一种多色导纱装置的制作方法

本实用新型是一种多色导纱装置，特别是一种织造多色云彩花灰纱纬编织物的纱线引导装置，用于纺织针织大圆机织造工艺领域,属于多色导纱装置的改造技术。

背景技术：

云彩花灰纱面料是指利用不同颜色的纱线每两色并纱加捻成一根合股纱喂入编织区域，每根不同色纱线相互缠绕构成分段式颜色，合股纱经织造后在布面形成斑纹，形似云彩浮动，因此得名多色云彩花灰。

花灰风格的针织面料目前市场上以短纤色纺材料为主，如华孚色纺纱，百隆色纺纱。因成本较高，通常以单一色彩搭配为主，较少有多种颜色混纺的纱线面世。

化纤成分的花灰纱通常以含两种成分如涤纶尼龙混纺，利用留白的做法单染尼龙不染涤纶的做法获得花灰效果。此做法需染尼龙深色形成花灰效果，难以分别染出多种颜色，因此颜色单一。而且染色费水费电，能耗大。

目前市面上化纤成分花灰针织面料多以单染或者印花为主，采用色纱合股加捻织造，需事先并纱加捻再上机织造，产生额外的工时及成本。

同时，当前市场上缺少对于化纤成分多色花灰布与织造联动且不间断地由单纯色纱喂入机器便能获得花灰布面的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种多色导纱装置。本实用新型的多色导纱装置色织无需再经过染色工序，解决染色消耗大量水及电力热气资源的问题，节省人力资源，节约成本，减少环境污染。本实用新型是一种操作简单，方便实用的多色导纱装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的多色导纱装置, 包括有纱棚架、塑料型沙嘴、前纱管、支架、过纱耳，其中前纱管及支架固定在纱棚架上，支架放置后纱筒，不同颜色的筒子纱放置在前纱管和支架，后纱穿入前纱管引出与放置在前纱管上的前纱接驳，穿入塑料型沙嘴，最后从过纱耳穿出。

本实用新型采用组合式纱架实现了机台运转同步加捻合股纱，省去上机前准备合股纱工序，为多种不同成分、规格的原料提供更多的组合方式，获得不同颜色、手感、舒适性与功能型的云彩花灰面料。本实用新型的多色导纱装置色织无需再经过染色工序，节约染色用大量水及电力热气资源，节省人力资源，可以极大地节约成本并减少环境污染。本实用新型是一种操作简单，方便实用的多色导纱装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型塑料型沙嘴的示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的多色导纱装置，包括有纱棚架11、塑料型沙嘴1、前纱管2、支架3 、过纱耳4，其中前纱管2及支架3固定在纱棚架11上，支架3放置后纱筒，不同颜色的筒子纱放置在前纱管2和支架3，后纱穿入前纱管2引出与放置在前纱管2上的前纱接驳，穿入塑料型沙嘴1，最后从过纱耳4穿出。

上述纱棚架11采用立式前后排纱架，为前后排构造。区别于常规立式筒子纱架。前排为前纱管2，后排为支架3。

上述支架3装设有两组后纱筒。支架3有两组便于更换后纱筒。

本实施例中，前排前纱管2，后排支架3分别放置不同颜色的纱筒。可尼龙色纱互配、尼龙色纱与涤纶色纱搭配，尼龙色纱与染色棉，涤纶色纱与染色棉等互相搭配进行并纱。

本实施例中，塑料型沙嘴1包括有塑料型沙嘴通孔5、塑料型导纱嘴部件6、圆环卡口7、圆环型底座8，塑料型导纱嘴部件6呈圆锥型，塑料型导纱嘴部件6的上端装设塑料型沙嘴通孔5，塑料型导纱嘴部件6的下端装设圆环卡口7，圆环卡口7装设在圆环型底座8上，圆环型底座8内装设支撑座10，支撑座10内装设有钢珠9。

本实施例中，上述圆环型底座8是铝合金部件，外周表面采用交叉拱花。塑料型导纱嘴部件6与下部的铝合金圆环型底座8通过螺丝口铰接挤压固定。

本实施例中，上述塑料型导纱嘴部件6呈圆锥型，由一个圆柱体部份上接圆锥部份。

本实用新型的工作原理是：后纱从支架3出发穿过前纱管2，引出后与放置在前纱管2上的前纱接驳，穿入塑料型沙嘴1进行调整，最后从过纱耳4穿出，产出多色纱。用塑料型沙嘴1内含钢珠的形式，通过钢珠对纱的接触可以有效减小张力波动，利于控制花灰纹路效果。结合机台转速，线圈长度等工艺参数可控制花纹纹路的变化。