一种旧纤维的再加工预处理回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种旧纤维的再加工预处理回收系统。

背景技术：

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。

循环利用是环保的重要手段之一，循环提供了一种既能减少垃圾填埋又能节约自然资源的方法，因此很具有吸引力，随着环保意识的增强，公众开始认为循环是保护环境的关键。

旧纤维常常被循环再用到各个领域的产品中，目前的旧纤维的回收处理中需要进行消毒和漂白处理，往往需要消毒设备和漂白设备两个，难以实现一站式处理，难以满足市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种消毒和漂白一站式处理的旧纤维的再加工预处理回收系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括罐体、罐盖和PLC，所述罐体内设置有隔板，所述罐体内通过隔板形成有消毒处理腔和漂白处理腔，所述隔板与罐体转动连接，所述罐体外表面设置有气泵、用于带动隔板的电机和用于检测隔板转动角度的编码器，所述电机和编码器均与隔板连接，所述隔板上设置有吹气管，所述隔板内设置有气腔，所述气泵连有排气管，所述排气管与气腔相连通，所述吹气管呈倾斜设置，所述吹气管设置有一个以上，所述吹气管呈螺旋状分布，所述漂白处理腔内设置有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆末端均与罐体固定连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆首端分别连有左集风半盘和右集风半盘，所述左集风半盘上设置有输气管，所述右集风半盘上设置有与输气管配对的半圆凹槽，所述罐盖背面设置有紫外线消毒灯，所述气泵、电机、编码器、第一电动推杆和第二电动推杆均与PLC电性连接。

作为优选，所述隔板侧面设置有第一转动销和第二转动销，所述罐体上设置有与第一转动销和第二转动销相配对的销孔，所述第一转动销和第二转动销均插入销孔内，所述罐体与隔板通过第一转动销、第二转动销和销孔转动连接，所述电机的转轴和编码器的转轴分别与第一转动销和第二转动销固定连接，所述第一转动销上设置有连接孔，所述连接孔一端与气腔连接，所述连接孔另一端与排气管连接，隔板与电机的驱动结构简单，而且电机外置的结构可以方便维修。

作为优选，所述第一电动推杆和第二电动推杆首端分别与左集风半盘和右集风半盘铰接连接，第一电动推杆和第二电动推杆通过铰链分别与左集风半盘和右集风半盘铰接连接，连接稳定，而且左集风半盘和右集风半盘活动灵活性好。

作为优选，所述罐盖与紫外线消毒灯螺栓连接，紫外线消毒灯拆装方便，连接稳定。

作为优选，所述罐体上设置有进水管、投药管和排料管，所述进水管、投药管和排料管均与漂白处理腔相连通，所述进水管和投药管均与罐体为一体式设置，通过在罐体上设置有进水管、投药管和排料管，可以方便工作人员往漂白处理腔内注水和投药以及排出漂白处理腔内的物料。

作为优选，所述漂白处理腔内设置有水位传感器，所述进水管和排料管上均设置有电磁阀，所述水位传感器和电磁阀均与PLC电性连接。

作为优选，所述半圆凹槽上设置有密封橡胶垫，所述半圆凹槽与密封橡胶垫粘合，通过设置于密封橡胶垫，可以有效防止空气从半圆凹槽和输气管之间泄漏。

作为优选，所述吹气管末端设置有过滤装置，所述过滤装置包含有丝扣、冲孔板、保持架和过滤棉，所述丝扣和冲孔板焊接，所述保持架和过滤棉均位于丝扣内，所述过滤棉位于冲孔板和保持架之间，所述吹气管的内管壁设置有与丝扣相配对的内螺纹，通过设置有过滤装置，可以有效的防止旧纤维进入到吹气管内。

本实用新型的有益效果为：通过在罐体内设置有隔板从而形成有消毒处理腔和漂白处理腔，使得旧纤维可以在管体内一站式完成消毒和漂白处理，而且采用了一个气泵配合吹气管和输气管实现消毒处理腔和漂白处理腔内的旧纤维的搅拌，结构简单，与采用搅拌机进行搅拌的传统方式相比，可以更节约空间，此外，隔板侧面设置有第一转动销和第二转动销，罐体上设置有与第一转动销和第二转动销相配对的销孔，第一转动销和第二转动销均插入销孔内，罐体与隔板通过第一转动销、第二转动销和销孔转动连接，电机的转轴和编码器的转轴分别与第一转动销和第二转动销固定连接，第一转动销上设置有连接孔，连接孔一端与气腔连接，连接孔另一端与排气管连接，隔板与电机的驱动结构简单，而且电机外置的结构可以方便维修。第一电动推杆和第二电动推杆首端分别与左集风半盘和右集风半盘铰接连接，第一电动推杆和第二电动推杆通过铰链分别与左集风半盘和右集风半盘铰接连接，连接稳定，而且左集风半盘和右集风半盘活动灵活性好。罐盖与紫外线消毒灯螺栓连接，紫外线消毒灯拆装方便，连接稳定。罐体上设置有进水管、投药管和排料管，进水管、投药管和排料管均与漂白处理腔相连通，进水管和投药管均与罐体为一体式设置，通过在罐体上设置有进水管、投药管和排料管，可以方便工作人员往漂白处理腔内注水和投药以及排出漂白处理腔内的物料。漂白处理腔内设置有水位传感器，进水管和排料管上均设置有电磁阀，水位传感器和电磁阀均与PLC电性连接。水位传感器和电磁阀均与PLC电性连接。半圆凹槽上设置有密封橡胶垫，半圆凹槽与密封橡胶垫粘合，通过设置于密封橡胶垫，可以有效防止空气从半圆凹槽和输气管之间泄漏。吹气管末端设置有过滤装置，过滤装置包含有丝扣、冲孔板、保持架和过滤棉，丝扣和冲孔板焊接，保持架和过滤棉均位于丝扣内，过滤棉位于冲孔板和保持架之间，排气管的内管壁设置有与丝扣相配对的内螺纹，通过设置有过滤装置，可以有效的防止旧纤维进入到吹气管内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种旧纤维的再加工预处理回收系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种旧纤维的再加工预处理回收系统的隔板的局部剖面图；

