本发明公开了一种双组分柔软剂的制备方法，属于织物处理技术领域。
背景技术：
柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。
柔软整理是印染加工中的重要后整理工序。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂，这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用，织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加，易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。因此织物用柔软剂是一种重要的纺织助剂。
有机硅柔软剂中si—o键的旋转自由能比c—o键更低，能在纤维表面形成一层坚韧、可伸缩的连续薄膜，使纤维表面的摩擦因数降低，更容易相对滑动，从而使织物具有柔软、平滑的手感，其适用于各种不同的纺织品（天然纤维、合成纤维、混纺纤维等）整理。然而，经有机硅柔软剂整理后，织物会呈现较强的疏水性，使穿着者有闷热感；且通过机械方法制得的有机硅微乳液中常常存在沸点较低的有机挥发组分，储存稳定性尚有缺陷，破乳漂油现象也时有发生。这类柔软剂爽滑效果比较好，但最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油，不适合在日益竞争的现代工业中长期发展。因此，还需要对柔软剂进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对使用传统柔软剂处理的织物柔软性能不佳，断裂强力低的问题，提供了一种双组分柔软剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量分数计，依次称取30～45分双氧水，3～5分乳化剂，4～6分渗透剂，将双氧水与乳化剂混合，并加入渗透剂，搅拌混合，得柔软剂a组分；
（2）按重量分数计，依次称取50～60分蓖麻油酸，8～10分纳米二氧化硅，5～6分成膜剂，3～5分表面活性剂，将蓖麻油酸与纳米二氧化硅混合，超声振荡后，依次加入成膜剂，表面活性剂，搅拌混合，得柔软剂b组分；
（3）将柔软剂a组分柔软剂b组分分开封装，即得双组分柔软剂；
所述双组分柔软剂的使用方法为：
（4）将织物与柔软剂a组分按质量比1：30～1：40混合，浸渍，洗涤，得预处理织物；
（5）将预处理织物与柔软剂b组分按质量比1：20～1：25混合，搅拌反应，洗涤，干燥，即可完成对织物的柔软处理。
步骤（1）所述双氧水为质量分数为40～45%的过氧化氢溶液。
步骤（1）所述渗透剂为渗透剂oep-70或渗透剂aep中任一种。
步骤（1）所述乳化剂为月桂酸单甘油酯或硬脂酰乳酸钙中任意一种。
步骤（2）所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂或丁二烯树脂成膜剂中任意一种。
步骤（2）所述表面活性剂为十四烷基二甲基甜菜碱或十二烷基二甲基甜菜碱中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明先用双氧水处理织物纤维，再用蓖麻油酸与处理后的植物纤维反应，织物纤维在经过双氧水处理后，纤维表面孔隙增大，活性基团数目增多，加入蓖麻油酸后，蓖麻油酸在表面活性剂和织物纤维活性基团的作用下，与纤维发生反应而结合，当蓖麻油酸与纤维表面活性基团发生反应，蓖麻油酸可在成膜剂的作用下在纤维表面形成一层薄膜，并且由于蓖麻油酸为拥有十八个碳原子的长碳链有机物，柔软性较好，所以使植物纤维的柔软性能得到提升；
（2）本发明在柔软剂b组分中加入纳米二氧化硅，一方面，在纳米二氧化硅与蓖麻油酸混合后，纳米二氧化硅可将部分蓖麻油酸通过硅氧键连接，并且由于硅氧键键能较大，且硅氧键旋转所需能量较小，使蓖麻油酸与植物纤维通过反应结合后，纤维的柔软性得到进一步提高，并且断裂强度得到提高，另一方面，当织物纤维加入到柔软剂b组分中，组分中残留的二氧化硅可以与纤维发生反应，并且由于纤维在经处理后孔隙增大，纳米二氧化硅可以进入纤维内部，在纤维内部形成硅氧键连接，从而使纤维的断裂强度得到提高，柔软的持久性也有提高。
具体实施方式
按重量分数计，依次称取30～45分双氧水，3～5分乳化剂，4～6分渗透剂，将双氧水与乳化剂混合于烧杯中，并向烧杯中加入渗透剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为22～28℃，转速为250～280r/min的条件下，恒温搅拌150～200min，得柔软剂a组分；按重量分数计，依次取50～60分蓖麻油酸，8～10分纳米二氧化硅，5～6分成膜剂，3～5分表面活性剂，将蓖麻油酸与纳米二氧化硅混合于烧瓶中，将烧瓶移入超声振荡仪，于频率为40～50khz的条件下，超声振荡90～120min后，依次向烧瓶中加入成膜剂和表面活性剂，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50～60℃，转速为280～320r/min的条件下，混合搅拌，得柔软剂b组分；将所得柔软剂a组分和柔软剂b组分分开封装，即得双组分柔软剂。具体使用步骤为：将织物与柔软剂a组分按质量比1：30～1：40混合于烧杯中，浸渍70～85min，将浸渍后的织物用去离子水洗涤5～6次，得预处理织物，将预处理织物与柔软剂b组分按质量比1.：20～1：25混合于三口烧瓶中，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～65℃，转速为300～330r/min的条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将反应后织物用水洗涤6～8次，并移入干燥箱，于温度为75～90℃条件下，干燥45～60min后，即可完成对织物的柔软处理。所述双氧水为质量分数为40～45%的过氧化氢溶液。所述渗透剂为渗透剂oep-70或渗透剂aep中任一种。所述乳化剂为月桂酸单甘油酯或硬脂酰乳酸钙中任意一种。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂或丁二烯树脂成膜剂中任意一种。所述表面活性剂为十四烷基二甲基甜菜碱或十二烷基二甲基甜菜碱中任意一种。
