四针六线缝纫机的护针结构的制作方法

本实用新型涉及一种四针六线缝纫机的护针结构，尤涉及一种底纱导引器与护针器分离设置的护针结构。

背景技术：

缝纫机进行车缝作业的过程中，一车针由一布料的上方往下贯穿至该布料，并进入至一最低点，再由该最低点往上位移并离开该布料。除此之外，于该车针进行往复的车缝作业时，该缝纫机的壳体内因具有一带有底纱的底纱导引器，该底纱导引器与该车针相互动作用以导引底纱与该车针的织线形成绑纱于该布料上，该车针通过重复进行上下位移带入该织线与该底纱导引器来回进行旋转摆动而穿入底纱的相互动作后，即可令该布料上形成车缝线结构。具体来说，当该车针由该布料的上方向下位移时，该车针的前端会因贯穿该布料所产生的阻力，以及该车针向下位移时该织线形成的张力等因素，皆可能造成该车针与该底纱导引器的运动轨迹产生相对位置的偏离现象，因此当该底纱导引器来回进行旋转摆动时，由于该底纱导引器旋转摆动的轨迹必须是紧邻该车针的，故若当该车针位移带入织线的前端产生相对位置的偏离时，势必会阻碍或影响到该底纱导引器旋转摆动的运动轨迹，不是在绑纱时会造成跳线问题，就是该底纱导引器撞击该车针而造成该车针变形或断针的问题。

为解决上述问题，现有技术如中国台湾TW M351883号新型专利案，该现有技术揭露了一种缝纫机勾线器护针调整组合，所述勾线器(即本案所述的底纱导引器)包含有一基座、一勾针杆及一护针杆(即本案所述的护针器)；该基座设有一朝下的支杆，该勾针杆及该护针杆横向伸出于该基座上方；该勾针杆具有一端往下连接于该基座的一接杆，以及另一端悬空的一勾尖，该勾针杆于该接杆与该勾尖之间设有一穿线孔道；该护针杆一端设有一连接座，以及另一端悬空的一突出部，使该护针杆同向相隔位于该勾针杆的下方；其中该护针杆的该连接座定位于该勾针杆的该接杆的一侧面，其彼此设有一通孔及一相对螺孔，以对应锁接一固定螺栓；该护针杆的该连接座设有一用以调整控制该护针杆位置的调整装置。由该现有技术所揭示的内容可以清楚看出，该现有技术的该护针杆(即本案所述的护针器)与该勾线器(即本案所述的底纱导引器)是被牢牢地固接在一起，也就是说，该缝纫机若为四针六线缝纫机，则必然具有多个车针，而当该勾线器来回进行旋转摆动时，该护针杆必会同步旋转摆动；由于该护针杆必须跟随该勾线器进行旋转摆动，故该护针杆势必用逐一顶推每一车针的方式进行顶推，而该护针杆为了达到顶推该车针后使该车针得以稳定的功能，必然应施以相当的力道，以致于被顶推的该车针将有些微的向前弯曲情况，此时当该护针杆跟随该勾线器旋转摆动而逐一向下一车针顶推时，将导致该护针杆逐一撞击尚未被顶推向前弯曲的各车针，长久下来则很容易造成该护针杆的磨损，或者造成该车针变形或断针的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于解决现有技术的护针器会跟随底纱导引器同步进行旋转与轴向位移动作而易造成护针器撞击车针的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种四针六线缝纫机的护针结构，所述四针六线缝纫机10至少具有一壳体11、一设于该壳体11内的传动机构30与一带动该传动机构30动作的驱动器20，以及一由该传动机构30带动垂直上下动作的导针杆60，该传动机构30至少具有一藉由设于该壳体11而限制其旋转与轴向位移的底纱动作主轴40，该底纱动作主轴40端缘具有一径缩段401，该径缩段401末端固设有一底纱导引器41，另该径缩段401于该底纱动作主轴40上形成有一顶推部402，该导针杆60下方具有一针座70，该针座70下方设有多个车针80，其特征在于：

