本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种涂层面料用粘合衬布。
背景技术：
衬布作为一种衬托面料以及改善服装性能的纺织材料，对服装优美的外观起着很大的作用，促使服装具有完美的造型，可弥补面料本身所不足的性能。一般来看，服装衬布一般分为无纺和有纺两大类。其中，无纺就是没有经过纺织而形成的布，具体地是：首先将化纤用粘胶经过高温，高压形成基布；然后经过涂层机在基布表面涂布一层热熔胶；再经过烘干就形成了我们所用的无纺衬布。无纺衬布的使用方法是将衬布有胶的一面放在面料上，然后用粘合机或熨斗加热使衬布上的胶融化，从而达到粘合在面料上的效果。虽然无纺衬布具有价格便宜，手感柔软的优点，但存在不耐洗的缺陷。相对地，有纺衬布则通常需要首先使用键杆织机和喷水织机等设备将涤纶通过纺织做成基布，之后再进一步地通过涂胶形成。有纺衬布所具有的拉力强、弹性好等优点，使其具有更广泛的应用。
随着服装面料的多样化，一些面料进行表面涂层处理（利用溶剂或水将所需要的涂层胶，如：PU胶、A/C胶、PVC、PE胶等以某种形式涂覆在面料表面），使得面料表面形成一层均匀覆盖的胶膜，达到相应的功能，如防风、防水、防透光等。大多经过涂层后的面料在服装加工时，普通的热熔粘合衬都很难与其粘合。只有衬布基布经过特殊整理，且使用相应热熔树脂的双点涂层工艺才能满足涂层面料的粘合衬使用要求。
因此，一种能够解决上述缺陷的涂层面料用粘合衬布，是本领域技术人员迫切需要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种涂层面料用粘合衬布，通过对基布的选择以及双点涂层的限定，其中包括其制备的方法，使最终得到的涂层面料用粘合衬布能够和涂层服装面料粘合，解决了涂层面料不好粘衬的难题，弥补了普通粘合衬在涂层面料上使用的不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种涂层面料用粘合衬布，包括基布和双点涂层，其中：
所述基布采用30D或50D机织全涤平纹布；
所述双点涂层采用热塑性粘合树脂；
所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述涂层面料用粘合衬布。
进一步地，所述基布的材料采用涤纶低弹丝。因为涂层面料都比较薄，所以衬布的基布一般也选比较轻薄的30D或50D平纹织物。
进一步地，所述热塑性粘合树脂选自TPU（聚氨酯）、PES（聚酯）、PVC或PA（聚酰胺）。具体地，对于PU涂层面料采用90%TPU胶粉+10%PA热熔胶粉；PVC涂层面料采用PVC胶粉；PE涂层采用PES胶粉。
进一步地，所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型。
具体地：
所述精炼和染色：
精练——85~90℃条件下，基布在水中循环转动；加入精炼液，升温至100~120℃，精练15~20分钟；排除精炼液，将基布在冷水中漂洗；
染色——将需要染色的基布升温至90~95℃，加入染料；升温至130~135℃，保温25-40分钟；降温至80~85℃，加入还原清洗剂；基布水洗15分钟出布。
通过溢流染色工艺进行染色。
其中，所述精炼液包括助剂1和水，其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.1~0.5克/升、氢氧化钠2~10克/升和精炼剂1~3克/升。
其中，染料根据需要进行添加。
所述脱水和开幅：
脱水——通过脱水设备进行脱水处理；
开幅——通过自动开幅机进行开幅。
所述整理和定型：
整理——将基布置于整理液中进行处理；
定型——将基布置于烘箱中，在180~200℃条件下，进行烘干、定型。
其中，所述整理液包括助剂2和水，其中，所述助剂2中的组分及各组分在整理液中的含量为：有机硅柔软剂90~120克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。可见，有机硅柔软剂的用量很大，是正常用量的3~6倍，主要是用于提高基布的拒水效果，达到8级以上的拒水效果。
需要说明的是，上述预处理步骤可以根据需要进行选择组合，例如，如果不需要进行染色，则可以删除染色过程；如果不需要进行脱水和开幅，则可以删除此过程。
进一步地，所述双点涂层的形成，包括：
通过圆网转移的方式将底浆均匀地以点状分布的形式涂覆在基布表面，形成浆点；在浆点的表面撒布粉状热塑性树脂；然后通过吹吸的方式吸除多余的粉状热塑性树脂；通过红外线加热的方式使浆点干燥并固着于基布的表面；将基布设于烘房内进行二次定型，使粉状热塑性树脂烧结熔融并固着于浆点和基布上。
其中，红外线加热的温度是200~250℃。
其中，进行二次定型时的烘房温度为180~200℃。
其中，所述粉状热塑性树脂呈点状、无规则地铺设于所述基布上，作为双点涂层。
进一步地，所述涂层面料用粘合衬布的成品克重为30g/m2。
所述底浆优选为是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。本发明中为了提高底浆和胶粉树脂的结合牢度，优选地在调浆时加1~2%的交联剂。
