一种定型机的废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及定型机，具体涉及一种定型机的废气收集装置。

背景技术：

市场上现有的热定型机是用于对面料的脱水烘干、拉幅整理和热定型的一种常见的后整理设备。为了对烘箱内的废气进行回收处理，定型机上一般都设有废气回收装置。

如公告号为CN201614500U的专利，该专利公开了一种定型机烟气管机构，包括烘箱，烘箱上连接有排风机，所述的排风机连接有烟管道，所述的烟管道为2根或2根以上并各连接有一个排风机，所有烟管道的上端都连接在总烟管道上。通过排风机工作，将废气抽入烟管道内，然后再汇总到总烟管道上进行集中的废气处理。

当定型机通过上述专利进行废气回收时，若发生在定型过程中织物产生的高温油烟气体由于无法及时被排风机完全吸走的情况，则油烟气体会被高速运行的织物从烘箱内带出，跑到外界空间，从而影响车间空间的清洁，污染环境，并对生产工人的身体健康造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的废气收集装置，通过在烘箱出布口设置吸风嘴来将被高速运行的织物从烘箱内带出的油烟吸入吸风管内，减少了扩散到车间内的油烟气体，减小了环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机的废气收集装置，包括设有出布口的烘箱，所述烘箱的出布口处设有吸风嘴，所述吸风嘴包括上风嘴和下风嘴，织物位于所述上风嘴和下风嘴之间，所述吸风嘴一端连接有吸风管，所述吸风管背对吸风嘴一端依次连接有总风管、引风机和净化装置。

通过采用上述技术方案，通过上风嘴和下风嘴将被高速运行的织物从烘箱内带出的油烟气体吸入吸风管内，从而减少了从烘箱内散出的油烟气体扩散到车间内，从而减小了对车间环境的污染，减小了油烟气体对生产工人的不良影响。

本实用新型的进一步设置为：所述上风嘴内开有吸风空腔且上风嘴相对织物一侧均设有进风口，所述上风嘴的吸风空腔靠近下风嘴一侧沿进风口内壁向上设有导油板，所述导油板和上风嘴的吸风空腔靠近下风嘴一侧侧壁形成了导油槽。

通过采用上述技术方案，由于气体内有一定的油污，当油烟气体被吸入上风嘴的吸风空腔内时，油烟气体接触到上风嘴内壁，油烟气体中的油污会凝结成油滴。导油板和吸风空腔侧壁形成的导油槽可做到储油的作用，从而使凝结的油滴不会从吸风空腔流出，从而防止油滴对织物造成污染到出疵。

本实用新型的进一步设置为：所述吸风管内设有风门，所述风门与吸风管内壁呈过渡配合，所述风门外壁设有穿设过吸风管的转动轴，所述转动轴设有两个且沿风门轴线呈对称设置，所述风门通过转动轴转动连接于吸风管，所述转动轴上设有用于控制风门开闭的控制机构。

通过采用上述技术方案，因为不同种类的织物加工产生的废气量是不同的，故在生产时可根据不同的织物通过控制机构来调节风门开闭及风门开闭的大小，从而调节吸风量。如当生产全涤化纤织物时，风门处于全开的状态；当生产其他棉类织物时，风门处于半开的状态；当定型机停机后，风门关闭。

本实用新型的进一步设置为：所述控制机构包括推板和用于推动推板转动的气缸，所述推板固定连接于其中一个转动轴外壁并垂直于吸风管，所述气缸的活塞杆转动连接于推板。

通过采用上述技术方案，通过控制气缸活塞杆的伸缩，来推动推板运动，从而驱动转动轴转动，当转动轴转动时，风门转动，从而改变了风门的开闭情况。

本实用新型的进一步设置为：所述控制机构包括连杆、固定螺栓和调节盘，所述调节盘固定连接于吸风管外壁且与转动轴呈同轴设置，所述转动轴穿设过调节盘并与其呈转动连接，所述连杆固定连接于靠近调节盘的转动轴并垂直于该转动轴，所述调节盘背对吸风管一侧沿周向开设有若干固定孔，所述固定螺栓穿设过连杆并螺纹连接于固定孔。