图3为本实用新型一种旧纤维的再加工预处理回收系统的隔板的俯视图；

图4为本实用新型一种旧纤维的再加工预处理回收系统的过滤装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括罐体1、罐盖2和PLC3，所述罐体1内设置有隔板4，所述罐体1内通过隔板4形成有消毒处理腔5和漂白处理腔6，所述隔板4与罐体1转动连接，所述罐体1外表面设置有气泵7、用于带动隔板4的电机8和用于检测隔板4转动角度的编码器9，所述电机和8编码器9均与隔板4连接，所述隔板4上设置有吹气管10，所述隔板4内设置有气腔11，所述气泵7连有排气管12，所述排气管12与气腔11相连通，所述吹气管10呈倾斜设置，所述吹气管10设置有一个以上，所述吹气管10呈螺旋状分布，气泵7排进气腔11内的气体经过吹气管10排出，从而吹起消毒处理腔5内的旧纤维，而且呈螺旋状分布，可以使得消毒处理腔5内的气流类似龙卷风，使得旧纤维可以很好的被卷起。所述漂白处理腔6内设置有第一电动推杆13和第二电动推杆14，所述第一电动推杆13和第二电动推杆14末端均与罐体1固定连接，所述第一电动推杆13和第二电动推杆14首端分别连有左集风半盘15和右集风半盘16，所述左集风半盘15上设置有输气管17，所述右集风半盘16上设置有与输气管17配对的半圆凹槽（未图示），隔板被电机启动反转后，PLC3控制第一电动推杆13和第二电动推杆14将左集风半盘15和右集风半盘16推向隔板，使得左集风半盘15和右集风半盘16盖住隔板，使得吹气管10排出的气体汇聚到输气管17并在漂白处理腔6内的液体内排出，使得漂白处理腔6内的旧纤维实现不断的翻动，从而达到搅拌的效果。所述罐盖2背面设置有紫外线消毒灯（未图示），所述气泵7、电机8、编码器9、第一电动推杆13和第二电动推杆14均与PLC3电性连接。通过在罐体1内设置有隔板4从而形成有消毒处理腔5和漂白处理腔6，使得旧纤维可以在管体内一站式完成消毒和漂白处理，而且采用了一个气泵7配合吹气管10和输气管17实现消毒处理腔5和漂白处理腔6内的旧纤维的搅拌，结构简单，与采用搅拌机进行搅拌的传统方式相比，可以更节约空间。

本实施例的有益效果为：通过在罐体内设置有隔板从而形成有消毒处理腔和漂白处理腔，使得旧纤维可以在管体内一站式完成消毒和漂白处理，而且采用了一个气泵配合吹气管和输气管实现消毒处理腔和漂白处理腔内的旧纤维的搅拌，结构简单，与采用搅拌机进行搅拌的传统方式相比，可以更节约空间。

