具有保持元件的毛圈夹持器的制作方法

本发明涉及用于簇绒机（具体地，用于产生割绒）的毛圈夹持器。

背景技术：

从各种设计中的现有技术已知用于簇绒机的毛圈夹持器。根据us3084645的毛圈夹持器具有带夹持器指部的夹持器主体，所述夹持器指部沿延伸方向从保持端部延伸到自由端部。在夹持器指部的下侧上，存在与切割刃协作的切割区域。位于切割区域中的纱线毛圈能够由切割刃切割以产生割绒。弹簧夹也附接到夹持器主体，所述弹簧夹与夹持器指部的自由端部协作并且在休止位置中压抵夹持器指部的侧表面。在弹簧夹与侧表面之间形成间隙，当夹持器指部夹持纱线毛圈时，针或针的一个腿部能够接合于所述间隙中。能够借助于切割刃切割纱线毛圈，或替代性地，为了产生圈绒（looppile），能够在不切割纱线毛圈的情况下将其从夹持器指部抽出。

us4134347中描述了另一种毛圈夹持器。与us3084645相比，夹持器指部在其自由端部处具有突起，所述突起远离设在切割区域中的边缘横向地突出。这防止能够从切割区域抽出纱线毛圈。借由与夹持器指部的自由端部处的突起合作的可枢转闭合元件，能够防止纱线毛圈进入切割区域内，使得如果纱线毛圈被夹持器指部的自由端部夹持而不能够进入切割区域，那么也可能产生圈绒而非割绒。

当产生割绒时，通常使用夹持器指部的切割区域中的切割边缘和/或能够相对于夹持器指部运动的额外切割刃。常常存在的问题是，毛圈被不对称地切割，使得所得纤维中的不一致导致绒头高度明显不均匀。这个问题可进一步通过以下事实被放大：在由极光滑的材料制成的纱线的情况下，纱线毛圈在切割操作期间沿夹持器指部的延伸方向滑移并由此由于纱线毛圈中增加的张力而翘曲。这能够导致由此纱线毛圈未被切割成长度相等的两条绒头线的情形。这个问题具体地在材料极为光滑同时难以切割的情况下，诸如（例如）在某些塑料纱线的情况下，比如在聚酯线的情况下或在包覆线（诸如用以产生防污地毯的那些包覆线）的情况下在增加的程度上出现。

技术实现要素：

因此，本发明的目标是提供一种毛圈夹持器，其避免了前述问题并改进了所产生的绒头（具体地割绒）的品质。

根据本发明的毛圈夹持器具有带夹持器指部的夹持器主体。具体地，夹持器指部是夹持器主体的一体部分。夹持器指部沿延伸方向从保持端部延伸到自由端部。在其下侧上，夹持器指部具有切割区域和邻近切割区域的滑动表面。滑动表面恰好邻接切割区域，并设在切割区域与夹持器指部的自由端部之间。纱线毛圈能够在其顶点的区域中沿滑动表面滑动，并且能够被导引到夹持器指部上的切割区域中。在自由端部处，夹持器指部优选地具有端部突起，所述端部突起突出滑动表面和切割区域且因此防止被夹持器指部夹住的纱线毛圈能够从夹持器指部滑落。

毛圈夹持器还具有保持元件。安装保持元件以便能够相对于夹持器指部围绕枢转轴线枢转。枢转轴线与延伸方向成直角地沿横向方向延伸。在一个示例性实施例中，枢转轴线可穿过夹持器指部（具体地，在夹持器指部的保持端部的区域中）。在另一个示例性实施例中，枢转轴线可布置在夹持器主体外侧、距夹持器指部的下侧一距离。在又一个示例性实施例中，枢转轴线可穿过夹持器指部、距下侧一距离。

通过用于预设开始位置的构件（具体地，弹簧构件）和/或重力促使保持元件进入开始位置中。保持表面设在保持元件上。在保持元件的开始位置中，保持表面成直角地延伸远离滑动表面或相对于滑动表面倾斜地延伸。优选地，保持表面在切割区域中与滑动表面或与夹持器指部的下侧围成大致直角，所述角度可能在例如80°到100°的范围中。保持表面在保持元件的开始位置中面向切割区域。在一个优选的示例性实施例中，保持元件在开始位置中抵靠滑动表面。

