一种大圆机吹风装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种大圆机吹风装置。

背景技术：

大圆机全称是针织大圆机，学名针织圆形纬编机，是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。大圆机工作时纱线在编织成圈的过程中会高速运动，纱线与机械之间高速摩擦会产生飞絮，飘扬的飞絮一旦在机件运动部位堆积，容易造成机件磨损甚至影响大圆机针织时的精度。为解决飞絮问题，大圆机上多设置有风扇将飞絮吹走。

授权公告号为CN203382958U的中国专利《一种大圆机吹风装置》公开了一种大圆机吹风装置，包括固定柱和吹风调节装置，所述吹风调节装置包括安装套、调节杆、第一调节杆、第二调节杆和电风扇，安装套上开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔上设置有调节螺钉，安装套套在固定柱上，调节杆固定在安装套的外壁上，调节杆的一端和第一调节杆的一端通过第一螺栓连接，第一调节杆的另一端和第二调节杆的一端通过第二螺栓连接，电风扇固定在第二调节杆的另一端。

但是上述大圆机的吹风装置存在以下缺点：上述吹风装置虽然解决了吹风扇高度调节的问题，在实际对吹风扇的调节过程中，需要工人钻到大圆机内部，再用工具将调节螺栓旋松，用手支撑住吹风扇的重量之后再调节安装套的位置，调节时需要使用工具并且对第一调节杆、第二调节杆和吹风扇进行支撑，调节时十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大圆机吹风装置，具有风扇高度调节方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机吹风装置，包括支撑杆，还包括倾斜设置于所述支撑杆上的套筒、周向固定且轴向滑移设置于所述套筒内的弹性环、一端插接于所述弹性环内的调节杆、设置于所述调节杆远离所述套筒一端的风扇，所述调节杆周向转动且轴向固定于所述弹性环，所述弹性环上设有缺口，所述调节杆上设有位于所述缺口处的凸块，所述调节杆相对于所述套筒转动后，所述凸块转动至所述弹性环内将所述弹性环撑开且抵紧于所述套筒内壁。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置在大圆机的机架上，支撑杆上的风扇将大圆机中的飞絮吹到大圆机外部，避免飞絮堆积在大圆机的机架上。当调节杆上的凸块正好处于缺口处时，拉动调节杆使调节杆相对于套筒沿轴向滑移，调节杆带动弹性环运动，带动调节杆上的风扇升降。当风扇调节到合适高度时，旋转调节杆，由于弹性环周向固定于套筒，不能相对于套筒转动，调节杆相对于套筒和弹性环转动后，调节杆上的凸块转到到弹性环内部，将弹性环撑开并且使得弹性环外壁抵紧在套筒的内壁上，将调节杆和弹性环沿套筒轴向通过摩擦力进行定位，进而实现将风扇位置固定，调节风扇高度时只需要将调节杆转动即可实现定位，不需要使用任何工具，达到风扇高度调节方便的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性环外壁设置多个凸起，所述套筒内壁设有多个供所述凸起嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当凸块位于弹性环内后将弹性环撑开后，弹性环外壁的凸起嵌入到套筒内壁的凹槽中，使得被撑开的弹性环抵紧在套筒内壁时，弹性环与套筒内壁之间不容易相对滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述凸块表面呈弧形。

通过采用上述技术方案，当凸块转到弹性环内时，凸块表面的弧形能减少与弹性环缺口处的接触面积，减小凸块和弹性环缺口的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述缺口端面设有导向所述凸块转动到所述弹性环内的导向面。

通过采用上述技术方案，凸块接触到弹性环缺口处的导向面后，凸块在导向面的导向下运动到弹性环的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒内壁沿轴向设置有T型槽，所述弹性环沿径向设置有螺纹连接于所述弹性环上的T型槽用螺栓。

通过采用上述技术方案，T型槽用螺栓螺纹连接在弹性环上，T型槽用螺栓的头部滑移嵌设于T型槽内，使得弹性环能沿套筒轴向滑移，不能相对于套筒转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆外壁设有一圈呈环形的限位槽，所述弹性环套设在所示调节杆上且位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，弹性环套在调节杆上的限位槽部位，沿套筒轴向拉动调节杆时能带动弹性环滑移，并且调节杆能相对于弹性环周向转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆外壁设有分布于所述限位槽两侧的限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓螺纹连接在调节杆，分布在限位槽两侧，防止弹性环与调节杆沿轴向发生相对运动。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒远离所述支撑杆的一端套设有限位筒，所述限位筒一端螺纹连接于所述套筒上，所述限位筒另一端端部朝内延伸形成内缘以限定所述限位螺栓滑移至所述限位筒外部。

