缩水机落布冷却装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其是涉及一种布料缩水机的落布冷却装置。

背景技术：

布料缩水机，常用于将制作成型的布料进行缩水、定型处理。现有的布料缩水机主要由置物台、布料传动装置、蒸汽装置、和对缩水后的布料进行回收处理的载料车构成，布料经过蒸汽装置进行处理后，直接落入载料车中，由于落布未经冷却，当生产弹力品种的布料时，容易造成布面折皱，弹力损失等现象，特别是化纤维系列品种，会造成布面死痕导致成废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，而且能避免落布因布面高温而导致布面折皱，纬向损伤等问题的缩水机落布冷却装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种缩水机落布冷却装置，包括缩水机主体，其特征在于，缩水机主体的出布端设置有水冷装置，水冷装置包括两相互对应的内置有冷却水腔的辊筒，两辊筒相互平行并间隙配合，使布料的正面和/或背面紧贴两辊筒表面，辊筒外接有供水装置。

进一步地，供水装置包括储水池、与储水池连接的供水管道、回水管道、设置在供水管道上的抽水泵，辊筒设置有与供水管道连接的进水口和与回水管道连接的出水口，使辊筒的冷却水腔内不断注入冷却水冷却，致使落布布面温度下降，避免因高温导致布面折皱，纬向损伤。

进一步地，所述辊筒为不锈钢筒，两辊筒之间的间距为0.1-5mm。

所述辊筒的两端分别设置有支撑金属管，缩水机主体的机架上设置有支承支撑金属管的轴承，支撑金属管上固定有齿轮，相邻的两组辊筒的同侧齿轮相互啮合。

进一步地，所述支撑金属管分别对应连接供水管道和回水管道。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在缩水机主体的出布端设置主要由两相互对应的内置有冷却水腔的辊筒组成的水冷装置，两辊筒相互平行并间隙配合，使布料的正面和背面分别紧贴两辊筒表面，通过辊筒的冷却水腔内不断注入冷却水冷却，致使落布布面温度下降，避免因高温导致布面折皱，纬向损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水循环系统示意图。

附图标记说明：1、缩水机主体 2、水冷装置 2-1、辊筒 3、布料 4、供水装置 4-1、储水池 4-2、供水管道 4-3、回水管道 4-4、抽水泵 5、齿轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型是一种缩水机落布冷却装置，包括缩水机主体1，缩水机主体1的出布端设置有水冷装置2，水冷装置2包括两相互对应的内置有冷却水腔的辊筒2-1，两辊筒2-1相互平行并间隙配合，使布料3的正面和背面分别紧贴两辊筒表面，辊筒外接有供水装置4。辊筒为不锈钢筒，两辊筒之间的间距为1mm。供水装置4包括储水池4-1、与储水池连接的供水管道4-2、回水管道4-3、设置在供水管道上的抽水泵4-4，辊筒设置有与供水管道连接的进水口和与回水管道连接的出水口，使辊筒的冷却水腔内不断注入冷却水冷却，致使落布布面温度下降，避免因高温导致布面折皱，纬向损伤。

进一步地，所述辊筒的两端分别设置有支撑金属管，缩水机主体的机架上设置有支承支撑金属管的轴承，支撑金属管上固定有齿轮，相邻的两组辊筒的同侧齿轮5相互啮合。支撑金属管分别对应连接供水管道和回水管道。

本实用新型与现有技术相比，采用在缩水机主体的出布端设置主要由两相互对应的内置有冷却水腔的辊筒组成的水冷装置，两辊筒相互平行并间隙配合，使布料的正面和背面分别紧贴两辊筒表面，通过辊筒的冷却水腔内不断注入冷却水冷却，致使落布布面温度低于50度，避免因高温导致布面折皱，纬向损伤，同时因布面温度及时冷却对回潮稳定较好，避免了因回潮不一致导致缩率不稳定现象。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。