通过采用上述技术方案，需调节风门开闭时，拧松固定螺栓，使固定螺栓离开固定孔，然后转动转动轴，将风门转动到所需开闭角度后再将固定螺栓对准对应的固定孔，拧紧即可。即通过将固定螺栓插接在不同位置的固定孔内从而调节风门的开闭。

本实用新型的进一步设置为：所述吸风管上设有清理门，所述清理门与吸风管呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在吸气过程中，会有部分织物上的毛絮、废气中的油污等脏污粘附在吸风管内壁上，打开清理门后可对吸风管内部进行清洁处理，防止由于油污和毛絮导致吸风管堵塞。同时由于烘箱温度很高，故从烘箱内排出的废气温度很高，而油污恶化毛絮均为易燃物品，及时清理可防止吸风管内冒烟着火，提高了安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述吸风管上开设有清理口，所述清理门包括门板、把手和用于密封清理口的密封条，所述把手固定连接于门板背对清理口一侧。

通过采用上述技术方案，需清理吸风管内部时，只需直接通过把手对门板施力，从而将门板从清理口拔出即可。清理完毕后直接将门板塞入清理口内，此时密封条刚好把清理口密封住。故清理门拆卸安装便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述引风机为可变频的风机。

通过采用上述技术方案，因为不同种类的织物加工产生的废气量是不同的，故在生产时可根据不同的织物来调节吸风功率。如生产全涤化纤类织物时，增大引风机上的转动频率，从而增大引风机的吸风功率；生产其他棉类织物时，减小引风机上的转动频率，从而减小引风机的吸风功率；当定型机停机后，直接停止引风机。从而减小了能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述烘箱设有若干个，每个所述烘箱的出布口均设有吸风嘴和吸风管，所有所述吸风管均与总风管连通。

通过采用上述技术方案，对所有烘箱内的油烟气体进行集中处理，故只需一个净化装置和一个引风机，从而节约了能耗。

本实用新型的进一步设置为：所述净化装置依次包括冷凝器、喷淋器、和高压静电除尘器。

通过采用上述技术方案，先对废气进行冷却，冷却后对废气进行喷淋，从而使油污和尘埃灰尘和水凝结滴落，离开气体，然后再将气体通入高压静电除尘器内，完后最后的除尘，即可排放。从而减小了废气对环境的污染。

本实用新型具有以下优点：可吸去被织物带出烘箱内的油烟气体，从而减小了对车间环境的污染，减小了油烟气体对生产工人的不良影响；减小了油污从吸风嘴内掉落到织物上的概率，从而防止织物出疵；可根据不同加工不同织物来调节吸风功率，从而减小能耗。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为实施例一中风门、转动轴和控制机构的结构示意图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为实施例二的局部结构示意图；

图7为实施例二中风门、转动轴和控制机构的结构示意图。

附图标记：1、烘箱；2、出布口；3、吸风嘴；3.1、上风嘴；3.2、下风嘴；3.3、吸风空腔；3.4、进风口；4、吸风管；5、总风管；6、引风机；7、净化装置；7.1、冷凝器；7.2、喷淋器；7.3、高压静电除尘器；8、导油板；9、导油槽；10、风门；11、转动轴；12、控制机构；12.1、气缸；12.2、推板；12.3、连杆；12.4、固定螺栓；12.5、调节盘；12.5.1、固定孔；13、清理门；13.1、门板；13.2、密封条；13.3、把手；14、清理口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种定型机的废气收集装置，包括烘箱1。烘箱1包括出布口2，烘箱1的出布口2处设有吸风嘴3。如图2所示，吸风嘴3包括上风嘴3.1和下风嘴3.2。上风嘴3.1和下风嘴3.2内均开有吸风空腔3.3，上风嘴3.1和下风嘴3.2相对织物一侧均开有进风口3.4。上风嘴3.1的吸风空腔3.3靠近下风嘴3.2一侧沿进风口3.4内壁向上设有导油板8，导油板8和吸风空腔3.3靠近下吸风嘴3一侧侧壁形成了导油槽9。

