本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺。
背景技术：
在纺织品的生产过程中，染色工艺是影响产品质量好坏的关键工序。随着人们对服装的要求越来越高，对于纺织品中的染色花样的要求也越来越高。现有技术中，对于棉盖丝氨纶针织物的染色，目前的染色工序存在染色不均匀，光泽度差、以及色牢度差的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，该棉盖丝氨纶针织物染整工艺具有染色均匀、光泽度好和色牢度好的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，它包括以下步骤：
步骤一，前处理：将棉盖丝氨纶针织物放入一定温度的处理液中保温一定时间；
步骤二，染色：将前处理后的面料放入染色剂中，然后进行升温、保温和降温；
步骤三，水洗和除氧：对步骤二中染色后的面料进行循环水洗和除氧；
步骤四，后整理：对面料进行固色和柔软后整理；
步骤五，定型和干燥：在定型机液槽中加入定型液浸渍一定时间，然后于一定温度下烘干一定时间，即完成所述棉盖丝氨纶针织物染整工艺；
其中，所述步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
其中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
上述技术方案中，所述步骤一中，将棉盖丝氨纶针织物放入80℃～90℃的处理液中保温30min～50min。
上述技术方案中，所述步骤二中，升温温度为70℃～90℃，保温时间为35min～55min，降温温度为45℃～65℃。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述浸渍的时间为30min～60min。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为3min～8min。
上述技术方案中，所述步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
上述技术方案中，所述步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
上述技术方案中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
上述技术方案中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，包括：步骤一，前处理；步骤二，染色；步骤三，水洗和除氧；步骤四，后整理；步骤五，定型和干燥。其中，步骤一的处理液由双氧水、分散剂、渗透剂、软水剂和水组成，步骤五中的定型液由氨基硅油、正辛基异噻唑啉酮、固色剂、薰衣草精油和肉桂精油组成，由于处理液和定型液的作用，尤其是定型液中添加了薰衣草精油和肉桂精油进行定型，并且能够协助固色，另外还具有除菌作用，因此，该棉盖丝氨纶针织物染整工艺具有染色均匀、光泽度好和色牢度好的优点。
(2)本发明提供的一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，具有工艺方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，它包括以下步骤：
步骤一，前处理：将棉盖丝氨纶针织物放入温度为85℃的处理液中保温40min；
步骤二，染色：将前处理后的面料放入染色剂中，然后进行升温、保温和降温；本实施例中，升温温度为80℃，保温时间为45min，降温温度为55℃；
步骤三，水洗和除氧：对步骤二中染色后的面料进行循环水洗和除氧；
步骤四，后整理：对面料进行固色和柔软后整理；
步骤五，定型和干燥：在定型机液槽中加入定型液浸渍45min，然后于100℃的温度下烘干5min，即完成所述棉盖丝氨纶针织物染整工艺；
其中，步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
其中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
实施例2。
一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，它包括以下步骤：
步骤一，前处理：将棉盖丝氨纶针织物放入温度为80℃的处理液中保温50min；
步骤二，染色：将前处理后的面料放入染色剂中，然后进行升温、保温和降温；本实施例中，升温温度为70℃，保温时间为55min，降温温度为45℃；
步骤三，水洗和除氧：对步骤二中染色后的面料进行循环水洗和除氧；
步骤四，后整理：对面料进行固色和柔软后整理；
步骤五，定型和干燥：在定型机液槽中加入定型液浸渍30min，然后于90℃的温度下烘干8min，即完成所述棉盖丝氨纶针织物染整工艺；
其中，步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
其中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
实施例3。
一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，它包括以下步骤：
步骤一，前处理：将棉盖丝氨纶针织物放入温度为90℃的处理液中保温30min；
步骤二，染色：将前处理后的面料放入染色剂中，然后进行升温、保温和降温；本实施例中，升温温度为90℃，保温时间为35min，降温温度为65℃；
步骤三，水洗和除氧：对步骤二中染色后的面料进行循环水洗和除氧；
步骤四，后整理：对面料进行固色和柔软后整理；
步骤五，定型和干燥：在定型机液槽中加入定型液浸渍60min，然后于110℃的温度下烘干3min，即完成所述棉盖丝氨纶针织物染整工艺；
其中，步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
其中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
实施例4。
一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，它包括以下步骤：
步骤一，前处理：将棉盖丝氨纶针织物放入温度为82℃的处理液中保温45min；
步骤二，染色：将前处理后的面料放入染色剂中，然后进行升温、保温和降温；本实施例中，升温温度为75℃，保温时间为50min，降温温度为50℃；
步骤三，水洗和除氧：对步骤二中染色后的面料进行循环水洗和除氧；
步骤四，后整理：对面料进行固色和柔软后整理；
步骤五，定型和干燥：在定型机液槽中加入定型液浸渍35min，然后于95℃的温度下烘干4min，即完成所述棉盖丝氨纶针织物染整工艺；
其中，步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
其中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
实施例5。
一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺，它包括以下步骤：
步骤一，前处理：将棉盖丝氨纶针织物放入温度为88℃的处理液中保温35min；
步骤二，染色：将前处理后的面料放入染色剂中，然后进行升温、保温和降温；本实施例中，升温温度为85℃，保温时间为40min，降温温度为60℃；
步骤三，水洗和除氧：对步骤二中染色后的面料进行循环水洗和除氧；
步骤四，后整理：对面料进行固色和柔软后整理；
步骤五，定型和干燥：在定型机液槽中加入定型液浸渍50min，然后于105℃的温度下烘干6min，即完成所述棉盖丝氨纶针织物染整工艺；
其中，步骤一的处理液由以下重量份数的组份组成：
其中，所述步骤五中的定型液由以下重量份数的组份组成：
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。