1.一种衬衫布双支染色生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、选取样布：
选取二匹长度均为80米的T/C织物样布，白坯门幅160cm，克重120g/㎡，染黑色；
T/C产品为65％涤纶纤维和35％棉纤维组成的梭织物；
(2)、工艺流程设计：
翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺；
(3)、碱退浆设计：
采用联合退浆机对样布进行退浆；
退浆助剂配方：碱浓度：30g/l；OD：2.5g/l；双氧水：2g/l；
退浆时温度为100℃，保温时间为45分；要求检测退浆干净；
(4)、坯布预定型：
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺200℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重123g/㎡，缩率3％。；
(5)、白坯烧毛：
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：
天然气流量为18个，车速为110m/min，要求烧毛4级以上；
(6)、丝光设定：
碱浓度：200g/l，车速：50m/min，门幅：151cm，张力气压为：2Mpa；
(7)、氧漂设定：
采用联合氧漂机对坯布进行氧漂；
氧漂助剂配方：双氧水：2g/l；双氧水稳定剂：0.2g/l；自制复合助剂：2g/l；
温度：100℃，保温时间：40分；
(8)、染色配方与染色工艺设定：
分散染料配方(o.w.f)：
150％分散黑ECO：7％；100％分散黄棕2RL：2％；100％分散红玉5BL：0.16％；冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值：5-5.5)；
染色工艺：
135℃×40min；
活性染料配方(o.w.f)：
100％活性黑ED-Q：1.9％；100％活性黄BF-3R：0.96％；100％活性红3BSN：0.37％；元明粉：44g/l；纯碱：8kg/缸；代用碱2.2g/l；
活性染色工艺：
60℃×70min；
活性染色后皂洗配方：
皂洗剂SW：0.4kg/缸；冰醋酸：0.2kg/缸；
皂洗工艺：75℃×10min；
匹样缸染色：
采用台湾东武精匹样溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料，按规定化好分散染料和活性染染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在；
进布准备及操作：二匹样布头子缝在一起；进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后，拉出头子，与后面的其中一个头子缝在一起；特别注意：打布过程中两匹样布要均匀，不能有一匹快一匹慢；
染色生产流程：
用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色；
分散染料染色全过程：
电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗；
活性染料染色：
放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
皂洗：
放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；
(9)、烘干(上油)定型设定：
采用韩国产日新9节烘箱定型机；
江山130硅油：15g/l；温度195℃；车速70m/min；门幅154cm；克重118g/㎡；
(10)、后整理轧光：
采用德国KKT轧光机进行轧光，此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽；
轧光工艺：温度为160℃，压力气压为250Mpa，车速为50m/min；轧光后样布门幅为150cm；
(11)、后整理成品预缩：
采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理，以获得衬衫布良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感；
生产工艺：橡毯压力为15mPa，蒸汽压力为1.5Mpa，车速为45m/min，缩率控制3％以内；
(12)、成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。