如图2所示，吸风嘴3一端连接有吸风管4，上风嘴3.1的吸风空腔3.3和下风嘴3.2的吸风空腔3.3均与吸风管4连通。织物位于上风嘴3.1和下风嘴3.2之间。

如图3和图4所示，吸风管4内设有风门10，风门10与吸风管4内壁呈过渡配合，风门10外壁设有穿设过吸风管4的转动轴11，转动轴11设有两个且沿风门10轴线呈对称设置，风门10通过转动轴11转动连接于吸风管4，转动轴11上设有用于控制风门10开闭的控制机构12。控制机构12包括气缸12.1和推板12.2，推板12.2固定连接于其中一个转动轴11外壁并垂直于吸风管4。气缸12.1平行于吸风管4且固定连接于吸风管4。气缸12.1的活塞杆转动连接于推板12.2上端面。

如图5所示，吸风管4上设有清理门13。吸风管4上开设有清理口14，清理门13包括门板13.1、把手13.3和用于密封清理口14的密封条13.2，密封条13.2由柔性橡胶制成。密封条13.2固定连接于门板13.1四周外壁，把手13.3固定连接于门板13.1背对清理口14一侧。清理门13嵌设在清理口14内，密封条13.2与清理口14呈过盈配合。

如图1所示，吸风管4背对吸风嘴3一端连接有总风管5，总分管和吸风管4连通。烘箱1设有若干个，每个烘箱1的出布口2均设有吸风嘴3和吸风管4，所有吸风管4均与总风管5连通。总风管5一端呈密闭设置，另一端依次设置有引风机6和净化装置7。引风机6为可变频的风机。净化装置7依次包括冷凝器7.1、喷淋器7.2、和高压静电除尘器7.3。

该装置的工作原理如下：

如图1和图2所示，然后引风机6工作，通过上风嘴3.1和下风嘴3.2将被织物从烘箱1内带出的废气吸入吸风管4内，然后进过总风管5汇总后，将从所有烘箱1上产生的废气送入净化装置7进行净化。先对废气进行冷却，冷却后对废气进行喷淋，从而使油污和尘埃灰尘和水凝结滴落，离开气体，然后再将气体通入高压静电除尘器7.3内，完后最后的除尘，即可对废气进行排放。

如图2所示，当废气被吸入吸风管4的过程中会经过吸风空腔3.3，由于废气中有油污，油污在碰到吸风空腔3.3侧壁时会凝结汇聚，形成油滴。油滴在重力的作用下，滴落到吸风空腔3.3底面后，被囤积在导油槽9内，从而防止油滴滴落到织物上。

如图3和图4所示，因为不同种类的织物加工产生的废气量是不同的，故在生产时先根据生产织物的不同来调节吸风量。如当生产全涤化纤织物时，气缸12.1的活塞杆伸长，推动推板12.2转动，使风门10处于全开的状态，再加大引风机6的功率，从而增加吸风量；当生产其他棉类织物时，气缸12.1的活塞杆变短，推动推板12.2反向转动，使风门10处于半开的状态，然后减小引风机6的功率，来减少电耗；当定型机停机后，气缸12.1的活塞杆变短，推动推板12.2反向转动，使风门10抵接于吸风管4内壁，从而使风门10关闭，同时关闭引风机6。

如图5所示，需清理吸风管4内部时，只需直接通过把手13.3对门板13.1施力，从而将门板13.1从清理口14拔出即可，实现了清理门13与吸风管4的可拆卸。清理完毕吸风管4后直接将门板13.1塞入清理口14内，此时密封条13.2与清理口14呈过盈配合，密封条13.2刚好把清理口14密封住。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于控制机构12不同。如图6和图7所示，控制机构12包括连杆12.3、固定螺栓12.4和调节盘12.5。调节盘12.5固定连接于吸风管4外壁，调节盘12.5与吸风管4轴线平行。转动轴11穿设过调节盘12.5并与其呈同轴设置，转动轴11转动连接于调节盘12.5。连杆12.3与调节盘12.5位于吸风管4同一侧。连杆12.3一端固定连接于转动轴11并垂直于该转动轴11，另一端被固定螺栓12.4穿设，固定螺栓12.4螺纹连接于连杆12.3。调节盘12.5背对吸风管4一侧沿周向开设有若干固定孔12.5.1，固定螺栓12.4穿设过固定孔12.5.1并与其呈螺纹连接。

需调节风门10开闭时，拧松固定螺栓12.4，使固定螺栓12.4离开固定孔12.5.1，然后转动转动轴11，将风门10转动到所需开闭角度后再将固定螺栓12.4对准对应的固定孔12.5.1，拧紧即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。