本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织机专用卷布辊。
背景技术：
剑杆织机在织布过程中的最后一道工序，就是将织造出来的布匹，经过卷布辊的卷绕后，成卷储存，以备后续处理。但是收卷完布料的卷布辊无法取出，需要在布料进行下一道加工工序时，才能将卷布辊去除再次使用，因此工厂必须储备足够的卷布辊，造成成本上升，且布料打卷完成后需要将卷布辊与布料一起进行运输，及其不便，增加了运输过程的难度和成本。为此，我们提出一种纺织机专用卷布辊，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机专用卷布辊。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织机专用卷布辊，包括辊筒，所述辊筒的圆周面上设有阵列分布的通孔，所述通孔内嵌装有楔紧块，所述楔紧块位于辊筒外部的一端连接有张紧筒壁，所述楔紧块的顶部设有阵列分布的螺纹孔，所述张紧筒壁通过螺栓与楔紧块相连接，所述张紧筒壁中任意一个的侧面转动连接有轮架，所述轮架上转动连接有压紧轮，所述辊筒的两端分别安装有侧盖，所述侧盖的中心处转动连接有转轴，所述转轴上固定有两个楔紧轮，所述楔紧轮分别位于楔紧块的两端，且楔紧轮的圆周侧面分别与楔紧块的内侧面接触连接，所述转轴的一端上固定有定位板，定位板位于侧盖的外部且与侧盖的外侧端面贴合连接，所述侧盖靠近定位板的侧面上连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿定位板。
优选的，所述楔紧块的截面为“凸”字型的阶梯结构，楔紧块的窄尺寸部分嵌入辊筒圆周面上的通孔内、宽尺寸部分位于辊筒的内部，且宽尺寸部分靠近辊筒内壁的侧面上设有弧形面，弧形面与辊筒的内壁贴合连接，宽尺寸部分远离辊筒内壁的侧面为倾斜平面。
优选的，所述楔紧轮的圆周面上设有阵列分布的弧形凸起，弧形凸起的数量与辊筒圆周面上通孔的数量相同，弧形凸起的弧形面与楔紧块的位于辊筒内的倾斜平面接触连接。
优选的，所述张紧筒壁靠近压紧轮的侧面为椭圆弧面。
本实用新型中，采用轴向分布的多个楔紧块与楔紧轮相配合的结构，可实现张紧筒壁同步地向外分散和收缩，进行快速定位，并通过定位板和锁紧螺钉实现快速锁紧固定和释放，实现成卷布料与卷布辊的快速分离和卷布辊的回收再利用，减少了卷布辊的储备，降低了成本；采用压紧轮与张紧筒壁构成锁死结构，配合布料成卷时的拉力作用，可实现布料的可靠夹紧，反向轻微拨动，即可实现布料的释放，操作简单，工作效率高，结构合理巧妙，具有良好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的前视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的内部剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的辊筒的立体结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的楔紧块的立体结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种纺织机专用卷布辊的压紧轮安装结构局部放大示意图。
图中：1辊筒、2楔紧块、3张紧筒壁、4侧盖、5转轴、6楔紧轮、7定位板、8锁紧螺钉、9轮架、10压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种纺织机专用卷布辊，包括辊筒1，辊筒1的圆周面上设有阵列分布的通孔，通孔内嵌装有楔紧块2，楔紧块2的截面为“凸”字型的阶梯结构，楔紧块2的窄尺寸部分嵌入辊筒1圆周面上的通孔内、宽尺寸部分位于辊筒1的内部，且宽尺寸部分靠近辊筒1内壁的侧面上设有弧形面，弧形面与辊筒1的内壁贴合连接，宽尺寸部分远离辊筒1内壁的侧面为倾斜平面，楔紧块2位于辊筒1外部的一端连接有张紧筒壁3，楔紧块2的顶部设有阵列分布的螺纹孔，张紧筒壁3通过螺栓与楔紧块2相连接，张紧筒壁3中任意一个的侧面转动连接有轮架9，轮架9上转动连接有压紧轮10，张紧筒壁3靠近压紧轮10的侧面为椭圆弧面，辊筒1的两端分别安装有侧盖4，侧盖4的中心处转动连接有转轴5，转轴5上固定有两个楔紧轮6，楔紧轮6分别位于楔紧块2的两端，且楔紧轮6的圆周侧面分别与楔紧块2的内侧面接触连接，楔紧轮6的圆周面上设有阵列分布的弧形凸起，弧形凸起的数量与辊筒1圆周面上通孔的数量相同，弧形凸起的弧形面与楔紧块2的位于辊筒1内的倾斜平面接触连接，转轴5的一端上固定有定位板7，定位板7位于侧盖4的外部且与侧盖4的外侧端面贴合连接，侧盖4靠近定位板7的侧面上连接有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8贯穿定位板7。
工作原理：本实用新型在使用时，将转轴5架设在转轴支撑架上，并将转轴5的一端与动力装置的输出端相连接，转动转轴5，使转轴5和辊筒1相对转动，则楔紧轮6外圆周面上的弧形凸起与楔紧块2的底部倾斜平面相接触，继续转动转轴5，楔紧轮6将楔紧块2推出至最大距离，此时楔紧块2的阶梯弧形面与辊筒1的内壁相贴合，定位板7跟随转轴5相同的角度，拧紧锁紧螺钉8即可将定位板7固定，则转轴5与辊筒1的相对位置固定，楔紧块2与楔紧轮6的相对位置固定，将布料的起始端引入压紧轮10与张紧筒壁3的椭圆弧面之间，转动轮架9，使压紧轮10到达托圆弧面的死点位置，将布料压紧，当动力装置带动转轴5转动，开始卷布时，布料的牵引力对压紧轮10产生相对的摩擦力，使压紧轮10趋于死点位置，使得布料压紧更牢固；卷布完成后，拧松锁紧螺钉8，并反向转动转轴5，使楔紧轮6与楔紧块2的接触面分离，楔紧块2在布料卷的张力作用下被压入辊筒1内一段距离，使张紧筒壁3与布料卷的内侧分离，反向拨动轮架9，即可轻易将压紧轮10远离死点位置，从而将布料的起始端释放，进而可将整个卷布辊与布料卷分离，重新回收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。