本发明涉及固体颗粒物发酵技术领域，具体地说是一种快速固体发酵装置。
背景技术：
众所周知，一些农作物秸秆可作为优选的肥料，在加工生产前往往要对这些秸秆进行发酵处理，而传统中的发酵方法是直接将发酵剂洒在切碎后的秸秆上，这种发酵方法存在较大弊端，一方面发酵剂不能够跟秸秆颗粒进行充分的接触，另一方面，大块的秸秆颗粒内部很难接触到发酵剂，因此，传统中的秸秆发酵时间较长且发酵效果较差，严重影响肥料的加工质量。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种快速固体发酵装置。
本发明装置的一种快速固体发酵装置，本发明装置的一种快速固体发酵装置，包括包括基座、设置于所述基座左侧顶部的安装柱以及固定设置于所述安装柱右侧端面的箱壳体，所述箱壳体中设置有腔体，所述腔体底壁中设置有与外部通联的排泄槽，所述排泄槽中安装有开闭阀，所述排泄槽正下方的所述基座内设有盛接装置，所述盛接装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口朝上的盛接槽，所述盛接槽中可上下滑移的设置有承重板，所述承重板用于放置接料筒，所述承重板底部设有插臂，所述盛接槽内底壁中设有与所述插臂插接配合的插槽，所述插槽底壁中设有一接触传感器，所述接触传感器与固定设置于所述箱壳体前端面的警报灯电性连接，所述腔体顶壁中左右互称设置有第一通联槽和第二通联槽，所述腔体顶壁中还设置有第一转槽，所述第一转槽左侧设置有向上延展的第二转槽，所述第一转槽上下端壁中可转动的安装有第一转柱，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥状轮以及位于所述第二大锥状轮下方的第二小锥状轮，所述第一转槽顶壁中可转动地安装有向下延展且位于所述第一转柱右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一转槽底壁中的第一电动机动力连接，所述花键轴上花键配合安装有花键套，所述花键套外周上固定安装有第一小锥状轮以及位于所述第一小锥状轮下方的第一大锥状轮，所述第一转槽中还设置有用以驱动所述花键套上下滑移地推升装置，所述第二转槽上下端壁中可转动地安装有第二转柱，所述第二转柱上安装有多个突轮，相邻两个突轮的凸出部不在同一竖直面中，所述第二转槽左端壁中设置有与所述突轮相应的且与所述第一通联槽通联的滑移槽，所述滑移槽中安装有可左右滑移地滑移臂，所述腔体顶壁中还设置有位于所述第一转槽下方且向左延展至所述第二转槽下方的第三转槽，所述第三转槽下方设置有向右延展至所述第一电动机下方的第四转槽，所述第一转柱和第二转柱下端均向下延展至所述第三转槽中并分别安装有第一传递轮和第二传递轮，所述第一传递轮和第二传递轮上动力安装有第一传递带，所述第一电动机下端动力连接有第三转柱，所述第三转柱下端向下延展并可转动地安装在所述第四转槽底壁中，所述腔体顶壁中端处可转动的安装有上下延展的第四转柱，所述第四转柱上端穿通所述第四转槽并可转动地安装在所述第四转槽顶壁中，下端伸入所述腔体中并固定安装有混搅器，所述第四转槽中设置有分别与所述第三转柱和第四转柱固定连接的第三传递轮和第四传递轮，所述第三传递轮和第四传递轮上动力安装有第二传递带。
进一步的技术方案，所述滑移臂左端设置有尖刀部，所述滑移臂右端设置有圆状部。
进一步的技术方案，所述推升装置包括设置在所述第一转槽右端壁中的推升槽以及滑移安装在所述推升槽中的推升块，所述推升块中配合安装有上下延展的螺形杆，所述螺形杆上端可转动地安装在所述推升槽顶壁中，下端与固定安装在所述推升槽底壁中的第二电动机动力连接，所述花键套固定安装有位于所述第一小锥状轮和第一大锥状轮之间的固定盘，所述推升块左端面固定安装有用以驱动所述固定盘上下滑移地夹具。
进一步的技术方案，所述滑移槽上下端壁中互称设置有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述滑移臂固定连接的导移块，所述导移槽左端壁固定安装有与所述导移块相抵的第一弹力件。
进一步的技术方案，所述箱壳体上端面固定安装有分别与所述第一通联槽和第二通联槽通联的第一锥状斗和第二锥状斗。
进一步的技术方案，所述腔体顶壁中还固定安装有与所述第四转柱转动配合的固联套。