本发明的特点是：区别于一般的常规机织热熔粘合衬，解决了涂层面料难压衬的问题。首先为了使衬布和涂层面料有较好的粘合效果，在基布的整理上就做了特殊的处理，使得衬布基布有很高的拒水性，保证衬布和涂层面料粘合时热熔胶粉更多的向面料渗透和转移。另外，根据相似相容的原理，尽量选用和涂层面料的涂层材料化学结构相同或相近的热熔胶粉作为衬布的涂层树脂。
附图说明
图1为本发明所述的双点涂层的形成工艺示意图。
附图标记：
1为烘箱，2为粉回收装置，3为空气压缩机，4为撒粉装置，5为刮浆刀，6为圆网，7为底浆，8为支撑底辊，9为震动打布辊，10为基布，11为浆点，12为粉状热熔树脂，13为粘在浆点上的热熔树脂。
具体实施方式
本发明提供了一种涂层面料用粘合衬布，包括基布和双点涂层，其中：
所述基布采用30D或50D机织全涤平纹布；
所述双点涂层采用热塑性粘合树脂；
所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述涂层面料用粘合衬布。
在一个实施例中，所述基布的材料采用涤纶低弹丝。
在一个实施例中，所述热塑性粘合树脂选自TPU（聚氨酯）、PES（聚酯）、PVC或PA（聚酰胺）。具体地，对于PU涂层面料采用90%TPU胶粉+10%PA热熔胶粉；PVC涂层面料采用PVC胶粉；PE涂层采用PES胶粉。
在一个实施例中，所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型。
在一个具体实施例中，所述预处理工艺的步骤为：
所述精炼和染色：
精练——85~90℃条件下，基布在水中循环转动；加入精炼液，升温至100~120℃，精练15~20分钟；排除精炼液，将基布在冷水中漂洗；
染色——将需要染色的基布升温至90~95℃，加入染料；升温至130~135℃，保温25-40分钟；降温至80~85℃，加入还原清洗剂；基布水洗15分钟出布。
通过溢流染色工艺进行染色。
其中，所述精炼液包括助剂1和水，其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.1~0.5克/升、氢氧化钠2~10克/升和精炼剂1~3克/升。
其中，染料根据需要进行添加。
所述脱水和开幅：
脱水——通过脱水设备进行脱水处理；
开幅——通过自动开幅机进行开幅。
所述整理和定型：
整理——将基布置于整理液中进行处理；
定型——将基布置于烘箱中，在180~200℃条件下，进行烘干、定型。
其中，所述整理液包括助剂2和水，其中，所述助剂2中的组分及各组分在整理液中的含量为：有机硅柔软剂90~120克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。可见，有机硅柔软剂的用量很大，是正常用量的3~6倍，主要是用于提高基布的拒水效果。
需要说明的是，上述预处理步骤可以根据需要进行选择组合，例如，如果不需要进行染色，则可以删除染色过程；如果不需要进行脱水和开幅，则可以删除此过程。
进一步地，所述双点涂层的形成，包括：
通过圆网转移的方式将底浆均匀地以点状分布的形式涂覆在基布表面，形成浆点；在浆点的表面撒布粉状热塑性树脂；然后通过吹吸的方式吸除多余的粉状热塑性树脂；通过红外线加热的方式使浆点干燥并固着于基布的表面；将基布设于烘房内进行二次定型，使粉状热塑性树脂烧结熔融并固着于浆点和基布上。
其中，红外线加热的温度是200~250℃。
其中，进行二次定型时的烘房温度为180~200℃。
其中，所述粉状热塑性树脂呈点状、无规则地铺设于所述基布上，作为双点涂层。
进一步地，所述涂层面料用粘合衬布的成品克重为30g/m2。
所述底浆优选为是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。本发明中为了提高底浆和胶粉树脂的结合牢度，优选地在调浆时加1~2%的交联剂。
本发明是有关在机织30D或50D的平纹布的表地上，采用双点涂层技术涂覆上热熔粘合树脂而形成涂层面料用粘合衬布，以满足市场上一些经过涂层、涂膜加工的具有防水透气等功能的面料的特有需求。
在一个具体实施例中，一种涂层面料用粘合衬布，包括基布和双点涂层，其中：所述基布采用30D或50D机织全涤平纹布；所述双点涂层采用热塑性粘合树脂；所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述涂层面料用粘合衬布；
所述预处理包括：
（1）精炼、染色：在高温高压溢流染色机内精炼，升温至85~90℃后，把织物（即基布）投入染缸内，使织物和水一同在染缸内循环转动，在此过程中加入一定量的水和助剂1（即精炼液），然后升温至精炼温度100~120℃,精炼15~20分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；需要染色的基布升温到90°开始加染料，然后升温到130°保温半小时左右，然后降温到80度加还原清洗剂，最后在降温常规水中洗15分钟出布；其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.1~0.5克/升、氢氧化钠2~10克/升和精炼剂1~3克/升，所述染料根据需要进行添加；
（2） 脱水、开幅：上述精炼过的基布要先经过脱水设备脱去水分，然后在自动开幅机上进行开幅；
