合成革一体化加工装置的制作方法

本实用新型涉及合成革加工技术，具体来说涉及合成革一体化加工装置。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并用其代用材料的塑料制品。主要以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层，经一套制作工艺，将半成品的待加工布料制成合成革成品。由于合成革大量应用于日常用品，例如箱包、鞋材、衣物等，具备足够的美感且耐用性好。

由于合成革应用广泛，需求量巨大，因此对合成革的生产效率也有较大要求，然而，目前的合成革加工设备，为独立设备，即，布料印刷、压花、烘烤等工艺均由独立设备完成，如此，半成品布料需要反复收卷、放卷，还需堆放、运输半成品布料，导致其生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供合成革一体化加工装置，能加快合成革的加工速率，减少中转损耗。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

合成革一体化加工装置，包括沿布料的输送方向依次连接的用于送出待加工布料的放卷机构、用于梳理并缓存待加工布料的储布架、用于染色印刷的第一印刷组件、用于胶料印刷的第二印刷组件、用于拉宽布料的拉宽机构、用于冷却合成革的冷却机构和用于收卷成品合成革的收卷机构，该合成革一体化加工装置还包括设置在拉宽机构上方的版间烘箱和拉宽定型烘箱。

优选地，储布架包括架体及枢装在该架体上的多个上下交错分布的储布辊，布料绕设于各储布辊。

优选地，第一印刷组件和第二印刷组件相同，第一印刷组件包括多个间隔排布的印刷机构。

优选地，印刷机构包括印刷机座、导向辊、料辊和料槽，导向辊通过一高度调节机构枢装于印刷机座，料槽设于印刷机座下方，料辊枢接于料槽内并位于导向辊下方，且料辊与导向辊相隔形成供布料通过的缝隙。

优选地，拉宽机构包括间隔设置的第一拉辊机构和第二拉辊机构，布料绕设于第一拉辊机构和第二拉辊机构。

优选地，冷却机构包括鼓风机和风筒，风筒的风口与拉宽机构的后端相对，风头的入口连接至鼓风机。

优选地，收卷机构包括收卷辊、电机和多个交错设置的导卷辊，电机与收卷辊驱动相连，布料绕设于各导卷辊和收卷辊。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将放卷机构、储布架、第一印刷组件、第二印刷组件、拉宽机构、冷却机构和收卷机构连续一体化制成，从而减少各工序之间中转流程，节约人力，提高了合成革的生产效率，加快的合成革的加工速度，其中，储布架的设置更利于缓存布料，以更好地适配印刷节奏，使合成革的加工过程更为可控、顺畅。

附图说明

图1为本实用新型合成革一体化加工装置在放卷前段的结构示意图；

图2为本实用新型合成革一体化加工装置在收卷后段的结构示意图；

图3为本实用新型第一印刷组件的印刷机构的结构示意图。

图中：1、放卷机构；2、储布架；21、架体；22、储布辊；3、第一印刷组件；31、印刷机座；32、导向辊；33、料辊；34、料槽；35、高度调节机构；4、第二印刷组件；5、拉宽机构；51、第一拉辊机构；52、第二拉辊机构；6、收卷机构；61、收卷辊；62、电机；63、导卷辊；7、版间烘箱；8、拉宽定型烘箱；9、冷却机构；91、鼓风机；92、风筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示的合成革一体化加工装置，包括沿布料的输送方向依次连接的用于送出待加工布料的放卷机构1、用于梳理并缓存待加工布料的储布架2、用于染色印刷的第一印刷组件3、用于胶料印刷的第二印刷组件4、用于拉宽布料的拉宽机构5、用于冷却合成革的冷却机构9和用于收卷成品合成革的收卷机构6，该合成革一体化加工装置还包括设置在拉宽机构5上方的版间烘箱7和拉宽定型烘箱8。

通过将放卷机构1、储布架2、第一印刷组件3、第二印刷组件4、拉宽机构5、冷却机构9和收卷机构6连续一体化制成，从而减少各工序之间中转流程，节约人力，提高了合成革的生产效率，其中，储布架2的设置更利于缓存布料，以更好地适配印刷节奏，使合成革的加工过程更为可控、顺畅。

其中，布料一般采用无纺布，布料经放卷机构1进入储布架2后，被梳理和缓存，以更及时地进入第一印刷组件3，布料被第一印刷组件3印刷着色，布料进入第二印刷组件4被涂上胶料后，进入拉宽装置拉宽，以更大的面积接触版间烘箱7和拉宽定型烘箱8，最后经烘干加热后，被冷却机构9冷却完成合成革加工。具体地，本实施例的拉宽机构5包括间隔设置的第一拉辊机构51和第二拉辊机构52，布料绕设于第一拉辊机构51和第二拉辊机构52，半成品合成革被第一拉辊机构51和第二拉辊机构52的拉动调整下被拉宽。

示例性地，储布架2包括架体21及枢装在该架体21上的多个上下交错分布的储布辊22，布料绕设于各储布辊22。多个交错的储布料更利于存储和输送更长的布料。

为适配更多样的印刷需求，第一印刷组件3和第二印刷组件4相同，第一印刷组件3包括多个间隔排布的印刷机构。其中，如图3所示，本实施例的印刷机构包括印刷机座31、导向辊32、料辊33和料槽34，导向辊32通过一高度调节机构35枢装于印刷机座31，料槽34设于印刷机座31下方，料辊33枢接于料槽34内并位于导向辊32下方，且料辊33与导向辊32相隔形成供布料通过的缝隙。多个印刷机构可以分别设置其缝隙大小和料槽34的染色色料，以逐级、逐次、逐层印刷，利于形成更稳定的着手效果。应用于第二印刷组件4的印刷机座31、导向辊32、料辊33和料槽34，则在料槽34中盛放胶料，以印刷在布料表面。

示例性地，为更好地冷却半成品合成革，冷却机构9包括鼓风机91和风筒92，风筒92的风口与拉宽机构5的后端相对，风头的入口连接至鼓风机91。通过风冷方式冷却合成革可最有效保持合成革的稳定性和完整性。

为使收卷机构6也具备一定缓存功能，以提供节奏适配能力，收卷机构6包括收卷辊61、电机62和多个交错设置的导卷辊63，电机62与收卷辊61驱动相连，布料绕设于各导卷辊63和收卷辊61。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。