在保持元件的开始位置中，保持表面可优选地邻接滑动表面与切割区域之间的过渡点。在保持元件的开始位置中，保持表面与滑动表面和切割区域之间的过渡点的距离优选地为至多5mm，且更优选地至多2mm或3mm。

在开始位置中，保持元件防止位于切割区域中的纱线毛圈在切割操作期间从切割区域滑移出并由于增加的张力而翘曲。因此，当产生割绒时，可能在尽可能接近顶点的期望点处切割纱线毛圈。当保持元件在开始位置中时，保持表面在某种程度上形成用于纱线毛圈的止动件。

与弹簧构件的弹簧力和/或重力相对地，能够通过沿夹持器指部的滑动表面滑动的纱线毛圈使保持元件运动离开开始位置（例如，远离滑动表面或进入夹持器指部上的切口中）。在此期间，保持元件的枢转运动围绕枢转轴线发生。一旦纱线毛圈已进入切割区域，就通过用于预设开始位置的构件（例如，弹簧构件的弹簧力和/或重力）使保持元件运动返回开始位置中。

优选地，在其开始位置中且更优选地在任何可能的位置中的保持元件布置成沿延伸方向距夹持器指部的自由端部一距离。滑动表面的更长的部分设在保持元件与夹持器指部的自由端部之间。

在一个优选实施例中，夹持器指部的滑动表面邻接两个侧向平面，这两个侧向平面布置成彼此平行且沿横向方向距彼此一距离。这两个平面界定中间空间，滑动表面位于所述中间空间中。保持元件接合在这个中间空间中，且优选地布置在该中间空间中。具体地，保持元件或至少保持表面完全位于中间空间内。

在一个示例性实施例中，保持元件或保持表面沿横向方向的宽度至多为两个侧向表面之间的距离那样大。替代性地，保持元件或保持表面的这种宽度也可以大于两个侧向表面之间的距离，使得保持元件或保持表面穿过这两个平面中的至少一者。

优选的是如果保持表面或保持元件在中间空间中被对称地布置的情况。

夹持器指部具有邻近滑动表面和切割区域的两个侧表面，这两个侧表面布置成沿横向方向距彼此一距离。在一个实施例中，这些侧表面可至少在侧向平面中的一些区域中延伸，或与其平行。保持元件不与侧表面协作。其在任何位置中均不抵靠两个侧表面中的一者。另外，保持元件在任何位置中均不沿横向方向与侧表面形成间隙（能够使纱线毛圈通过该间隙进入切割区域中）。

在一个实施例中，设置保持元件排他地以使得纱线毛圈能够在夹持器指部的下侧上的滑动表面与保持元件之间经过进入切割区域中，其中，对此所必要的间隙在开始位置中是闭合的。在另一个实施例中，设置保持元件使得当纱线毛圈在保持元件上滑过进入切割区域中时，能够使保持元件运动离开开始位置且进入凹部。

在一个优选的示例性实施例中，夹持器指部的切割区域具有切割边缘。沿横向方向，切割边缘相比于滑动表面具有更小的尺寸。切割边缘可相对于滑动表面和中间空间偏心地布置。优选地可能的是，切割区域相对于沿夹持器指部的延伸方向穿过夹持器指部的中央平面是不对称的。这是可能发生的，例如因为切口被设在夹持器指部的侧表面上的切割区域中，所述切口指向横向方向。

在一个优选的示例性实施例中，保持元件在其与保持表面相对的侧面上具有插入（run-in）表面。在保持元件的开始位置中，导入表面优选地恰好邻接滑动表面。在保持元件的开始位置中，在滑动表面与导入表面之间形成第一角度，所述第一角度优选地小于90°，且更优选地小于70°，且更优选地小于45°。由于该导入表面，纱线毛圈能够非常容易地从滑动表面进入切割区域中，且与由用于预设开始位置的构件施加的力相对地，能够促使保持元件离开其开始位置。

优选地，保持元件布置在保持主体上。保持主体布置在夹持器主体上，并用力配合和/或用形状配合和/或通过材料粘接被固持在该处。

保持元件可以是保持主体的一体部分，且可连接到保持主体的其余部分而无任何接缝或连结部。替代性地，保持元件可以可枢转方式安装在保持主体上。

优选地，保持主体具有弹簧构件。在一个示例性实施例中，弹簧构件可以是保持主体的一体部分。弹簧构件可作用在保持元件上，或可承载保持元件。在一个实施例中，保持元件布置在弹簧构件的一个端部处，并且能够并入弹簧构件中而无任何接缝或连结部。