（3）整理、定型：在整理设备的浆槽内加入由水和助剂2配置成的整理液，使上述脱水、开幅过的基布浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在180~200℃的温度条件下，使基布烘干、定型；其中，车速为30~45米/分钟，所述助剂2中的组分及各组分在整理液中的含量为：有机硅柔软剂90~120克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升和酸1~2克/升；
所述双点涂层是通过：
将基布经过双点涂层机，在基布的表面涂覆点状的热塑性树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层；其中，加工速度为30~40米/分钟。
优选地，需要染色的基布，按照溢流染色工艺进行。
优选地，定型过程中的所述烘箱（即定型室）共有8个，各室的温度为：一室150~160℃，二室160~170℃，三室170~180℃，四室180~190℃，五室190~200℃，六室190~200℃，七室190~200℃，八室180~190℃。
优选地，在利用双点方式涂层时，利用圆网转移的方式，将底浆均匀的以点状涂覆在基布表面上，再在浆点表面撒布粉状树脂，然后通过吹吸系统吸除多余树脂，只使基布上有底浆的地方保留树脂，再进行红外加热，温度200~250℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使得基布定型，热熔树脂烧结熔融并固着于浆点和基布之上，烘房温度160~200度，车速30~40米。
基布经过特殊的染整定型工艺，通过双点涂层技术在基布的反面涂上散点状的相应的热熔树脂。
在涂层时，采用双点涂层方式，所谓双点，就是先在处理好的基布上先涂上一种点状的底浆，然后再在浆点的表面撒上粉状热熔树脂（此热熔树脂需要几种材料配比，根据涂层面料的不同，配比的比例也有所不同。对于PU涂层面料采用90%TPU胶粉+10%PA热熔胶粉；PVC涂层面料采用PVC胶粉；PE涂层采用PES胶粉）。然后通过吹吸系统吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度200~250℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度180~200℃，加工速度30~45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。
按照图1所示，其中，1为烘箱，2为粉回收装置，3为空气压缩机，4为撒粉装置，5为刮浆刀，6为圆网，7为底浆，8为支撑底辊，9为震动打布辊，10为基布，11为浆点，12为粉状热熔树脂，13为粘在浆点上的热熔树脂。
生产中基布经过圆网6和支撑底辊8的间隙后，浆料7从圆网6的网孔中被刮浆刀5刮涂转移到布面上，基布10继续前进，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后经震动打布装置后，使粉状热熔树脂均匀地撒在基布上，浆点与浆点之间的多余的粉会经过回收装置吸走，使粉状热熔树脂均匀的分布在浆点上。然后再经过烘箱焙烘、烧结，使得底浆和热熔树脂固着在基布上，最后经过冷却收卷完成涂层加工。
在另外一个具体实施例中，30D/24F长纤涤纶低弹丝，机织平纹布，成品目标克重30g/ m2，针对PU涂层面料，具体地：
精炼：精炼液中的助剂1成分为金属离子螯合剂0.3克/升、氢氧化钠5克/升、精炼2克/升，其余为水；升温至85度将织物投入溢流缸中，使织物和水一同在染缸内循环转动，然后升温至精炼温度100℃，精炼15分钟，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；
定型：定型整理液中的助剂2成分为有机硅柔软剂90克/升、防静电剂0.5克/升、防水剂5克/升，其余为水；使上述经过精炼的基布脱水、开幅后经过定型机浸轧整理液后，再进入整理设备的烘箱内，在190℃的温度下，使织物烘干定型，车速45米/分钟；
涂层：采用双点涂层方式，先通过圆网在基布上涂上底浆，然后再在浆点的表面撒上90%TPU胶粉+10%PA热熔胶粉热熔树脂，然后通过吹吸系统吸除点与点之间的多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上和保留树脂，再进行红外加热，温度200℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度180~200℃，加工速度35米/分，然后经过冷却收卷下机。
最后将本发明上述实施例中制备得到的涂层面料用粘合衬布A1，与市场上购买到的类似衬进行与PU涂层面料的粘合应用对比，发现本发明解决了涂层面料难压衬的问题。具体地，首先为了使衬布和涂层面料有较好的粘合效果，在基布的整理上就做了特殊的处理，使得衬布基布有很高的拒水性，保证衬布和涂层面料粘合时热熔胶粉更多的向面料渗透和转移；另外，根据相似相容的原理，尽量选用和涂层面料的涂层材料化学结构相同或相近的热熔胶粉作为衬布的涂层树脂。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。