大棚被生产线用缝被机的制作方法

本发明涉及缝被机技术领域，具体为大棚被生产线用缝被机。

背景技术：

现有缝被机工作过程中，升降横梁上下运动一次，完成一次物件的缝制动作，同时安装在升降横梁上的针头需要不断从线团上拉出线，缝被机上设有配备安装线团的装置以及将从线团上拉出线进行挑起的装置，实现物料自动送出机构、缝制机构与挑线装置的配合运作，从而实现缝被机的全自动工作，例如中国专利申请号为201520312451.9提出的一种新型全自动缝被机，具体内容为，其结构包括机架、升降横梁、出料滚轴，所述机架上部设有升降横梁，所述升降横梁下端连接针头，所述机架上的升降横梁上方设有第一转轴，第一转轴上设有第一支座，虽然该装置结构简单，设备工作效率高，但是长期利用凸轮和链传动机构，会增大传动误差，降低稳定性，同时装置的自动化控制程度较低，基于此，本发明设计了大棚被生产线用缝被机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供大棚被生产线用缝被机，以解决上述背景技术中提出的现有装置长期利用凸轮和链传动机构，会增大传动误差，降低稳定性，同时装置的自动化控制程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大棚被生产线用缝被机，包括机架，所述机架的顶部间隔设有一对立柱，所述立柱之间设有第一绕线梁，所述机架的顶部间隔焊接有固定杆，且固定杆位于一对立柱之间，所述机架的前表面上部和下部分别设有夹线器和弹簧针脚装置，所述机架前内侧面的上部和中部分别焊接有第二绕线梁和第三绕线梁，且第二绕线梁和第三绕线梁位于夹线器和弹簧针脚装置之间，所述机架前内侧面的下部转动连接有压板，所述机架的内腔底部通过通孔贯穿设有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有悬梭，所述机架的左侧上部设有开关排，所述机架的内腔顶部通过通孔水平贯穿设有一对连接轴，右侧所述连接轴的外壁套接有挑线杆，且挑线杆通过通槽贯穿于机架的表面，所述机架的内腔中部通过导向通槽焊接有导向柱，所述导向柱的外壁套接有升降横梁，所述升降横梁的底部设有机针，所述机架后内侧面的中部通过通槽滑动设有罗拉辊副，所述罗拉辊副的底部设有支撑转轴，所述机架的后表面的左侧上部设有转盘和距离感应器，所述机架后内壁的右侧设有手动转杆；

所述机架的左腔底部设有第一电机和蜗轮蜗杆减速机，且第一电机的动力输出端与蜗轮蜗杆减速机的输入轴通过联轴器固接，所述第一转轴的外壁两端均套接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面焊接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有偏心轮和主连杆，且主连杆位于偏心轮与从动齿轮之间，所述偏心轮的表面转动连接有摆杆，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，且主动齿轮套接在蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴上，所述主连杆与升降横梁转动连接，所述摆杆的另一端转动连接有曲柄，所述曲柄的另一端转动连接有摇杆，且摇杆通过固定转轴与机架表面连接，所述摇杆的另一端转动连接有第一副连杆，且第一副连杆与左侧所述连接轴的外壁转动连接；

所述机架右腔的从动齿轮的左侧设有测速传感器，所述机架右腔的摆杆的另一端转动连接有换向杆件，且换向杆件通过固定转轴与机架的表面连接，所述换向杆件的另一端转动连接有第二副连杆，且第二副连杆的另一端与支撑转轴的外壁转动连接，所述罗拉辊副的左侧罗拉辊的表面与手动转杆之间转动连接有第一连接折杆，所述连接轴的外壁右端之间转动连接有第二连接折杆，所述机架右腔的表面顶部设有断路器，所述机架右腔的顶部横梁上设有中央处理器和第二电机，且第二电机的动力输出轴贯穿机架与转盘连接；

所述中央处理器分别与开关排、断路器、第一电机、第二电机、距离感应器和测速传感器电性连接。

优选的，所述机架的侧壁设有与压板相配合的转动挡块。

优选的，所述固定杆呈折线型分布在机架的顶部。

优选的，所述升降横梁上下端面与导向柱之间通过螺钉设有透盖。

优选的，所述罗拉辊副通过升降压杆和弹簧与机架的通槽内壁滑动连接，且弹簧套接在升降压杆的外壁，升降压杆通过限位螺栓和内螺纹柱与机架滑动连接。

优选的，所述手动转杆的外壁套接有防滑软橡胶套。

优选的，所述固定轴的外壁焊接有两组限位柱体，且限位柱体位于主连杆的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在升降横梁、挑线杆和第一转轴之间通过第二副连杆、换向杆件、摆杆、偏心轮、主连杆、曲柄、摇杆和第一副连杆连接，进行运动传递，避免松动，利用中央处理器分别与开关排、断路器、第一电机、第二电机、距离感应器和测速传感器电性连接，通过测速传感器测得从动齿轮的转动速度，距离感应器获得转盘带动旋梭上的绕线厚度，通过与中央处理器设定的参考数据进行比对，控制断路器、第一电机和第二电机的工作状态，进而实现自动化控制，该装置没有利用凸轮和链传动机构，传动误差降低，稳定性提高，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a处剖视图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明左视图；