进一步的技术方案，所述盛接槽底壁中设有与所述承重板底部固定连接的第二弹力件。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置中的的多个突轮的凸出部朝向各不相同，由此可在所述第二转柱转动时，多个滑移臂的尖刀部可对秸秆颗粒进行冲切，从而可使大块的秸秆颗粒变为小块，而与发酵剂都落入到所述腔体中后可通过所述混搅器对其进行搅拌，可使秸秆颗粒和发酵剂混合均匀，可提高搅拌效率以及搅拌均匀性；
而本发明装置可根据使用需求来调节所述第二转柱的转动，所述第二电动机可驱动所述推升块的升降，所述推升块向上滑动时可带动所述夹具驱动所述固定盘向上滑动，而所述固定盘可带动所述第一大锥状轮与所述第二小锥状轮啮合，而可使所述第一小锥状轮与所述第二大锥状轮脱离啮合，由此可加快所述第一转柱的转速，从而可加快所述第二转柱的转速，并可加快所述滑移臂的左右往复速度，从而可细化秸秆颗粒；
本发明装置结构简单，使用方便，可提高秸秆颗粒与发酵剂的混合搅拌效率以及搅拌均匀性，可大大缩短发酵所需时间，且可提高肥料加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种快速固体发酵装置的整体结构示意图。
图2为图1中箱壳体的内部结构示意图。
图3为图2中的局部结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图3所示，本发明装置的一种快速固体发酵装置，包括包括基座10、设置于所述基座10左侧顶部的安装柱100以及固定设置于所述安装柱100右侧端面的箱壳体15，所述箱壳体15中设置有腔体，所述腔体底壁中设置有与外部通联的排泄槽11，所述排泄槽11中安装有开闭阀12，所述排泄槽11正下方的所述基座10内设有盛接装置，所述盛接装置包括设置于所述基座10顶部端面内且开口朝上的盛接槽101，所述盛接槽101中可上下滑移的设置有承重板102，所述承重板102用于放置接料筒，所述承重板102底部设有插臂103，所述盛接槽101内底壁中设有与所述插臂103插接配合的插槽104，所述插槽104底壁中设有一接触传感器105，所述接触传感器105与固定设置于所述箱壳体15前端面的警报灯151电性连接，所述腔体顶壁中左右互称设置有第一通联槽24和第二通联槽17，所述腔体顶壁中还设置有第一转槽38，所述第一转槽38左侧设置有向上延展的第二转槽19，所述第一转槽38上下端壁中可转动的安装有第一转柱44，所述第一转柱44上固定安装有第二大锥状轮46以及位于所述第二大锥状轮46下方的第二小锥状轮45，所述第一转槽38顶壁中可转动地安装有向下延展且位于所述第一转柱44右侧的花键轴42，所述花键轴42下端与固定安装在所述第一转槽38底壁中的第一电动机33动力连接，所述花键轴42上花键配合安装有花键套43，所述花键套43外周上固定安装有第一小锥状轮41以及位于所述第一小锥状轮41下方的第一大锥状轮35，所述第一转槽38中还设置有用以驱动所述花键套43上下滑移地推升装置，所述第二转槽19上下端壁中可转动地安装有第二转柱20，所述第二转柱20上安装有多个突轮21，相邻两个突轮21的凸出部不在同一竖直面中，所述第二转槽19左端壁中设置有与所述突轮21相应的且与所述第一通联槽24通联的滑移槽，所述滑移槽中安装有可左右滑移地滑移臂23，所述腔体顶壁中还设置有位于所述第一转槽38下方且向左延展至所述第二转槽19下方的第三转槽27，所述第三转槽27下方设置有向右延展至所述第一电动机33下方的第四转槽28，所述第一转柱44和第二转柱20下端均向下延展至所述第三转槽27中并分别安装有第一传递轮260和第二传递轮26，所述第一传递轮260和第二传递轮26上动力安装有第一传递带29，所述第一电动机33下端动力连接有第三转柱32，所述第三转柱32下端向下延展并可转动地安装在所述第四转槽28底壁中，所述腔体顶壁中端处可转动的安装有上下延展的第四转柱14，所述第四转柱14上端穿通所述第四转槽28并可转动地安装在所述第四转槽28顶壁中，下端伸入所述腔体中并固定安装有混搅器13，所述第四转槽28中设置有分别与所述第三转柱32和第四转柱14固定连接的第三传递轮31和第四传递轮29，所述第三传递轮31和第四传递轮29上动力安装有第二传递带30。
