本发明涉及一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺,属于金属制品加工技术领域。
背景技术:
载人索道用钢丝绳,通常采用PPC作为绳芯,该结构钢丝绳在使用中,绳芯容易腐烂、断裂,降低了钢丝绳使用寿命,本发明通过采用塑料棒芯生产索道用钢丝绳,在机身后面通过感应加热,软化塑料后,填充到绳股之间,起到缓冲作用。涂塑电铲绳,港机绳,芯涂塑运用很广,已成功使用到各个领域。本发明有利于载人索道绳直径控制,塑料填充股间,增大钢丝绳接触面积,提高索道绳破断拉力,延长钢丝绳使用寿命。
技术实现要素:
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺,解决索道钢丝绳使用寿命低技术问题。
本发明的技术方案是:在钢丝绳生产中,对金属股芯进行两次涂塑,整个复合股芯是用金属股芯加两次塑料复合而成。
本发明的实施步骤如下:
(1)生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯,实测直径:5.0㎜;
(2)对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑,涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯;内层塑料硬度偏高,塑料在整个股芯的比例为75%;
(3)再用10.20mm塑料棒芯,进行第二次涂塑,外层塑料偏软,塑料在整个股芯的比例是25%,第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm;
(4)最后用直径为16.20mm的复合绳芯,在机身后采用中频炉加热软化塑料,生产6×19S+IWS -¢35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。
本发明索道钢丝绳成型效果好,绳径控制均衡,整绳破断拉力达到869KN,而6×19S+FC-¢35-ZZ-1960MPa的最小破断拉力为792.33KN,采用专用复合绳芯生产的索道绳,与同规格,同强度合成纤维芯相比,破断拉力提高约10%。
具体实施方式
本发明以生产6×19S+IWS -¢35-ZZ-1960MPa钢丝绳为例进行说明:
本发明的实施步骤如下:
(1)生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯,实测直径:5.0㎜;
(2)对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑,涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯;内层塑料硬度偏高,塑料在整个股芯的比例为75%;
(3)再用10.20mm塑料棒芯,进行第二次涂塑,外层塑料偏软,塑料在整个股芯的比例是25%,第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm;
(4)最后用直径为16.20mm的复合绳芯,在机身后采用中频炉加热软化塑料,生产6×19S+IWS -¢35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。
本发明索道钢丝绳成型效果好,绳径控制均衡,整绳破断拉力达到869KN,而6×19S+FC-¢35-ZZ-1960MPa的最小破断拉力为792.33KN,采用专用复合绳芯生产的索道绳,与同规格,同强度合成纤维芯相比,破断拉力提高约10%。