图5为本发明右视图；

图6为本发明偏心轮、从动齿轮、固定轴和主连杆连接位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-立柱，3-第一绕线梁，4-固定杆，5-夹线器，6-第二绕线梁，7-挑线杆，8-第三绕线梁，9-弹簧针脚装置，10-压板，11-第一转轴，12-悬梭，13-开关排，14-升降横梁，15-机针，16-转盘，17-距离感应器，18-罗拉辊副，19-支撑转轴，20-手动转杆，21-断路器，22-连接轴，23-第二连接折杆，24-第二电机，25-第一连接折杆，26-第二副连杆，27-换向杆件，28-摆杆，29-偏心轮，30-从动齿轮，31-测速传感器，32-固定轴，33-主连杆，34-导向柱，35-中央处理器，36-第一电机，37-蜗轮蜗杆减速机，38-主动齿轮，39-曲柄，40-摇杆，41-第一副连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：大棚被生产线用缝被机，包括机架1，机架1的顶部间隔设有一对立柱2，立柱2之间设有第一绕线梁3，机架1的顶部间隔焊接有固定杆4，且固定杆4位于一对立柱2之间，机架1的前表面上部和下部分别设有夹线器5和弹簧针脚装置9，机架1前内侧面的上部和中部分别焊接有第二绕线梁6和第三绕线梁8，且第二绕线梁6和第三绕线梁8位于夹线器5和弹簧针脚装置9之间，机架1前内侧面的下部转动连接有压板10，机架1的内腔底部通过通孔贯穿设有第一转轴11，第一转轴11的外壁套接有悬梭12，机架1的左侧上部设有开关排13，机架1的内腔顶部通过通孔水平贯穿设有一对连接轴22，右侧连接轴22的外壁套接有挑线杆7，且挑线杆7通过通槽贯穿于机架1的表面，机架1的内腔中部通过导向通槽焊接有导向柱34，导向柱34的外壁套接有升降横梁14，升降横梁14的底部设有机针15，机架1后内侧面的中部通过通槽滑动设有罗拉辊副18，罗拉辊副18的底部设有支撑转轴19，机架1的后表面的左侧上部设有转盘16和距离感应器17，机架1后内壁的右侧设有手动转杆20；

机架1的左腔底部设有第一电机36和蜗轮蜗杆减速机37，且第一电机36的动力输出端与蜗轮蜗杆减速机37的输入轴通过联轴器固接，第一转轴11的外壁两端均套接有从动齿轮30，从动齿轮30的表面焊接有固定轴32，固定轴32的外壁转动连接有偏心轮29和主连杆33，且主连杆33位于偏心轮29与从动齿轮30之间，偏心轮29的表面转动连接有摆杆28，从动齿轮30啮合有主动齿轮38，且主动齿轮38套接在蜗轮蜗杆减速机37的动力输出轴上，主连杆33与升降横梁14转动连接，摆杆28的另一端转动连接有曲柄39，曲柄39的另一端转动连接有摇杆40，且摇杆40通过固定转轴与机架1表面连接，摇杆40的另一端转动连接有第一副连杆41，且第一副连杆41与左侧连接轴22的外壁转动连接；

机架1右腔的从动齿轮30的左侧设有测速传感器31，机架1右腔的摆杆28的另一端转动连接有换向杆件27，且换向杆件27通过固定转轴与机架1的表面连接，换向杆件27的另一端转动连接有第二副连杆26，且第二副连杆26的另一端与支撑转轴19的外壁转动连接，罗拉辊副18的左侧罗拉辊18的表面与手动转杆20之间转动连接有第一连接折杆25，连接轴22的外壁右端之间转动连接有第二连接折杆23，机架1右腔的表面顶部设有断路器21，机架1右腔的顶部横梁上设有中央处理器35和第二电机24，且第二电机24的动力输出轴贯穿机架1与转盘16连接；

中央处理器35分别与开关排13、断路器21、第一电机36、第二电机24、距离感应器17和测速传感器31电性连接。

其中，机架1的侧壁设有与压板10相配合的转动挡块，方便对压板10进行限位，防止上下震动，影响缝制，固定杆4呈折线型分布在机架1的顶部，便于摆放体积较大的线团，升降横梁14上下端面与导向柱34之间通过螺钉设有透盖，有利于固定润滑脂，罗拉辊副18通过升降压杆和弹簧与机架1的通槽内壁滑动连接，且弹簧套接在升降压杆的外壁，升降压杆通过限位螺栓和内螺纹柱与机架1滑动连接，调节方便，手动转杆20的外壁套接有防滑软橡胶套，减少扳动时手掌的压迫感，固定轴32的外壁焊接有两组限位柱体，且限位柱体位于主连杆33的两侧，避免连杆33左右运动，降低传动稳定性。

本实施例的一个具体应用为：第一电机36带动第一转轴11转动，第一转轴11通过第二副连杆26、换向杆件27、摆杆28、偏心轮29、主连杆33、曲柄39、摇杆40和第一副连杆41使升降横梁14上下运动，线团放置在固定杆4上，棉线通过在夹线器5，第一绕线梁3、第二绕线梁6、第三绕线梁8、机针15和悬梭12，升降横梁14上的机针15对物件进行缝制，被子在罗拉辊副18和支撑转轴19的作用下平移，利用压板10压住被子，使缝线紧实，通过测速传感器31测得从动齿轮30的转动速度，距离感应器27获得转盘16带动旋梭上的绕线厚度，旋梭上的棉线用于缝制，随着缝制的进行，棉线减少，距离越来越大，通过与中央处理器35设定的参考数据进行比对，控制断路器21、第一电机36和第二电机24的工作状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。