一种高渗透性钢丝绳及输送带的制作方法

本实用新型属于钢丝绳芯输送带技术领域，具体涉及一种高渗透性钢丝绳及输送带。

背景技术：

随着国内矿山、码头、隧道的大量建设，高效节能、无污染的输送带运输取代了原来的短距离汽车运输。输送带运输方式的关键部件和主要设备消耗品是输送带，其中钢丝绳芯输送带采用钢丝绳作为骨架材料，其承载能力大为提高，从而可供高速度、大运量、长距离的运输使用，国内外都在广泛应用钢丝绳芯输送带。

随着输送运量的逐渐增加，输送带产品往高强力轻量化趋势发展，希望作为核心支撑的钢丝绳具有更高的破断拉力，同时减少钢丝绳的自重，提高钢丝绳与橡胶间的粘合强度，从而实现输送带产品的高强力、长寿命。但是由于目前大直径钢丝绳填充系数高，橡胶的渗透性不是很好，尤其芯股在钢丝绳中心，离黏合用芯胶的渗透距离最大，黏合芯胶不易完全彻底渗透到钢丝绳芯股内部，所以钢丝绳芯输送带检测渗透性时存在压力损失，即为橡胶没有充分渗透和包裹钢丝绳内所有的单丝。根据虹吸原理，一旦出现水等液体腐蚀，液体在整根钢丝绳中会迅速扩散，造成整长度上的腐蚀，降低了钢丝绳与芯胶间的黏合，在使用过程中，会造成芯胶与钢丝绳之间的早期剥离，将大大缩短了输送带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种高渗透性钢丝绳及输送带，使橡胶能够充分渗入到股丝之间，增大了橡胶与钢丝绳的粘合强度，提高了钢丝绳的防锈蚀性。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种高渗透性钢丝绳，包括芯股橡胶，是圆柱形未硫化橡胶挤出条，直径为1.8-5.0mm；

外层钢丝股，包括多条外层钢丝股捻到芯股橡胶上，直径为1.8-5.0mm。

为了使芯股橡胶具有刚性，所述圆柱形未硫化橡胶挤出条是将未硫化橡胶通过挤出工艺引出后，经过急速冷凝得到的。

为了支撑所述芯股橡胶，使得捻制过程不需要急速冷凝，所述高渗透性钢丝绳还包括芯股钢丝绳，直径为1.3-4.5mm，所述芯股钢丝绳的外表面覆盖芯股橡胶，芯股钢丝绳直径比芯股橡胶直径小0.3-1mm。

进一步的，所述芯股钢丝绳包括第二内层钢丝、第二中层钢丝和第二外层钢丝，所述第二内层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第二中层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第二外层钢丝的直径为0.4-1.0mm。

进一步的，所述外层钢丝股包括第一内层钢丝、第一中层钢丝和第一外层钢丝，所述第一内层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第一中层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第一外层钢丝的直径为0.4-1.0mm。

一种输送带是采用上述技术方案的高渗透性钢丝绳作为骨架材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种高渗透性钢丝绳，其中芯股橡胶是圆柱形未硫化橡胶挤出条，所述多条外层钢丝股捻到芯股橡胶上，形成高渗透性钢丝绳。芯股橡胶可以高度渗透入外层钢丝股的内部，提高外层钢丝股与芯股橡胶的粘合性能，可将渗透压降低至零，从而提高了钢丝绳的防锈蚀性，缓解股丝之间相互剪切及股丝扭转，进一步提高了胶带的动态疲劳寿命。

附图说明

图1. 实施例1中高渗透性钢丝绳的结构示意图；

图2. 实施例2中高渗透性钢丝绳的结构示意图；

图3. 实施例2中高渗透性钢丝绳制成输送带的结构示意图；

图中标注：芯股橡胶10、多条外层钢丝股20、芯股钢丝绳30、输送带40。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

钢丝绳芯输送带具有拉伸强度大、伸长量小、成槽性好、耐曲挠性好、输送量大、使用寿命长等特点，随着开放式的钢丝绳结构推广应用，需要增大橡胶与股丝之间的渗透性，从而增大橡胶与钢丝绳的粘合强度。

本实施例提供了一种高渗透性钢丝绳，包括芯股橡胶10和多条外层钢丝股20。所述芯股橡胶是圆柱形未硫化橡胶挤出条，所述挤出条具有与钢丝绳镀层粘合、焦烧时间长（可在-10~40℃条件下，储存6个月，不焦烧）和高渗透性，所述挤出条挤出后，进行急速冷凝，使其具有刚性，所述多条外层钢丝股捻到芯股橡胶上，芯股橡胶保持形状不变，形成高渗透性钢丝绳。