在毛圈夹持器的另一实施例中，保持主体可安装在夹持器指部上。具体地，朝向下侧开放的凹部可设在夹持器指部上。保持主体可布置在该凹部中，其中保持表面在开始位置中从凹部突出。当纱线毛圈滑动时，使保持主体或保持元件至少部分地运动进入凹部中。优选地，通过夹持器指部的侧颊（cheek）沿横向方向闭合凹部。在该实施例中，当无相对力作用在保持主体上时，可通过保持主体自身的重力促动保持主体或使其枢转至开始位置中。另外地或作为替代方案，可设置弹簧构件。

附图说明

从从属权利要求、描述和附图中将显而易见到毛圈夹持器的有利实施例。下文将参考附图详细解释毛圈夹持器的优选的示例性实施例。附图中：

图1示出毛圈夹持器的第一示例性实施例的部分透视图，

图2示出图1的毛圈夹持器的部分透视图，

图3以部分透视图示出毛圈夹持器的第二示例性实施例，以及

图4以部分透视图示出毛圈夹持器的第三示例性实施例。

具体实施方式

图1和图2中图示毛圈夹持器10的第一示例性实施例。毛圈夹持器10具有夹持器主体11，夹持器指部12形成在所述夹持器主体11上。夹持器指部12是夹持器主体11的一体部分，并沿延伸方向e从保持端部13延伸到自由端部14。夹持器指部12具有上侧15，当产生割绒时，所述上侧15被分配于所产生的纺织材料的背衬。夹持器指部12也具有与上侧15相对的下侧16。夹持器指部12的窄侧设在上侧15上和下侧16上。所述窄侧通过两个侧表面17彼此连接。这两个侧表面17布置成沿横向方向q距彼此一距离，所述横向方向q与延伸方向e成直角。

与横向方向q成直角且与延伸方向e成直角的方向被称为高度方向h。

夹持器指部12在其自由端部14处形成钩部。实现这种钩部是因为端部突起18大致沿高度方向h突出远离夹持器12的下侧16的邻接区域。

在下侧16上，由滑动表面19邻接端部突起18。滑动表面19从端部突起18延伸到夹持器指部的切割区域20。滑动表面19在过渡点21处过渡至切割区域20中。在毛圈夹持器10的第一示例性实施例中，切割区域20相对于通过夹持器指部12的中央平面具有不对称的形状，所述中央平面由延伸方向e和高度方向h限定。切割边缘25设在切割区域20中，所述切割边缘25优选地与切割刃（未示出）协作以便切割纱线毛圈26。在夹持器指部12中在切割区域20中侧向地形成切口27。切割刃在与切口27相对的一侧上沿夹持器指部12和沿切割边缘25运动。切口27帮助切割刃连同切割边缘25能够在接近顶点的位置切割纱线毛圈26（也就是说，在通过夹持器指部12的中央平面的区域中），使得获得尽可能远的长度相等的绒头线。切口27在下侧16上沿高度方向h开放，且在夹持器指部12的两个侧面中的一者上沿横向方向q开放。

在与滑动表面19相对的一侧上，由夹持器主体11的保持区域28邻接切割区域20，所述保持区域28具有夹持器指部12的保持端部13。

根据第一示例性实施例的毛圈夹持器10也具有保持主体32。保持主体32具有附接部分33，借助于所述附接部分33，保持主体32在保持区域28中附接到夹持器主体11（例如，用形状配合和/或用力配合和/或通过材料粘接（图1））。连接部分从附接部分33开始在切割区域20上延伸到夹持器指部12的自由端部14。可以这么说，连接部分34接合在切割区域20上。在其与附接部分33相对的端部处，保持元件35布置在保持主体32的连接部分34上。

在本文所描述的示例性实施例中，保持元件35具有支承表面36，所述支承表面36面向滑动表面19且在开始位置a中抵靠滑动表面19的一部分。沿延伸方向e，由在面向切割区域20的一侧上的保持表面37邻接支承表面36。在与保持表面37相对的一侧（该侧面向夹持器指部12的自由端部14）上，保持元件35具有导入表面38。

