本实用新型涉及纺织物生产设备技术领域，尤其是涉及一种烧毛机的纺织物处理装置。
背景技术：
烧毛是纺织品后整理加工的第一道工序，是将坯布表面的毛羽烧掉，保证呢面光洁，以便后道工序的加工整理。但在纺织品向烧毛机的输送过程中，经常会出现部分布料折皱的现象，特别是对于具有良好弹性的布料，这一问题尤为突出。并且，在烧毛时也有可能会出现烧毛条花等现象。因此，它需要在后续的成品处理工序中对其进行反复的处理，很容易损坏布料。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，而且能有效解决布料输送过程起皱的问题的烧毛机的纺织物防皱处理装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种纺织物防皱处理装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的用于引导、输送布料的布料输送辊、蒸汽室和烘干室，布料依次穿过蒸汽室和烘干室，蒸汽室内设置有蒸汽喷雾装置，烘干室内设置有电加热装置，使布料在烧毛前先经过蒸汽加湿，再经过烘干，使之预先得到有效收幅，便于后续工序控制，避免出现烧毛条花、成品折皱现象。
进一步地，所述蒸汽喷雾装置包括分设于布料上、下方的多个蒸汽喷头，蒸汽喷头通过管道外接有蒸汽发生器。
进一步地，所述布料上方的多个蒸汽喷头并联连接于同一主输送管道一上；布料下方的多个蒸汽喷头并联连接于同一主输送管道二上，主输送管道一和主输送管道二上分别设置有控制阀门，用户可根据需要选择蒸汽加湿的方式。
进一步地，所述烘干室的顶部设置有抽风机，使烘干加热布料产生的水蒸气能够及时排放到烘干室外。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用在进入烧毛机的输送装置之前设置蒸汽室和烘干室，使纺织物在烧毛前先经过蒸汽加湿，再经过烘干室烘干，使之预先得到有效收幅，折皱得以有效解决，而且避免出现后续的烧毛条花等现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、布料输送辊 3、蒸汽室 4、烘干室 5、蒸汽喷雾装置 5-1、蒸汽喷头 5-2、蒸汽发生器 5-3、主输送管道一5-4、主输送管道二 6、电加热装置 7、抽风机 8、布料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1所示，本实用新型是一种纺织物防皱处理装置，它包括机架1及其上设置的用于引导、输送布料的布料输送辊2、蒸汽室3和烘干室4，布料依次穿过蒸汽室和烘干室，蒸汽室内设置有蒸汽喷雾装置5，烘干室内设置有电加热装置6，使布料8在烧毛前先经过蒸汽加湿，再经过烘干，使之预先得到有效收幅，便于后续工序控制，避免出现烧毛条花、成品折皱现象。
进一步地，所述蒸汽喷雾装置5包括分设于布料上、下方的多个蒸汽喷头5-1，蒸汽喷头通过管道外接有蒸汽发生器5-2。布料上方的多个蒸汽喷头并联连接于同一主输送管道一5-3上；布料下方的多个蒸汽喷头并联连接于同一主输送管道二5-4上，主输送管道一和主输送管道二上分别设置有控制阀门，用户可根据需要选择蒸汽加湿的方式。
进一步地，所述烘干室3的顶部设置有抽风机7，使烘干加热布料产生的水蒸气能够及时排放到烘干室外。
本实用新型与现有技术相比，特别适合生产西面弹及其它来坯门幅较宽的布料品种，先过蒸汽再烘干，使布料得到有效收幅，便于后续工序控制，性能更加优越。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。