该壳体11内至少还具有一护针结构50，该护针结构50至少包括一设于该径缩段401的限位件42、一位于该顶推部402与该限位件42之间且跨置于该径缩段401的跨置座51、一端固接于该跨置座51上且藉由设于该壳体11而限制其仅可轴向位移的一支撑导杆52，以及一固设于该支撑导杆52末端的护针器55，该护针器55具有一用以顶推该车针80的护针部551。

上述四针六线缝纫机的护针结构，其中该限位件42与该跨置座51之间还具有一设于该径缩段401上的套环421。

上述四针六线缝纫机的护针结构，其中该底纱动作主轴40具有一套设于该径缩段401并提供该径缩段401具转动裕度与轴向位移裕度的主轴滑套43，该主轴滑套43具有一固设于该壳体11的固接部431。

上述四针六线缝纫机的护针结构，其中该支撑导杆52具有一固设于该壳体11上并套设于该支撑导杆52提供该支撑导杆52轴向位移裕度的套筒53。

上述四针六线缝纫机的护针结构，其中该支撑导杆52具有一固设于该壳体11上并套设于该支撑导杆52提供该支撑导杆52轴向位移裕度的套筒53。

上述四针六线缝纫机的护针结构，其中该支撑导杆52还具有一固设于该壳体11上并套设于该支撑导杆52提供该支撑导杆52轴向位移裕度的套管54。

上述四针六线缝纫机的护针结构，其中该支撑导杆52还具有一固设于该壳体11上并套设于该支撑导杆52提供该支撑导杆52轴向位移裕度的套管54。

通过上述技术方案可知，本实用新型相较于现有技术实质所达成的有益效果在于：本实用新型通过该底纱导引器与该护针器分离设置所形成的该护针结构，藉由位于该顶推部与该限位件之间且跨置于该径缩段的该跨置座，以及一端固接于该跨置座上且藉由设于该壳体而限制其仅可轴向位移的该支撑导杆，令该护针器只会跟随该底纱导引器进行轴向位移动作而达到顶推的目的，却不会令该护针器跟随该底纱导引器进行旋转动作，令该护针器完全不会发生旋转去撞击到该车针的问题。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的外观与内部机构立体示意图；