在开始位置a中，导入表面38与滑动表面19围成第一角度α。第一角度α被构造为锐角，且优选地小于70°，或小于60°，或小于45°。在开始位置a中，保持表面37至少在保持表面37的恰好邻接滑动表面19的区域中与滑动表面19围成第二角度β，所述第二角度大于第一角度α且优选地近似形成直角并例如在80°到100°的范围中。

保持主体32具有用于预设开始位置的构件和例如弹簧构件42，在第一示例性实施例中，所述弹簧构件由保持主体32的连接部分34形成。在弹簧构件42的辅助下，保持元件35被偏压至其开始位置a中。在示例性实施例中，支承表面36在过渡点21的区域中抵靠滑动表面19。优选的是如果在开始位置a中保持表面37被布置成接近过渡点21的情况。优选地，在开始位置a中过渡点21与保持表面37之间沿延伸方向e的距离为至多5mm，或至多2mm到3mm。

如图1和图2中所图示的，在毛圈夹持器10的第一示例性实施例中，保持主体32被设计为一体部分而无任何接缝或连结部。附接部分33、连接部分34和保持元件35一体式地并入彼此而无任何接缝或连结部。

能够与弹簧构件42的弹簧力相对地使保持元件35围绕枢转轴线s枢转离开开始位置并进入偏转位置b（图2）中。保持元件35的枢转运动不由外部控制构件触发，而是排他地由保持主体32的弹簧构件42和运动进入切割区域20中的纱线毛圈26引起。

毛圈夹持器10的第一示例性实施例操作如下：

当产生割绒时，纱线毛圈被夹持器指部12夹住且初始地位于切割区域20与端部突起18之间，使得纱线毛圈26的顶点周围的区域抵靠滑动表面19。由于背衬与毛圈夹持器10之间的相对运动，纱线毛圈26沿滑动表面19朝向切割区域20运动，直到其接触保持元件35（且在本情况中接触导入表面38）。通过沿延伸方向e的连续的相对运动，纱线毛圈36压抵导入表面38并与弹簧构件42的弹簧力相对地使保持元件35围绕枢转轴线s枢转离开开始位置a并进入偏转位置b。因此，在支承表面36与滑动表面19之间形成间隙，纱线毛圈26能够通过所述间隙从滑动表面19进入切割区域20中（图2中以虚线示出的图）。由于第一角度α是锐角，所以用于使保持元件35偏转到偏转位置b中的力充分地小。

一旦纱线毛圈26位于切割区域20中，就在该处借助于切割刃在纱线毛圈26的顶点的区域中切割纱线毛圈26。在此期间，纱线毛圈26不能够逃离切割区域20，因为其与保持元件35的保持表面37抵撞且于是最迟被抑制。这导致所产生的割绒的品质显著地改进。由于在示例性实施例中，第二角度β大于第一角度α，所以当纱线毛圈26运动进入切割区域20中时，纱线毛圈26能够使保持元件35偏转离开开始位置a。在毛圈夹持器10相对于背衬反向相对运动的情况下，由于角度β更大，所以为使纱线毛圈26在保持元件35与夹持器指部12之间运动通过所必须的所需力将过大，使得纱线毛圈26被牢固地固持在切割区域20中。

图3示出毛圈夹持器10的修改后的第二示例性实施例。具有夹持器指部12的夹持器主体11与图1和图2中所示的第一示例性实施例等同，使得能够参考以上描述。

相比于图1和图2的第一示例性实施例，图3中所示的第二示例性实施例的主要差别在于以下事实：保持元件35作为单独部分布置在保持主体32上。保持元件35安装在连接部分34的与附接部分33相对的端部处，使得其能够围绕枢转轴线s枢转。虽然第一示例性实施例中的枢转轴线s布置在保持部分28的区域中，但在第二示例性实施例中，枢转轴线s在滑动表面19下方延伸。在两个示例性实施例中，枢转轴线s布置成沿高度方向距滑动表面19一距离。

相比于第一示例性实施例的另一差别在于以下事实：在图3中所示的第二示例性实施例中，独立于连接部分34形成弹簧构件42。弹簧构件42由弹簧弹性指部43形成，所述弹簧弹性指部从附接部分33延伸到保持元件35，并沿高度方向在与支承表面36相对的一侧上向保持元件35施加弹簧力且使支承表面36压抵滑动表面19。弹簧弹性指部43是例如保持主体32的一体部分。