通过采用上述技术方案，在对调节杆进行调节的过程中，限位筒端部形成的内缘起到限定限位螺栓滑动至限位筒外，避免出现调节杆从套筒上脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆上设有多个所述套筒且每个套筒与所述支撑杆形成的夹角均不同。

通过采用上述技术方案，每个套筒与支撑杆形成的夹角不同，与套筒对应的风扇吹风的方向也不同。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒焊接于所述支撑杆上。

通过采用上述技术方案，连接牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在支撑杆上设置套筒和调节杆，当调节杆上的凸块位于弹性环的缺口处时，能拉伸调节杆相对套筒滑移来改变风扇高度，当旋转调节杆使凸块将弹性环撑开后即可将调节杆位置锁定在套筒上，操作简单，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节杆、限位筒与套筒的连接关系示意图；

图3是图2的A部位的结构示意图；

图4是本实用新型的调节杆、弹性环的连接关系示意图；

图5是图4的B部位的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、套筒；21、凹槽；22、T型槽；23、限位筒；231、内缘；232、通孔；3、弹性环；31、凸起；32、缺口；33、导向面；34、T型槽用螺栓；4、调节杆；41、凸块；42、限位槽；43、限位螺栓；5、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种大圆机吹风装置，如图1到图2所示，包括支撑杆1和倾斜向下设置在支撑杆1上的三个套筒2，套筒2焊接在支撑杆1上，每个套筒2与支撑杆1所成的夹角均不相同。每个套筒2内插接有一根调节杆4，调节杆4上远离套筒2的一端安装有风扇5，如图3和图5所示，调节杆4上设有一圈环形的限位槽42，限位槽42内套设有一个弹性环3，弹性环3位于限位槽42内，能相对于调节杆4周向转动但不能沿调节杆4轴向相对运动。调节杆4的外壁上设有两组限位螺栓43，两组限位螺栓43分布在限位槽42两侧，进一步限定弹性环3相对于调节杆4沿轴向运动。限位螺栓43沿调节杆4径向螺纹连接于调节杆4上。

弹性环3外壁设有T型槽用螺栓34，T型槽用螺栓34沿弹性环3径向螺纹连接在弹性环3上，套筒2内壁沿轴向设置有T型槽22，T型槽用螺栓34头部滑移嵌设于T型槽22内，使得弹性环3能相对于套筒2沿轴向滑移而不能周向转动。弹性环3上设置有缺口32，调节杆4外壁上一体设置有凸块41，凸块41表面呈弧形且位于缺口32处，缺口32端面设有导向面33，旋转调节杆4时凸块41表面接触到缺口32处的导向面33后，在导向面33的导向下凸块41转动到弹性环3内将弹性环3撑开，使得弹性环3外壁抵紧于套筒2内壁上，使得弹性环3相对于于套筒2不能运动。弹性环3外壁设有多个凸起31，套筒2内壁设有多个凹槽21，弹性环3被撑开后弹性环3外壁的凸起31嵌入到凹槽21内，使得弹性环3相对于套筒2不容易发生相对运动。

如图4和图5所示，套筒2远离支撑杆1的一端套设有限位筒23，限位筒23一端螺纹连接于套筒2上，限位筒23另一端端部向限位筒23轴线延伸形成内缘231，内缘231中间形成供调节杆4穿设的通孔232，通孔232与调节杆4之间的间隙小于限位螺栓43头部的宽度，使得限位螺栓43无法通过内缘231中部的通孔232，避免调节杆4在调节过程中从套筒2上脱落。

大圆机吹风装置安装在大圆机上时，支撑杆1焊接在大圆机机架上。大圆机吹风装置工作时，大圆机上的电机驱动支撑杆1转动，支撑杆1带动风扇5旋转，将大圆机内的飞絮吹到大圆机外部。当需要根据实际需求对风扇5高度进行调节时，旋转调节杆4，使调节杆4上的凸块41转到到弹性环3的缺口32处，拉动调节杆4调节风扇5的高度。当风扇5的高度调整到合适位置时，旋转调节杆4，调节杆4相对于套筒2和弹性环3转动，凸块41从缺口32处的导向面33运动到弹性环3内将弹性环3撑开，弹性环3发生弹性形变后弹性环3外壁抵紧于套筒2内壁上，弹性环3相对于套筒2沿轴向不能相对滑移，由于弹性环3沿轴向不能相对于调节杆4运动，使得调节杆4相对于套筒2沿轴向也不能相对运动，将调节杆4和调节杆4上的风扇5位置固定，完成风扇5高度的调节。