本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及用于缝制包边的缝纫机压脚。
背景技术：
缝纫所用的缝纫机大致可分成工业用和家用两种。缝纫机主要由机头、机座、传动和压脚四部分组成，它是一种纺织用的，用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器。其中，压脚的作用是把布料压紧在送布牙上，以便缝纫时使布料移动。在进行布料包边缝合，需要在边中缝入内芯的情况，传统的滚边压脚结构如图3所示，包括底部的压板，压板的底面为台阶结构，台阶结构的较高的底面处设有与绳状内芯匹配的凹槽，在进行缝制时，有台阶结构处的凹槽定位绳状内芯，台阶结构的较低的底面，则是用于缝制时观察，为了照顾视线的观察，台阶结构必须达到一定厚度，现有压脚如图3所示，压脚较高台阶厚度为4mm，仍然无法很好的实现观察，在进行缝制时，操作人员需要前倾才能在压脚的后端进行观察，给操作人员带来麻烦，降低了工作效率，增大了企业成本。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供用于缝制包边的缝纫机压脚，解决传统的压脚厚度较厚，进行缝制时，操作人员难以直接观察的问题。
其技术方案是，包括压柱和底板，底板中部设置落针通孔，底板前端为端部向上卷起的舌片，底板上设有贯穿的通槽，所述通槽一端延伸至底板中部的落针通孔，通槽另一端延伸至舌片端部，将舌片分为左右两部分，其特征在于，底板后端开有凹槽，凹槽与通槽位于同一直线上，所诉凹槽一端延伸至底板的端部，凹槽另一端延伸至落针通孔。
更进一步，所诉压柱铰接在底板的后端。
更进一步，所诉压柱端部设置有凹孔，缝纫机上的压脚杆通过所诉凹孔将压脚安装在缝纫机上，带动压脚上下移动，凹孔设置使连接处更为稳定、美观。
更进一步，所诉落针通孔的直径大于通槽宽度，在缝制布料时，保证缝纫机的针头可准确的在落针通孔内来回移动，在一定程度上避免断针现象，延长缝纫针的使用寿命。
更进一步，所诉左边舌片长度大于右边舌片长度，操作人员在压脚上绕线更为方便快捷，节省工作时间。
更进一步，所诉压脚由金属材料制成，更结实耐用。
更进一步，金属材料从包括不锈钢、碳钢、镀铬黄铜、和它们的组合物的组合中选择。
更进一步，在进行包布工作中，有与所诉压脚配合使用的包心拉筒。
本实用新型的技术效果是，在缝制厚布料或在包边中缝入内芯时，方便操作人员直接观察针头是否缝制在预设的布料边缘，保证了缝制布料包边的质量，且缝纫机的针头可准确的落入落针通孔内，避免出现断针现象，延长缝纫针的使用寿命，本实用新型操作使用方便，快捷，有效提高生产效率减少了企业成本。
附图说明
图1是缝纫机压脚的底板结构示意图。
图2是缝纫机压脚的结构示意图。
图3为原有滚边压脚结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一：如图1和图2所示，用于缝制包边的缝纫机压脚，包括压柱3和底板2，所述压柱3的底部与所述底板2连接，所述底板2上设有落针通孔4，在缝制布料包边时，缝纫机的针头准确的在落针通孔内来回移动，避免出现断针现象，延长缝纫针的使用寿命；所述底板2的前端延伸有舌片，所诉底板2上设置有贯穿的通槽5，所述通槽5一端延伸至所述落针通孔4，另一端延伸至底板2的端部，所诉底板2后端开有凹槽6，凹槽6与通槽5位于同一直线上，所诉凹槽6一端延伸至底板2的端部，另一端延伸至落针通孔4。采用上述结构，加厚的布料通过凹槽6向送布牙位置移动，包边所用内芯为绳状材料，在进行包边时，已经预固定位置的内芯由凹槽进行限位，防止在进行缝制时内芯与布料的包裹位置发生变化，而且经过缝制的布料位置正好暴露在通槽处，操作者可以实时观察缝制的走线精度，方便进行调节，大大降低走线不准的风险，由于压脚端部厚度只有1mm的厚度，相较原有的操作人员在进行布料包边时，不用向前倾斜身体就观察到针脚是否落入预设布料边缘，保证缝制布料包边质量的同时，进一步避免了在缝纫拉链时出现跳针、漏针的现象，进而有效的保护了缝纫针。
本实用新型的技术效果是，在缝制厚布料或在包边中缝入内芯时，方便操作人员直接观察针头是否缝制在预设的布料边缘，保证了缝制布料包边的质量，且缝纫机的针头可准确的落入落针通孔内，避免出现断针现象，延长缝纫针的使用寿命，本实用新型操作使用方便，快捷，有效提高生产效率减少了企业成本。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。