3组，相对应的，纱架3也设有3组，纱架3可自由的在每个对应的弧形轨道9内滚动，使用时，可选择其中两个向左右拉开，组成形成一个圆弧状，而大圆机位于圆弧中心处，纱线的走向因而更方便控制；在需要搬运或转移场地时，只需将拉出来的纱架3重新推回弧形轨道9内即可。滚轮机构包括固定于支撑梁的支撑轴3011和旋转设于支撑轴3011的滚球3012。第三支撑梁303上设置有多个间隔排列的纱筒支撑装置6和纱线导向装置5。

纱筒支撑装置6包括至少两个设于夹持座7的纱筒杆604，两纱筒杆604之间的夹角大于90°，这样就可保证相邻的纱筒之间不会抵触；纱筒杆604包括竖杆601和连接于竖杆601上下端的横杆602，横杆602的端部设有凸出于横杆602表面的延伸部603，该延伸部603用于防止纱筒在出纱过程中出现掉落，竖杆601和横杆602均为圆形杆状结构，本实施例中，竖杆601、横杆602和延伸部603形成弓形结构。竖杆601安装于夹持座7，横杆602用于放置纱筒，这样，每个纱筒杆604就可同时放置两个纱筒，提高整个纱架3的纱筒放置量。

纱线导向装置5包括固定于同一夹持座7的第一导丝机构501和第二导丝机构504，第一导丝机构501和第二导丝机构504分别用于氨纶和棉纱线的出线导向。第一导丝机构501包括第一定位杆502和设于第一定位杆502上下端的氨纶导向座，氨纶导向座包括第一块体5011、设于第一块体5011两端的第一导纱块5016和第二导纱块、转动设于第一块体5011的第一导轮5012，第二导纱块包括相互成一角度连接的第一直板5013和第二直板5015，第一导纱块5016和第二直板5015上均设有过纱孔5014。第一导轮5012位于氨纶导向座的中部，第一定位杆502为“J”型杆状结构，氨纶导向座倾斜的设于第一定位杆502的端部。使用时，氨纶线依次经过第一导纱块5016的过纱孔5014、第一导轮5012和第二直板5015的过纱孔5014。由于每个第一定位杆502上固定有两个氨纶导向座，其数量可有效满足增设的纱筒支撑装置6的数量要求。

第二导丝机构504包括第二定位杆503和设于第二定位杆503上下端的棉纱导向座，棉纱导向座包括第二块体5041、设于第二块体5041两端的第三导纱块5043和第四导纱块5044、转动设于第二块体5041的第二导轮5042，第三导纱块5043和第四导纱块5044上均设有过纱孔。第二导轮5042位于棉纱导向座的中部，第二定位杆503为“J”型杆状结构，棉纱导向座倾斜的设于第二定位杆503的端部。使用时，棉纱线依次经过第三导纱块5043的过纱孔、第二导轮5042和第四导纱块5044的过纱孔。

夹持座7包括相互连接的夹持体和安装体，夹持体包括相对平行设置的第一挤压部705和第二挤压部706、连接第一挤压部705和第二挤压部706的弧形部703、设于第一挤压部705和第二挤压部706的第一紧固件，弧形部703上设有纱架安装孔7031，紧固件挤压第一挤压部705和第二挤压部706使得弧形部703产生形变而夹持纱架3的第三支撑梁303；安装体包括第一夹块702、第二夹块701和第二紧固件，第一夹块702和第二夹块701两相对面的同一位置处设有槽口，纱筒支撑装置6和纱线导向装置5被夹持于槽口内；具体的，第一夹块702靠近两端的位置设有竖直向的第一槽口7021，第二夹块701靠近两端的位置设有竖直向的第二槽口7011，第一槽口7021和第二槽口7011均为弧形结构。

纱架安装孔7031为圆孔，第一挤压部705和第二挤压部706为平直结构。第一紧固件包括螺栓704和螺母707，第一挤压部705和第二挤压部706的同一位置处贯穿的设有竖直向的通孔708，螺栓704设于通孔708内。第一夹块702和第二夹块701均为矩形结构，第一夹块702与弧形部703固定连接。第一夹块702和第二夹块701的相同位置处设有横向的螺纹孔709，第二紧固件为螺钉710，螺钉710与螺纹孔709相配合。使用时，只需拧紧螺母707，即可使得弧形部703牢靠的固定于纱架3上，拧紧螺钉710即可使得第一夹块702和第二夹块701牢靠的夹紧第一定位杆502和第二定位杆503；由于采用的是可拆卸的螺纹连接，方便检修更换、保养仓储，且可根据针织量的需要改变数量或者根据场地的需要变换安装方位。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。