实例1
按重量分数计，依次称取45分双氧水，5分乳化剂，6分渗透剂，将双氧水与乳化剂混合于烧杯中，并向烧杯中加入渗透剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为28℃，转速为280r/min的条件下，恒温搅拌200min，得柔软剂a组分；按重量分数计，依次取60分蓖麻油酸，10分纳米二氧化硅，6分成膜剂，5分表面活性剂，将蓖麻油酸与纳米二氧化硅混合于烧瓶中，将烧瓶移入超声振荡仪，于频率为50khz的条件下，超声振荡120min后，依次向烧瓶中加入成膜剂和表面活性剂，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下，混合搅拌，得柔软剂b组分；将所得柔软剂a组分和柔软剂b组分分开封装，即得双组分柔软剂。具体使用步骤为：将织物与柔软剂a组分按质量比1：40混合于烧杯中，浸渍85min，将浸渍后的织物用去离子水洗涤6次，得预处理织物，将预处理织物与柔软剂b组分按质量比1：25混合于三口烧瓶中，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为330r/min的条件下，恒温搅拌反应4h后，将反应后织物用水洗涤8次，并移入干燥箱，于温度为90℃条件下，干燥60min后，即可完成对织物的柔软处理。所述双氧水为质量分数为45%的过氧化氢溶液。所述渗透剂为渗透剂oep-70。所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂。所述表面活性剂为十四烷基二甲基甜菜碱。
实例2
按重量分数计，依次称取45分双氧水，5分乳化剂，6分渗透剂，将双氧水与乳化剂混合于烧杯中，并向烧杯中加入渗透剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为28℃，转速为280r/min的条件下，恒温搅拌200min，得柔软剂a组分；按重量分数计，依次取60分水，10分纳米二氧化硅，6分成膜剂，5分表面活性剂，将水与纳米二氧化硅混合于烧瓶中，将烧瓶移入超声振荡仪，于频率为50khz的条件下，超声振荡120min后，依次向烧瓶中加入成膜剂和表面活性剂，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下，混合搅拌，得柔软剂b组分；将所得柔软剂a组分和柔软剂b组分分开封装，即得双组分柔软剂。具体使用步骤为：将织物与柔软剂a组分按质量比1：40混合于烧杯中，浸渍85min，将浸渍后的织物用去离子水洗涤6次，得预处理织物，将预处理织物与柔软剂b组分按质量比1：25混合于三口烧瓶中，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为330r/min的条件下，恒温搅拌反应4h后，将反应后织物用水洗涤8次，并移入干燥箱，于温度为90℃条件下，干燥60min后，即可完成对织物的柔软处理。所述双氧水为质量分数为45%的过氧化氢溶液。所述渗透剂为渗透剂oep-70。所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂。所述表面活性剂为十四烷基二甲基甜菜碱。
实例3
按重量分数计，依次称取45分双氧水，5分乳化剂，6分渗透剂，将双氧水与乳化剂混合于烧杯中，并向烧杯中加入渗透剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为28℃，转速为280r/min的条件下，恒温搅拌200min，得柔软剂a组分；按重量分数计，依次取60分蓖麻油酸，6分成膜剂，5分表面活性剂，将蓖麻油酸、成膜剂和表面活性剂加入烧瓶中，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为320r/min的条件下，混合搅拌，得柔软剂b组分；将所得柔软剂a组分和柔软剂b组分分开封装，即得双组分柔软剂。具体使用步骤为：将织物与柔软剂a组分按质量比1：40混合于烧杯中，浸渍85min，将浸渍后的织物用去离子水洗涤6次，得预处理织物，将预处理织物与柔软剂b组分按质量比1：25混合于三口烧瓶中，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为330r/min的条件下，恒温搅拌反应4h后，将反应后织物用水洗涤8次，并移入干燥箱，于温度为90℃条件下，干燥60min后，即可完成对织物的柔软处理。所述双氧水为质量分数为45%的过氧化氢溶液。所述渗透剂为渗透剂oep-70。所述乳化剂为月桂酸单甘油酯。所述成膜剂为丙烯酸树脂成膜剂。所述表面活性剂为十四烷基二甲基甜菜碱。
对比例：苏州某助剂有限公司生产的柔软剂。
将实例1至3所得双组分柔软剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用闭目触摸法，5人组成一小组进行评级，将手感分为5级，以未整理的空白布定为1级；根据gb/t3923.1在hd026n型多功能电子织物强力仪上检测断裂强力和断裂伸长率。具体检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明所得双组分柔软剂处理过的织物手感好，柔软性能佳，断裂强度也得到了有效提高。