本发明涉及功能面料技术领域，特别是涉及一种温控变色纤维面料。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越多样化，服装、服饰、家纺产品除了其本身具有的功能外，更多的加入了文化因素、时代因素，特别是人们对纺织品的求新心理日益增强，对服装颜色的要求也由实用型转向丰富多彩。温控变色面料正好迎合了人们的这种消费心理。该类产品可广泛应用于裤子、休闲运动服、工作服、儿童服装、窗帘和玩具等。
但目前市场上的变色面料，大都应用于服装面料。这类经编变色纤维面料目前主要是由变色纤维通过织造而形成，纤维内含有封入液晶的微胶囊，胶囊中含有特殊色素和发色剂，在一定的温度下，反复进行结合而发色，切断而清除色。但是此种变色纤维价格非常昂贵，成本很高，不适合在服装面料中推广应用。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种温控变色纤维面料，能够有效降低变色功能面料的成本，促进温控面料的推广应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种温控变色纤维面料，所述纤维面料采用温控变色印花浆料经印花工艺处理得到，能够随温度和身体的活动产生动态变化的花纹；其中，所述温控变色印花浆料的配方组成包括如下重量份组分：温度敏感颜料2～5份、粘合剂25～30份、固色剂0.1～0.5份、增稠剂5～10份、糊料250～350份、尿素10～20份、抗氧化剂0.05～0.5份、助溶剂0.5～1.5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述面料本体为棉、涤/棉、锦纶或丝绸的混纺机织物或针织物。
在本发明一个较佳实施例中，所述温度包括环境温度、面料温度和人的体温。
在本发明一个较佳实施例中，所述温度敏感颜料为有机热敏变色材料，包括结晶紫内酯、3,6-二乙氧基荧烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基荧烷、三芳甲烷、单水杨醛席夫碱、聚锗烷、聚(3-辛基噻吩)中任意两种及两种以上的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述温度敏感颜料的变色温度范围为5～45℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述粘合剂为聚丙烯酸酯；所述固色剂为季铁化高果物无醛固色剂；所述增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂CA-1071；所述糊料为海藻酸钠和纤维素醚的混合物；所述助溶剂为二甘醚单丁醇。
在本发明一个较佳实施例中，所述海藻酸钠和纤维素醚的混合质量比为3～5：1。
在本发明一个较佳实施例中，所述印花工艺包括面料前处理、印花、烘干和蒸化。
在本发明一个较佳实施例中，所述印花方法为圆网印花；所述烘干的温度为100～120℃，速率为25～30m/s；所述蒸化的温度为140～150℃，时间为3～10min。
本发明的有益效果是：本发明一种温控变色纤维面料，成本低廉，其采用温控变色染料经印花工艺处理得到，其温控变色染料在面料表面具有稳定的变色功能及良好的耐洗涤性；本发明的面料在服用过程中，能随外界温度或人的体温变化产生颜色变化，从而在面料表面形成动态的花纹，提高面料的趣味性和市场竞争力，市场前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种温控变色纤维面料，包括面料本体，所述面料本体为棉、涤/棉、锦纶或丝绸的混纺机织物，所述纤维面料采用温控变色印花浆料经印花工艺处理得到，能够随温度和身体的活动产生动态变化的花纹；其中，所述温控变色印花浆料的配方组成包括如下重量份组分：
温度敏感颜料2份、粘合剂25份、固色剂0.1份、增稠剂5份、糊料250份、尿素10份、抗氧化剂0.05份、助溶剂0.5份。
其中，所述温度敏感颜料为有机热敏变色材料，包括结晶紫内酯、3,6-二乙氧基荧烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基荧烷、三芳甲烷、单水杨醛席夫碱、聚锗烷、聚(3-辛基噻吩)中任意两种的混合物；该温度敏感颜料混合物的变色温度范围为5～45℃。
所述粘合剂为聚丙烯酸酯；所述固色剂为季铁化高果物无醛固色剂；所述增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂CA-1071；所述糊料为海藻酸钠和纤维素醚以3：1的质量比的混合物；所述助溶剂为二甘醚单丁醇。
所述印花工艺的具体工艺步骤如下：
面料前处理：面料编织成型后，采用精梳毛机进行梳毛整理，以去除面料里面所含的油剂，然后进行烫光，使布面平整，去除褶皱。最后预定型整理，以确定面料门幅。
印花：将前处理后的面料在印花浆料中进行二浸二轧，轧余率为75%，然后再在圆网印花机上根据预先设计的印花图案进行连续印花处理，印花速率为4000码/h。
烘干：印花后的坯布于100℃下烘干，烘干速率为25m/s。
蒸化：为了使染料从色浆中转移到面料纤维上并完成固色，将印花烘干后的面料在140℃的温度下蒸化10min。
蒸化完成后，再将面料进行水洗，以去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色，随后经过脱水理布和烘干定型，得到温控变色纤维面料，其中，烘干定型的温度为120℃，定型车速为15m/s。
实施例2
一种温控变色纤维面料，包括面料本体，所述面料本体为棉、涤/棉、锦纶或丝绸的针织物，所述纤维面料采用温控变色印花浆料经印花工艺处理得到，能够随温度和身体的活动产生动态变化的花纹；其中，所述温控变色印花浆料的配方组成包括如下重量份组分：
温度敏感颜料5份、粘合剂30份、固色剂0.5份、增稠剂10份、糊料350份、尿素20份、抗氧化剂0.5份、助溶剂1.5份。
其中，所述温度敏感颜料为有机热敏变色材料，包括结晶紫内酯、3,6-二乙氧基荧烷、2-(2-氟)苯胺基-6-N,N-二乙胺基荧烷、三芳甲烷、单水杨醛席夫碱、聚锗烷、聚(3-辛基噻吩)中任意三种以上的混合物；该温度敏感颜料混合物的变色温度范围为5～45℃。
所述粘合剂为聚丙烯酸酯；所述固色剂为季铁化高果物无醛固色剂；所述增稠剂为聚丙烯酸类合成增稠剂；所述抗氧化剂为抗氧化剂CA-1071；所述糊料为海藻酸钠和纤维素醚以5：1的质量比的混合物；所述助溶剂为二甘醚单丁醇。
所述印花工艺的具体工艺步骤如下：
面料前处理：面料编织成型后，采用精梳毛机进行梳毛整理，以去除面料里面所含的油剂，然后进行烫光，使布面平整，去除褶皱。最后预定型整理，以确定面料门幅。
印花：将前处理后的面料在印花浆料中进行二浸二轧，轧余率为85%，然后再在圆网印花机上根据预先设计的印花图案进行连续印花处理，印花速率为4300码/h；
烘干：印花后的坯布于120℃下烘干，烘干速率为30m/s；
蒸化：为了使染料从色浆中转移到面料纤维上并完成固色，将印花烘干后的面料在150℃的温度下蒸化3min；
蒸化完成后，再将面料进行水洗，以去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色，随后经过脱水理布和烘干定型，得到温控变色纤维面料，其中，烘干定型的温度为130℃，定型车速为25m/s。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。