本实施例中芯股橡胶可以高度渗透入外层钢丝股的内部，提高外层钢丝股与芯股橡胶的粘合性能，可将渗透压降低至零，钢丝绳芯输送带硫化时，芯股橡胶可塑度提高，向外层钢丝股渗透；包裹整根钢丝绳的芯胶，从整根钢丝绳的外层向内层渗透，将每股钢丝完全包裹，硫化粘合成一体，没有任何空隙。当从输送带钢丝绳一端施加100KPa的空气压力，另一端渗透出的空气压力为零。因此能够提高钢丝绳的防锈蚀性，缓解股丝之间相互剪切及股丝扭转，提高钢丝绳的耐疲劳性能，进一步提高了胶带的动态疲劳寿命。

所述圆柱形未硫化橡胶挤出条的直接为1.8-5.0mm；外层钢丝股的直径为1.8-5.0mm。

所述外层钢丝股包括第一内层钢丝、第一中层钢丝和第一外层钢丝，所述第一内层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第一中层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第一外层钢丝的直径为0.4-1.0mm。所述外层钢丝股包括1-3条第一内层钢丝、6-8条第一内层钢丝和12-15条第一外层钢丝。

本实施例的高渗透性钢丝绳还包括芯股钢丝绳，直径为1.3-4.5mm，所述芯股钢丝绳的外表面覆盖芯股橡胶，芯股钢丝绳直径比芯股橡胶直径小0.3-1mm。

所述芯股钢丝绳包括第二内层钢丝、第二中层钢丝和第二外层钢丝，所述第二内层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第二中层钢丝的直径为0.3-1.0mm，所述第二外层钢丝的直径为0.4-1.0mm。所述芯股钢丝绳包括1-3条第二内层钢丝、6-8条第二中层钢丝和12-15条第二外层钢丝。

本实施例还提供了一种输送带，是采用上述高渗透性钢丝绳作为骨架材料。

本实施例在对输送带进行硫化过程中，芯股橡胶往外渗透，钢丝绳外的芯胶往里渗透，钢丝绳外的芯胶同样具有与钢丝绳粘合的性能，焦烧时间相对短；使钢丝绳所有单丝均使用橡胶包裹和黏合，能够提高钢丝绳与橡胶的粘合性能，使钢丝绳的渗透压力为零。

实施例1

如图1所示，一种高渗透性钢丝绳，包括芯股橡胶10和多条外层钢丝股20；所述芯股橡胶是圆柱形未硫化橡胶挤出条，是将未硫化橡胶通过挤出工艺引出后，经过急速冷凝得到的，该过程使得芯股橡胶具有刚性，在外层钢丝股缠绕到芯股橡胶时，芯股橡胶不变形；在温度升高时，芯股橡胶可塑度增加，易于向外层钢丝绳渗透。

所述芯股橡胶的直径为4mm；所述外层钢丝股的直径为2.5mm。所述外层钢丝股包括1条第一内层钢丝、6条第一内层钢丝和12条第一外层钢丝。其中所述第一内层钢丝的直径为0.4mm，所述第一中层钢丝的直径为0.6mm，所述第一外层钢丝的直径为0.8mm。

本实施例降低了钢丝绳的总体重量，受力股均为外股，受力均匀，包胶硫化后制成的成品的输送带的破断力强。

实施例2

如图2所示，一种高渗透性钢丝绳，包括芯股橡胶10、多条外层钢丝股20和芯股钢丝绳30，在所述芯股钢丝绳30的外表面覆盖芯股橡胶10，所述芯股橡胶10是未硫化橡胶，将多条外层钢丝股20捻到芯股橡胶上，形成高渗透性钢丝绳。所述芯股钢丝绳30对所述芯股橡胶10起到支撑作用，使得捻制过程不需要急速冷凝。

所述芯股橡胶的直径为5mm；所述外层钢丝股的直径为4mm，所述芯股钢丝绳的直径为4mm。

所述外层钢丝股包括1条第一内层钢丝、6条第一内层钢丝和12条第一外层钢丝。其中所述第一内层钢丝的直径为0.6mm，所述第一中层钢丝的直径为0.8mm，所述第一外层钢丝的直径为1.0mm。

所述外层钢丝股包括1条第二内层钢丝、6条第二内层钢丝和12条第二外层钢丝。其中所述第二内层钢丝的直径为0.3mm，所述第二中层钢丝的直径为0.4mm，所述第二外层钢丝的直径为0.5mm。

如图3所述，一种输送带40，是采用上述高渗透性钢丝绳作为骨架材料。

本实施例能够提高芯股钢丝绳与芯股橡胶的粘合性能，在对依次制备的输送带进行硫化过程中，钢丝绳芯股胶往外渗透，钢丝绳外的芯胶往里渗透，使钢丝绳所有单丝均使用橡胶包裹和黏合，使钢丝绳的渗透压力为零。

以上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新型不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。