本发明是一种功能性面料，特别涉及一种具有防透光功能性面料的生产工艺。
背景技术：
现有技术中的面料，风格较少，生产成本高，不具备自身独特风格的面料；
功能性面料防透光效果不理想，抗菌防臭作用差，服用舒适性差，光泽不柔和，抗起毛起球性差。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供种生产防透光效果强，抗菌防臭作用优，服用舒适性好，光泽柔和，抗起毛起球性能强的一种具有防透光功能性面料的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种具有防透光功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行：(1)、并线：
将防透单纱原料二股或者防透单纱二股再加一根40旦尼尔的氨纶，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为500米/分钟；
(2)、加捻：
将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为750t/m，捻向为s，倍捻机转速为7000转/分钟；
(3)、纱线定型：
把加好捻的纱线筒子放入定型蒸箱框内，并放入蒸箱定型，设定温度90℃，保温时间90分钟；
(4)、整经：
根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经的车速为200米/分钟；
(5)、穿综捞筘：
按工艺要求将整好的经轴的经纱穿入相应综框的综丝，并按要求穿入数穿入钢筘，做好上机准备；
(6)、织造：
将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，剑杆织机的车速控制在450转/分钟，喷气织机为650转/分钟；
(7)、后整理：
将防透面料先做染前的平整，水洗，该工艺可以达到退浆，调整ph值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在190℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度100℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度190℃，定型速度35～40米/分钟。
作为优选，步骤1)中的并线张力必须均匀适当，防止多股情况的发生；步骤2)中的加捻必须均匀，防止紧，懈捻的产生；步骤7)中的染色温度是100℃。
因此，本发明提供的一种具有防透光功能性面料的生产工艺，面料具有独特的防透光性，良好的防菌抗臭性，适用范围光，这类面料的绝大部分可以在自然条件下降解，是一种健康，环保型产品。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种具有防透光功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)、并线：
将防透单纱原料二股或者防透单纱二股再加一根40旦尼尔的氨纶，经过并线机加工，把它们并在一起，并卷绕成适合下一工序—捻线，加工的筒子；并线机车速为500米/分钟；
(2)、加捻：
将并好线的筒子放入倍捻机锭子上，进行加捻，捻度为750t/m，捻向为s，倍捻机转速为7000转/分钟；
(3)、纱线定型：
把加好捻的纱线筒子放入定型蒸箱框内，并放入蒸箱定型，设定温度90℃，保温时间90分钟；
(4)、整经：
根据织物设计要求的经密和原料的线密度，把定型好的并经自然冷却的纱线放在整经架上，选择相应的定幅筘和穿入数，设定好相应的位移量，进行整经，整经的车速为200米/分钟；
(5)、穿综捞筘：
按工艺要求将整好的经轴的经纱穿入相应综框的综丝，并按要求穿入数穿入钢筘，做好上机准备；
(6)、织造：
将穿好的经轴放上织机，调试好设备，开始织造，剑杆织机的车速控制在450转/分钟，喷气织机为650转/分钟；
(7)、后整理：
将防透面料先做染前的平整，水洗，该工艺可以达到退浆，调整ph值，预缩坯布的作用，为染色作好准备；平整，水洗后进行预定型，定型温度在190℃，再经烧毛使布面更光洁，干净；完成上述工序，进入染色环节，染色温度100℃，然后在染缸进行染后清洗；从升温到保温再到清洗，整个染色时间在2小时；最后经热定型固定尺寸，定型温度190℃，定型速度35～40米/分钟。
步骤1)中的并线张力必须均匀适当，防止多股情况的发生；步骤2)中的加捻必须均匀，防止紧，懈捻的产生；步骤7)中的染色温度是100℃。