一种纱线染色固定架的制作方法

本实用新型涉及待处理纺织材料的载体或托架领域，特别涉及一种纱线染色固定架。

背景技术：

从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以纱线染色工艺逐渐被相关人员所重视。

公开号为CN201381440Y、公开日为2010年01月13日的中国专利公开了一种筒子纱染色固定架，包括纱架底盘上方的多根竖直的放置筒子纱的纱杆、每根纱杆下部的底碟和每个纱杆上的筒子纱顶部的顶碟机构，顶碟机构包括顶碟、配重件、第一活动牙片、第二活动牙片、牙片放置盒、牙片盖盒、牙片挡圈、连接管和把手，配重件与顶碟形成一体，第一活动牙片和第二活动牙片为具有带有与纱杆螺纹适配的内螺纹的半圆形对称弯弧结构，把手与连接管形成一体，连接管的下端与牙片挡圈形成固定的间隔。第一活动牙片和第二活动牙片上端放置于连接管与牙片挡圈的间隔之间。

实际生产中，在纱线染色之前经常是先将筒子纱套接到纱线固定架的纱杆上，待所有筒子纱完全固定后，需要将纱线固定架通过起吊机等装置将筒子纱连同纱线固定架一同起吊并转移至染色装置内后，通入染色剂进行染色。但在现有技术中，为了方便往往需要设计一根或多根带有吊环的起吊杆专门用来配合起吊机，起吊杆替代本应设置在此位置的纱杆，这样使得纱线固定架的空间不能被有效的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱线染色固定架，其解决了固定架空间不能被有效利用的问题，具有所有纱杆均可安装吊环，使得所有的纱杆均可被使用，且受力的吊环的可选择的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线染色固定架，包括纱架底盘、至少两个设在纱架底盘上方的纱杆，不同纱杆等间隔设在纱架底盘上，每根所述纱杆的顶端固定有固定杆，每个固定杆上设有带有吊环的固定部。

采用上述结构，纱架底盘设有纱杆，当纱杆上套接筒子纱时，筒子纱的总高度逐渐增高，最终筒子纱的总高度会达到固定杆处，当筒子纱的总高度达到固定部下方时，会与固定部下表面相抵接，从而使得筒子纱被固定部所限位，固定部使得筒子纱与纱杆的相对位置不发生改变。

进一步优选为：固定部和固定杆可拆连接。

采用上述结构，方便了使用者装载筒子纱和对筒子纱限位。

进一步优选为，固定部和固定杆一体设置，且吊环为环绕而成的吊绳。

采用上述结构，固定部与固定杆一体设置，使得固定部的直径要小于筒子纱的筒子直径，且固定部上的吊环由吊绳环绕而成，吊绳自身柔软的特性使得筒子纱可穿过吊绳使得筒子纱可通过吊绳与固定部套接在纱杆上。

进一步优选为，固定杆为螺纹杆，所述固定杆上螺纹连接有限位螺母，限位螺母位于固定部的上方且两者靠近设置。

采用上述结构，固定杆为螺纹杆则当固定部与固定杆螺纹配合时，可以通过旋转固定部使固定部发生位移，最终使得固定部与筒子纱抵接，使得固定部对筒子纱限位，使得筒子纱在纱线染色固定架上更加稳定，使得固定部的使用更加灵活。固定杆上的限位螺母位于固定部上方，当限位螺母抵接在固定部上时固定部被限位，使得固定部本身不会再向着限位螺母的方向运动，使得固定部的固定关系更加紧密。

进一步优选为，固定杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于固定部的下方且缓冲弹簧的上端和固定部的下端抵接设置。

采用上述结构，筒子纱在染色过程中，会因为吸收染料或吸热的原因使得筒子纱本身膨胀，而缓冲弹簧的设置使得筒子纱与固定部之间，有一定的空间可以容纳筒子纱所膨胀的体积，同时因为缓冲弹簧本身对筒子纱有向下的压力，则在筒子纱不膨胀时因为缓冲弹簧的作用，筒子纱依旧被比较牢固的限位在纱杆上。

进一步优选为，每个纱杆为中空杆，且纱杆的底部开设有用于连通纱杆内部和外环境的输送孔，纱杆的侧部设有多个等间隔设置的通孔。

采用上述结构，纱杆采用上述结构可以使得整个纱线染色固定架放入染色装置内进行染色时染料可从纱杆的输送孔内进入纱杆内部，并通过纱杆侧部的多个等间距通孔排放出来，实现从筒子纱内部对筒子纱进行染色。并且在染色装置内部时，筒子纱本身就处于染料中，这样使得筒子纱的内外两个表面都接触染料，并且染料双向渗透筒子纱，使得筒子纱的染色效率更高，染色效果更好。

进一步优选为，所述固定部上设有两个对称设置的旋转臂，所述旋转臂自其与固定部的连接处向上倾斜设置。

采用上述结构，旋转臂的设置使得固定部有更大的体积可以被抓取，更加容易被旋转，使得固定部的安装更加容易，更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：纱线染色架的每一个纱杆上均设有固定部，每一个固定部上均设有吊环，使得纱线染色固定架的与起吊架的连接更加方便，并且通过这种设置使得纱线染色架省去了起吊杆的设置，令纱线染色架上的空间可以被有效的利用，增加了纱线染色架单次可承载筒子纱的数量，使得纱线染色的效率更高，具有一定的经济价值。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例1的仰视立体结构示意图；