有益地或示例性地，其中，所述滑移臂23左端设置有尖刀部，从而可方便对较大型秸秆颗粒进行切断，所述滑移臂23右端设置有圆状部，从而可减少与所述突轮21接触时的摩擦。
有益地或示例性地，其中，所述推升装置包括设置在所述第一转槽38右端壁中的推升槽37以及滑移安装在所述推升槽37中的推升块39，所述推升块39中配合安装有上下延展的螺形杆36，所述螺形杆36上端可转动地安装在所述推升槽37顶壁中，下端与固定安装在所述推升槽37底壁中的第二电动机34动力连接，所述花键套43固定安装有位于所述第一小锥状轮41和第一大锥状轮35之间的固定盘430，所述推升块39左端面固定安装有用以驱动所述固定盘430上下滑移地夹具40。
有益地或示例性地，其中，所述滑移槽上下端壁中互称设置有导移槽47，所述导移槽47中滑移安装有与所述滑移臂23固定连接的导移块48，所述导移槽47左端壁固定安装有与所述导移块48相抵的第一弹力件49，所述第一弹力件49用以将所述导移块48朝向所述第二转槽19顶压而使所述圆状部与所述突轮21外表面相抵。
有益地或示例性地，其中，所述箱壳体15上端面固定安装有分别与所述第一通联槽24和第二通联槽17通联的第一锥状斗22和第二锥状斗18。
有益地或示例性地，其中，所述腔体顶壁中还固定安装有与所述第四转柱14转动配合的固联套16，从而可使所述第四转柱14稳定转动。
有益地或示例性地，所述盛接槽101底壁中设有与所述承重板102底部固定连接的第二弹力件106，所述第二弹力件106用以将所述承重板102向上顶压而使所述承重板102顶部端面与所述基座10顶部端面齐平。
本发明装置在初始状态时，在所述第一弹力件49的作用下，所述导移块48被朝向所述第二转槽19顶压而使所述圆状部与所述突轮21外表面相抵，所述第一小锥状轮41和第一大锥状轮35分别与所述第二大锥状轮46和第二小锥状轮45脱开。
使用时，先利用所述开闭阀关闭所述排泄槽，再利用所述第二电动机34驱动所述夹具40带动所述第一小锥状轮41与所述第二大锥状轮46啮合，而后启动所述第一电动机33，同时分别对所述第一锥状斗22和第二锥状斗18投放秸秆颗粒和发酵剂，所述第一电动机33运行时，可同时驱动所述花键轴42转动，所述花键轴42带动所述第一小锥状轮41和第一大锥状轮35转动，所述第一小锥状轮41可驱动所述第一转柱44转动，所述第一转柱44可通过所述第一传递带29驱动所述第二转柱20转动，所述第二转柱20可带动所述突轮21转动，所述突轮21转动的过程中，可驱动所述滑移臂23朝向所述第一通联槽24滑动并将第一通联槽24中的较大型秸秆颗粒物切断，切断后的秸秆颗粒落入到所述腔体中，而所述第三转柱32转动时可通过所述第二传递带30驱动所述第四转柱14转动，所述第四转柱14可带动所述混搅器13转动，由于秸秆颗粒和发酵剂都会落入到所述腔体中，因此，所述混搅器13可对秸秆颗粒和发酵剂进行搅拌，搅拌均匀后，利用所述开闭阀将所述排泄槽11敞开，而搅拌后的秸秆颗粒物通过排泄槽11后落入承重板102上的接料筒中，当接料中的物料逐渐增多时，承重板102在重力作用下逐渐向下滑动，当所述插臂103插入插槽104中且与接触传感器105接触时警报灯151亮起，从而可提醒工作人员适时更换接料筒，以免造成接料筒满载而出现遗漏现象。
本发明的有益效果是：由于本发明装置中的的多个突轮的凸出部朝向各不相同，由此可在所述第二转柱转动时，多个滑移臂的尖刀部可对秸秆颗粒进行冲切，从而可使大块的秸秆颗粒变为小块，而与发酵剂都落入到所述腔体中后可通过所述混搅器对其进行搅拌，可使秸秆颗粒和发酵剂混合均匀，可提高搅拌效率以及搅拌均匀性；
而本发明装置可根据使用需求来调节所述第二转柱的转动，所述第二电动机可驱动所述推升块的升降，所述推升块向上滑动时可带动所述夹具驱动所述固定盘向上滑动，而所述固定盘可带动所述第一大锥状轮与所述第二小锥状轮啮合，而可使所述第一小锥状轮与所述第二大锥状轮脱离啮合，由此可加快所述第一转柱的转速，从而可加快所述第二转柱的转速，并可加快所述滑移臂的左右往复速度，从而可细化秸秆颗粒；
本发明装置结构简单，使用方便，可提高秸秆颗粒与发酵剂的混合搅拌效率以及搅拌均匀性，可大大缩短发酵所需时间，且可提高肥料加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。