本实用新型涉及一种管道片式双幅织物织造对喷气引纬装置，属于纺织厂织造设备技术领域。
背景技术：
喷气织机按其气流通道的不同可分为二大类：管道片式喷气织机和异型钢筘式喷气织机。目前，国内外现有的管道片式喷气织机均是采用“主喷嘴+管道片式气流通道”的引纬方式，例如国产简易型喷气织机就属这类，这类喷气式织机的钢筘与气流通道分离，织物品种易更换，整机造价低，织机自备气缸，为主喷嘴喷气引纬提供气源，但这类机型不能满足织物宽幅和双幅的织造。虽然异型钢筘式喷气织机的接力引纬方式可用于织物的宽幅织造，但其耗气量大，钢筘与气流通道为一体式，形状复杂，造价高，难于适应频繁换品种的要求。
技术实现要素：
为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种管道片式双幅织物织造对喷气引纬装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道片式双幅织物织造对喷气引纬装置，包括管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的钢筘结构，管道片引纬单元和钢筘结构均安装在筘座上；管道片引纬单元分为左管道片引纬单元和右管道片引纬单元；左管道片引纬单元和右管道片引纬单元之间设置有导流装置；左管道片引纬单元和右管道片引纬单元均包括定位座、安装在定位座上的管道片组；管道片组通过定位座安装在筘座上；
左管道片引纬单元的管道片组包括从左到右依次排列且间隙相等的多个管道片，最左侧的管道片上设置有副喷嘴，并通过副喷嘴与设置在左管道片引纬单元左侧的主喷管连接，主喷管与纬纱和进气管连通；
右管道片引纬单元的管道片组包括为从右到左依次排列且间隙相等的多个管道片，最右侧的管道片上设置有副喷嘴，并通过副喷嘴与设置在右管道片引纬单元右侧的主喷管连接，主喷管与纬纱和进气管连通。
主喷管的轴线与纬纱位于同一水平线上，进气管垂直于该水平线。
导流装置设置在左管道片引纬单元和右管道片引纬单元的中心，其左侧与左管道片引纬单元的引纬通道连通、右侧与右管道片引纬单元的引纬通道连通。
定位座上依次开设有用于安装管道片组的定位槽。
筘座上开设有用于安装管道片引纬单元定位座的T型槽，定位座通过T型螺栓安装在筘座的T型槽内。
本实用新型克服现有喷气织机采用单纱引纬织造方式所存在的幅宽限制，通过设置的管道片式双气流左右通道、左右引纬装置和气流导流装置的运用，提高了引纬率和产量，达到降低制造成本，降低耗气量的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意简图。
图中：1、进气管；2、主喷管；3、纬纱；4、管道片；5、导流装置；6、钢筘结构；7、经纱；8、布面；9、纬纱剪刀；10、定位座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的钢筘结构6，管道片引纬单元和钢筘结构6均安装在筘座上；管道片引纬单元分为左管道片引纬单元和右管道片引纬单元；左管道片引纬单元和右管道片引纬单元之间设置有导流装置5；左管道片引纬单元和右管道片引纬单元均包括定位座10、安装在定位座10上的管道片组；管道片组通过定位座10安装在筘座上；导流装置5也可以选择固定安装在筘座上，实现装配连接的一体化。
左管道片引纬单元的管道片组包括从左到右依次排列且间隙相等的多个管道片4，最左侧的管道片上设置有副喷嘴，并通过副喷嘴与设置在左管道片引纬单元左侧的主喷管2连接，主喷管2与纬纱3和进气管1连通；右管道片引纬单元的管道片组与左左管道片引纬单元对称设置，包括为从右到左依次排列且间隙相等的多个管道片4，最右侧的管道片上设置有副喷嘴，并通过副喷嘴与设置在右管道片引纬单元右侧的主喷管2连接，主喷管2与纬纱3和进气管1连通。
本实用新型的主喷管2的轴线与纬纱3位于同一水平线上，进气管1垂直于该水平线。导流装置设置在左管道片引纬单元和右管道片引纬单元的中心，导流装置5的左侧与左管道片引纬单元的引纬通道连通、右侧与右管道片引纬单元的引纬通道连通。
为了方便固定连接，本实用新型在定位座10上依次开设有用于安装管道片组的定位槽。并且在筘座上开设有用于安装管道片引纬单元定位座的T型槽，定位座10通过T型螺栓安装在筘座的T型槽内。
本实用新型通过对称设置的左、右设置的管道片引纬单元在导流装置的两侧形成双气流左右通道，满足织物宽幅和双幅的织造需求，提高了引纬率和产量，达到降低制造成本，降低耗气量的目的。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。