图2为本实用新型图1的局部外观立体示意图；

图3为本实用新型图2局部外观的第一实施例立体示意图；

图4为本实用新型图3局部分解的外观立体放大示意图；

图5为本实用新型图3另一局部分解的外观立体放大示意图；

图6为本实用新型第一实施例另一视角局部外观立体放大示意图；

图7为本实用新型图6平面示意图；

图8为本实用新型图6连续动作立体示意图；

图9为本实用新型图8平面示意图；

图10为本实用新型图8连续动作立体示意图；

图11为本实用新型图10平面示意图；

图12为本实用新型图10连续动作立体示意图；

图13为本实用新型图12平面示意图；

图14为本实用新型图12连续动作立体示意图；

图15为本实用新型图14平面示意图；

图16为本实用新型图2局部外观的第二实施例立体示意图；

图17为本实用新型图16局部分解的外观立体放大示意图；

图18为本实用新型图16另一局部分解的外观立体放大示意图。

其中，附图标记：

10 四针六线缝纫机

11 壳体

20 驱动器

30 传动机构

40 底纱动作主轴

401 径缩段

402 顶推部

41 底纱导引器

42 限位件

421 套环

43 主轴滑套

431 固接部

50 护针结构

51 跨置座

52 支撑导杆

53 套筒

54 套管

55 护针器

551 护针部

60 导针杆

70 针座

80 车针

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：首先请参阅图1至图5所示，本实用新型一种四针六线缝纫机的护针结构，所述四针六线缝纫机10至少具有一壳体11、一设于该壳体11内的传动机构30与一带动该传动机构30动作的驱动器20，以及一由该传动机构30带动垂直上下动作的导针杆60，该传动机构30至少具有一藉由设于该壳体11而限制其旋转与轴向位移的底纱动作主轴40，该底纱动作主轴40端缘具有一径缩段401，该径缩段401末端固设有一底纱导引器41，另该径缩段401于该底纱动作主轴40上形成有一顶推部402，该导针杆60下方具有一针座70，该针座70下方设有多个车针80，其中该壳体11内至少还具有一护针结构50，该护针结构 50至少包括一设于该径缩段401的限位件42、一位于该顶推部402与该限位件42之间且跨置于该径缩段401的跨置座51、一端固接于该跨置座51上且藉由设于该壳体11而限制其仅可轴向位移的一支撑导杆52，以及一固设于该支撑导杆52末端的护针器55，该护针器55具有一用以顶推该车针80的护针部551。此外，其中该限位件42可以是一固设于该径缩段401上的固定块(如图16至图18所示)；当然，该限位件42也可以是一弹簧(如图3至图15所示)；另外，于该限位件42(弹簧)与该跨置座51之间还可以具有一设于该径缩段401 上的套环421。值得一提的是，该底纱动作主轴40具有一套设于该径缩段401 并提供该径缩段401具转动裕度与轴向位移裕度的主轴滑套43，该主轴滑套 43具有一固设于该壳体11的固接部431；而该支撑导杆52具有一固设于该壳体11上并套设于该支撑导杆52提供该支撑导杆52轴向位移裕度的套筒53；以及，该支撑导杆52还具有一固设于该壳体11上并套设于该支撑导杆52提供该支撑导杆52轴向位移裕度的套管54。

进一步地，再另请参阅图6至图15所示，当本实用新型该四针六线缝纫机10尚未进行车缝作业而该车针80位于最高点时，该车针80、该底纱导引器41与该护针器55三者的相对位置如图6与图7所示；当该四针六线缝纫机 10开始进行车缝作业令该车针80车缝位移向下至最低处时，该底纱动作主轴 40即会同步带动该底纱导引器41与该护针器55轴向位移而令该护针器55顶推至该车针80，此时该底纱动作主轴40另外还会带动该底纱导引器41旋转至离该车针80较远的方向如图8与图9所示，值得注意的是，此时该底纱动作主轴40虽可同步带动该底纱导引器41与该护针器55轴向位移，但本实用新型该跨置座51与该支撑导杆52等结构设计，令该护针器55完全不会跟随该底纱导引器41进行旋转动作；当该车针80由最低处开始向上位移时，此时该底纱动作主轴40会带动该底纱导引器41朝向该车针80旋转的动作，但由于该跨置座51与该支撑导杆52等结构设计，令该护针器55不会跟随该底纱导引器41进行旋转动作，此时该护针器55的位置完全不变而维持轴向顶推该车针80的动作如图10与图11所示；当该车针80持续向上位移时，该底纱动作主轴40持续带动该底纱导引器41旋转位移，此时该护针器55的位置仍维持不变并持续顶推该车针80如图12与图13所示；同理，当该车针80接着再向上位移，该底纱动作主轴40仍会持续带动该底纱导引器41旋转位移，该护针器55的位置同样会维持不变并持续顶推该车针80如图14与图15所示；最后，当该车针80向上位移至最高点后，该车针80、该底纱导引器41与该护针器55三者的相对位置即又回到如图6与图7所示；重复上述动作，即为本实用新型该四针六线缝纫机10所进行的车缝作业。

综上所述可清楚看出，本实用新型通过该底纱导引器41与该护针器55 分离设置所形成的该护针结构50，藉由位于该顶推部402与该限位件42之间且跨置于该径缩段401的该跨置座51，以及一端固接于该跨置座51上且藉由设于该壳体11而限制其仅可轴向位移的该支撑导杆52，令该护针器55只会跟随该底纱导引器41进行轴向位移动作而达到顶推该车针80的目的，却不会令该护针器55跟随该底纱导引器41进行旋转动作，令该护针器55完全不会发生旋转去撞击到该车针80的问题。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。