图3中所示的毛圈夹持器10的第二示例性实施例以其他方式对应于图1和图2中所示的第一示例性实施例。操作模式原则上与第一示例性实施例中的操作模式相同，使得能够参考以上描述。

图4中示意性地图示毛圈夹持器10的第三实施例。在该实施例中，具有保持元件35的保持主体32可枢转地安装在夹持器指部12的凹部47内。在开始位置a中，保持元件35在夹持器指部12的切割区域20中从凹部47突出来并突出超过滑动表面19和/或下侧16。凹部47为此目的朝向下侧16开放。沿横向方向q，由侧颊闭合凹部47，所述侧颊中的每一者均具有侧表面17的一部分。

在所图示的示例性实施例中，保持元件35具有近似三角形形状。与先前示例性实施例中的情况不同，第一角度α被构造为钝角，且优选地大于100°，且更优选地大于120°或130°。第二角度β可被构造为大致直角，且如其他示例性实施例中那样，可在例如80°到100°的范围中。

在这个实施例中，用于预设开始位置的构件可生成其用于通过保持主体35的重力促使保持元件35进入开始位置a的力。另外地或作为替代方案，也可设置弹簧构件42。当纱线毛圈26沿延伸方向e沿夹持器指部12运动时，与重力和/或弹簧力相对地使保持元件35枢转到凹部47中，使得纱线毛圈26能够在保持元件35上通过从滑动表面19进入切割区域20中。优选地，保持元件35的离开开始位置a的枢转运动仅沿一个枢转方向且例如沿围绕枢转轴线s的顺时针方向是可能的。这防止位于切割区域20中的纱线毛圈26能够通过使保持元件35运动进入凹部47中而离开切割区域20。

在所有示例性实施例中，至少保持表面37和/或整个保持元件35沿横向方向q具有宽度x，所述宽度x至多如两个侧向平面之间的距离d那样大，所述两个侧向平面沿横向方向q从相对侧邻接滑动表面19。这两个侧向平面被取向为彼此平行且由延伸方向e和高度方向h限定。每个侧向平面包含在滑动表面19和相应的邻接侧表面17之间的边缘。这两个侧向平面限定中间空间，保持表面37和/或导入表面38且优选地保持元件35布置在所述中间空间内。在图3中所示的第二示例性实施例中，所设置的用于将保持元件35可枢转地安装在保持主体32上的支承构件（诸如销、螺栓等等）可穿过一个或两个侧向平面。

在优选的示例性实施例中，保持平面37和导入表面38相对于中央平面布置和构造成居中且优选地对称，所述中央平面在两个侧向平面之间穿过夹持器指部12。保持主体32的其他部分可位于侧向平面之间的中间空间的外侧，或可穿过侧向平面中的至少一者。

本发明涉及一种用于簇绒机的毛圈夹持器10。毛圈夹持器10具有带夹持器指部12的夹持器主体11，所述夹持器指部沿延伸方向e从保持端部13延伸到自由端部14。在夹持器指部12的下侧16上，存在切割区域20，所述切割区域20在过渡点21处过渡到滑动表面19中。保持元件35位于过渡点21的区域中，安装所述保持元件35以便能够相对于夹持器指部12围绕枢转轴线s枢转。枢转轴线s与延伸方向e成直角地沿横向方向q延伸。通过力（例如，弹簧构件42的弹簧力和/或重力）促使保持元件35进入开始位置a中。在开始位置a中，保持元件35的保持表面37倾斜地或成直角地延伸远离滑动表面19。

附图标记列表：

10毛圈夹持器

11夹持器主体

12夹持器指部

13夹持器指部的保持端部

14夹持器指部的自由端部

15上侧

16下侧

17侧表面

18端部突起

19滑动表面

20切割区域

21过渡点

25切割边缘

26纱线毛圈

27切口

28夹持器主体的保持区域

32保持主体

33附接部分

34连接部分

35保持元件

36支承表面

37保持表面

38导入表面

42弹簧构件

43指部

47凹部

α第一角度

β第二角度

a开始位置

b偏转位置

d侧向平面之间的距离

e延伸方向

h高度方向

q横向方向

s枢转轴线

x保持表面或保持元件的宽度。