高性能熔喷双组份吸音毡生产系统的制作方法

本发明涉及一种吸音毡生产系统，具体涉及一种熔喷双组份吸音毡生产系统。

背景技术：

现有的熔喷双组份吸音毡生产系统，普遍存在生产效率低，自动化程度不高，既费时又费力，整体运行不够平稳可靠，制造成本较高，不符合实际使用要求。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高，自动化，整体运行平稳，精确控制的高性能熔喷双组份吸音毡生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的高性能熔喷双组份吸音毡生产系统，它依次包括挤压熔融装置、熔体过滤器、计量器、纺丝设备、热空气牵伸设备、接收器、成网装置和卷绕装置，在所述计量器和纺丝设备之间设有空气加热控制装置，在所述热空气牵伸设备和接收器之间设有pet短纤维导入器，所述空气加热控制装置由空压机、空气加热器和流量控制器组成。

所述挤压熔融装置为螺杆挤压机。

所述计量器为纺丝计量泵。

所述纺丝设备为喷丝板。

所述成网装置为输网帘或接收辊筒。

在本发明中，

（1）挤压熔融：将原料pp切片（聚丙烯）加入螺杆挤压机，经挤压以及电加热使之熔融，其中电加热温度为150℃。

（2）熔体过滤：聚丙烯熔体进入熔体过滤器去除杂质。

（3）计量：将熔融后的聚丙烯熔体通过纺丝计量泵计量。

（4）纺丝：聚丙烯熔体进入喷丝板进行喷丝。

（5）热空气牵伸：聚丙烯熔体由60°或90°三角尖处的喷丝孔挤出，并立即受到三角两侧喷出的高温、高压热气流的牵伸，使聚丙烯熔体细流拉伸成超细纤维。

（6）接收：在聚丙烯熔体细流拉伸区域用气流导入梳理成单纤维状态的pet短纤维。

（7）成网：在热牵伸气流波动下，牵伸后的超细纤维和pet短纤维均匀混合，靠下方风机的抽吸均匀分布在输网帘或接收辊筒上。

（8）卷绕：采用自动卷绕装置，自动控制卷绕张力，切边卷绕至一定长度或卷装直径时，卷绕机横切并自动换卷，即得产品。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明各装置设置合理，互相之间配合使用，自动化操作，整体运行平稳可靠，有效提高工作效率，降低了制造成本，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的高性能熔喷双组份吸音毡生产系统，它依次包括挤压熔融装置1、熔体过滤器2、计量器3、纺丝设备4、热空气牵伸设备5、接收器6、成网装置7和卷绕装置8，在所述计量器3和纺丝设备4之间设有空气加热控制装置，在所述热空气牵伸设备5和接收器6之间设有pet短纤维导入器9，所述空气加热控制装置由空压机10、空气加热器11和流量控制器12组成；所述挤压熔融装置1为螺杆挤压机；所述计量器3为纺丝计量泵；所述纺丝设备4为喷丝板；所述成网装置7为输网帘或接收辊筒。本发明各装置设置合理，互相之间配合使用，自动化操作，整体运行平稳可靠，有效提高工作效率，降低了制造成本，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高性能熔喷双组份吸音毡生产系统，它依次包括挤压熔融装置、熔体过滤器、计量器、纺丝设备、热空气牵伸设备、接收器、成网装置和卷绕装置，在所述计量器和纺丝设备之间设有空气加热控制装置，在所述热空气牵伸设备和接收器之间设有PET短纤维导入器，所述空气加热控制装置由空压机、空气加热器和流量控制器组成。本发明生产效率高，自动化，整体运行平稳，精确控制。

技术研发人员：王泽云
受保护的技术使用者：宜兴市泰宇汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2018.12.14