图4是实施例2的立体结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图6是实施例2的仰视立体结构示意图。

图中，1、纱架底盘；2、纱杆；201、输送孔；202、通孔；3、固定杆；4、固定部；5、吊环；6、吊绳；7、限位螺母；8、缓冲弹簧；9、旋转臂；10、托举盘；11、下垫片；12、上垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种纱线染色固定架，如图1、图2、图3所示，包括纱架底盘1，纱架底盘1上等间距的固定有至少两个纱杆2，每个纱杆2为均中空杆，且纱杆2的底部开设有连通于纱杆2内部与外环境的输送孔201，纱杆2的侧部设有多个等间隔设置的通孔202。每个纱杆2的底端、纱架底盘1的上方均设有用于托起筒子纱（图中未示出）的托举盘10，托举盘10上表面设有若干条状凸起，每根纱杆2的顶端均固定有带有螺纹的固定杆3，纱杆2上套有筒子纱（图中未示出），筒子纱（图中未示出）上方设有用于对其限位的下垫片11，下垫片11套设在纱杆2上且可沿纱杆2上下运动，下垫片11的下表面有多个条状凹槽，条状凹槽使得下垫片11与筒子纱（图中未示出）接触时下垫片11与筒子纱（图中未示出）之间有一定的间隙。下垫片11上方与下垫片11抵接设有缓冲弹簧8。缓冲弹簧8上端抵接有与固定杆3螺纹连接且带有吊环5的固定部4。固定部4上设有两个对称的旋转臂9，旋转臂9自其与固定部4的连接处向上倾斜设置。固定部4的上方与固定杆3螺纹连接有限位螺母7，限位螺母7与固定部4靠近设置，当限位螺母7紧抵在固定部4上时，限位螺母7使得固定部4无法绕固定杆3转动。

工作过程：

染色前取筒子纱（图中未示出），将筒子纱（图中未示出）套入纱杆2直至筒子纱（图中未示出）堆起的高度达到固定杆3处，此时从固定杆3顶端套入下垫片11使得下垫片11抵接在筒子纱（图中未示出）顶部。套入缓冲弹簧8后套入固定部4，通过旋转臂9旋转固定部4使得固定部4逐渐向着下垫片11运动，固定部4在运动过程中挤压缓冲弹簧8，使得缓冲弹簧8发生形变，直至固定部4旋转困难但没有将缓冲弹簧8挤压到形变极限处，停止转动固定部4。从纱杆2顶端套入限位螺母7，旋转限位螺母7使得限位螺母7与固定部4紧抵，此时限位螺母7足以使得固定部4不再做远离筒子纱（图中未示出）的运动。此时纱线染色固定架安装完毕。

实施例2：一种纱线染色固定架，如图4、图5、图6所示，包括纱架底盘1，纱架底盘1上等间距的固定有至少两个纱杆2，每个纱杆2为均中空杆，且纱杆2的底部开设有连通于纱杆2内部与外环境的输送孔201，纱杆2的侧部设有多个等间隔设置的通孔202。每个纱杆2的底端、纱架底盘1的上方均设有用于托起筒子纱（图中未示出）的托举盘10，托举盘10上表面设有若干条状凸起，每根纱杆2的顶端均固定有带有螺纹的固定杆3，纱杆2上套有筒子纱（图中未示出），筒子纱（图中未示出）上方设有用于对其限位的下垫片11，下垫片11套设在纱杆2上且可沿纱杆2上下运动，下垫片11的下表面有多个条状凹槽，条状凹槽使得下垫片11与筒子纱（图中未示出）接触时下垫片11与筒子纱（图中未示出）之间有一定的间隙。下垫片11上方与下垫片11抵接设有缓冲弹簧8。缓冲弹簧8上端抵接有与固定杆3螺纹连接的上垫片12。上垫片12的上方在固定杆3的顶端，与固定杆3固定有固定部4，固定杆3与固定部4一体设置，且固定杆3上有首尾均固定在固定部4上从而环绕而成的吊绳6。吊绳6的强度足以支撑装满筒子纱（图中未示出）的纱线染色固定架的重量。

工作过程：

染色前取筒子纱（图中未示出），使得筒子纱（图中未示出）穿过吊绳6与固定部4一个个套入纱杆2，直至纱杆2上的筒子纱（图中未示出）的高度到达固定杆3处，此时从固定杆3顶端套入下垫片11使得下垫片11抵接在筒子纱（图中未示出）顶部。套入缓冲弹簧8后套入上垫片12，旋转上垫片12使得上垫片12逐渐向着下垫片11运动，上垫片12在运动过程中挤压缓冲弹簧8，使得缓冲弹簧8发生形变，直至上垫片12旋转困难但没有将缓冲弹簧8挤压到形变极限时停止转动上垫片12，即完成纱线染色固定架的安装。