实施例2

如图1-4所示，一种旧纤维的再加工预处理回收系统，包括罐体1、罐盖2和PLC3，所述罐体1内设置有隔板4，所述罐体1内通过隔板4形成有消毒处理腔5和漂白处理腔6，所述隔板4与罐体1转动连接，所述罐体1外表面设置有气泵7、用于带动隔板4的电机8和用于检测隔板4转动角度的编码器9，所述电机和8编码器9均与隔板4连接，所述隔板4上设置有吹气管10，所述隔板4内设置有气腔11，所述气泵7连有排气管12，所述排气管12与气腔11相连通，所述吹气管10呈倾斜设置，所述吹气管10设置有一个以上，所述吹气管10呈螺旋状分布，所述漂白处理腔6内设置有第一电动推杆13和第二电动推杆14，所述第一电动推杆13和第二电动推杆14末端均与罐体1固定连接，所述第一电动推杆13和第二电动推杆14首端分别连有左集风半盘15和右集风半盘16，所述左集风半盘15上设置有输气管17，所述右集风半盘16上设置有与输气管17配对的半圆凹槽（未图示），所述罐盖2背面设置有紫外线消毒灯（未图示），所述气泵7、电机8、编码器9、第一电动推杆13和第二电动推杆14均与PLC3电性连接。所述隔板4侧面设置有第一转动销18和第二转动销19，所述罐体1上设置有与第一转动销18和第二转动销19相配对的销孔（未图示），所述第一转动销18和第二转动销19均插入销孔内，所述罐体1与隔板4通过第一转动销18、第二转动销19和销孔转动连接，所述电机8的转轴和编码器9的转轴分别与第一转动销18和第二转动销19固定连接，所述第一转动销18上设置有连接孔(未图示)，所述连接孔一端与气腔11连接，所述连接孔另一端与排气管12连接，隔板4与电机8的驱动结构简单，而且电机8外置的结构可以方便维修。所述第一电动推杆13和第二电动推杆14首端分别与左集风半盘15和右集风半盘16铰接连接，第一电动推杆13和第二电动推杆14通过铰链分别与左集风半盘15和右集风半盘16铰接连接，连接稳定，而且左集风半盘15和右集风半盘16活动灵活性好。所述罐盖2与紫外线消毒灯螺栓连接，紫外线消毒灯拆装方便，连接稳定。所述罐体1上设置有进水管20、投药管21和排料管22，所述进水管20、投药管21和排料管22均与漂白处理腔6相连通，所述进水管20和投药管21均与罐体1为一体式设置，通过在罐体1上设置有进水管20、投药管21和排料管22，可以方便工作人员往漂白处理腔内注水和投药以及排出漂白处理腔内的物料。所述漂白处理腔6内设置有水位传感器（未图示），所述进水管20和排料管22上均设置有电磁阀（未图示），所述水位传感器和电磁阀均与PLC电性连接。所述半圆凹槽上设置有密封橡胶垫（未图示），所述半圆凹槽与密封橡胶垫粘合，通过设置于密封橡胶垫，可以有效防止空气从半圆凹槽和输气管之间泄漏。所述吹气管10末端设置有过滤装置，所述过滤装置包含有丝扣23、冲孔板24、保持架25和过滤棉26，所述丝扣23和冲孔板24焊接，所述保持架25和过滤棉26均位于丝扣23内，所述过滤棉26位于冲孔板24和保持架25之间，所述吹气管10的内管壁设置有与丝扣23相配对的内螺纹，通过设置有过滤装置，可以有效的防止旧纤维进入到吹气管10内。通过在罐体1内设置有隔板4从而形成有消毒处理腔5和漂白处理腔6，使得旧纤维可以在管体内一站式完成消毒和漂白处理，而且采用了一个气泵7配合吹气管10和输气管17实现消毒处理腔5和漂白处理腔6内的旧纤维的搅拌，结构简单，与采用搅拌机进行搅拌的传统方式相比，可以更节约空间。

本实施例的有益效果为：通过在罐体内设置有隔板从而形成有消毒处理腔和漂白处理腔，使得旧纤维可以在管体内一站式完成消毒和漂白处理，而且采用了一个气泵配合吹气管和输气管实现消毒处理腔和漂白处理腔内的旧纤维的搅拌，结构简单，与采用搅拌机进行搅拌的传统方式相比，可以更节约空间，此外，隔板侧面设置有第一转动销和第二转动销，罐体上设置有与第一转动销和第二转动销相配对的销孔，第一转动销和第二转动销均插入销孔内，罐体与隔板通过第一转动销、第二转动销和销孔转动连接，电机的转轴和编码器的转轴分别与第一转动销和第二转动销固定连接，第一转动销上设置有连接孔，连接孔一端与气腔连接，连接孔另一端与排气管连接，隔板与电机的驱动结构简单，而且电机外置的结构可以方便维修。第一电动推杆和第二电动推杆首端分别与左集风半盘和右集风半盘铰接连接，第一电动推杆和第二电动推杆通过铰链分别与左集风半盘和右集风半盘铰接连接，连接稳定，而且左集风半盘和右集风半盘活动灵活性好。罐盖与紫外线消毒灯螺栓连接，紫外线消毒灯拆装方便，连接稳定。罐体上设置有进水管、投药管和排料管，进水管、投药管和排料管均与漂白处理腔相连通，进水管和投药管均与罐体为一体式设置，通过在罐体上设置有进水管、投药管和排料管，可以方便工作人员往漂白处理腔内注水和投药以及排出漂白处理腔内的物料。漂白处理腔内设置有水位传感器，进水管和排料管上均设置有电磁阀，水位传感器和电磁阀均与PLC电性连接。水位传感器和电磁阀均与PLC电性连接。半圆凹槽上设置有密封橡胶垫，半圆凹槽与密封橡胶垫粘合，通过设置于密封橡胶垫，可以有效防止空气从半圆凹槽和输气管之间泄漏。吹气管末端设置有过滤装置，过滤装置包含有丝扣、冲孔板、保持架和过滤棉，丝扣和冲孔板焊接，保持架和过滤棉均位于丝扣内，过滤棉位于冲孔板和保持架之间，排气管的内管壁设置有与丝扣相配对的内螺纹，通过设置有过滤装置，可以有效的防止旧纤维进入到吹气管内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。