本发明涉及装配技术领域，特别涉及一种密封装置、连接通道装置及挂烫机。
背景技术：
机械设备的密封一直是个重要问题，密封不好将直接影响设备的性能，甚至是直接导致设备失效，尤其是在设备的两侧分别为高温高压液体介质和低压空气腔、或者为高温高压汽体介质和低压空气腔，既要保证连接该设备的两侧的密封装置能够对外具有良好的密封性能，同时又要保证高温高压液体介质或高温高压汽体介质能够通过密封装置向低压空气腔内流通的场合，高温高压液体介质或高温高压汽体介质容易进入到密封装置内的装配间隙之间，造成密封失效。
技术实现要素：
为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种有效确保密封性能的密封装置、连接通道装置及挂烫机。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
一种密封装置，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件具有第一密封面，所述第二连接件具有第二密封面，所述第一连接件的第一密封面和所述第二连接件的第二密封面之间相互接触，所述第一密封面和所述第二密封面之间设有密封圈，所述第一连接件和所述第二连接件之间还设有止口结构，所述止口结构与所述密封圈形成所述第一连接件和所述第二连接件之间的双重密封结构。
其中，所述止口结构包括内止口和外止口，所述外止口与所述内止口相互扣合，以形成所述第一连接件与所述第二连接件之间的第一密封段，所述第一密封面和所述第二密封面相互接触，以形成所述第一连接件与所述第二连接件之间的第二密封段，所述第一密封段与所述第二密封段之间呈夹角设置。
其中，所述第一密封段包括竖直部分和倾斜部分，所述竖直部分与所述第二密封段垂直，所述倾斜部分从所述竖直部分倾斜延伸。
其中，所述第一密封面和所述第二密封面之间还设有凹陷，所述凹陷位于所述止口结构与所述密封圈之间。
其中，所述密封圈的数量为多个，所述凹陷包括位于所述止口结构与所述密封圈之间的第一凹陷以及位于任意相邻的两个密封圈之间的第二凹陷。
其中，所述凹陷的数量为多个，每一凹陷呈圆环状，所述多个凹陷的尺寸从所述止口结构向所述密封圈所在的位置逐渐增加。
其中，所述密封圈为中空状。
一种连接通道装置，包括第一腔体、第二腔体及连接于所述第一腔体和所述第二腔体之间的密封装置，所述密封装置包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件具有第一密封面，所述第二连接件具有第二密封面，所述第一连接件的第一密封面和所述第二连接件的第二密封面之间相互接触，所述第一密封面和所述第二密封面之间设有密封圈，所述第一连接件和所述第二连接件之间还设有止口结构，所述止口结构与所述密封圈形成所述第一连接件和所述第二连接件之间的双重密封结构，所述第一连接件为与所述第一腔体连通的第一连接管，所述第二连接件为与所述第二腔体连通的第二连接管。
一种挂烫机，包括水箱、蒸汽发生装置及连接于所述水箱和所述蒸汽发生装置之间的密封装置，所述水箱包括水箱内腔及与所述水箱内腔连通的第一进气管，所述蒸汽发生装置包括加热水腔、位于所述加热水腔内的加热器及与所述加热水腔连通的第二进气管，密封装置包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件具有第一密封面，所述第二连接件具有第二密封面，所述第一连接件的第一密封面和所述第二连接件的第二密封面之间相互接触，所述第一密封面和所述第二密封面之间设有密封圈，所述第一连接件和所述第二连接件之间还设有止口结构，所述止口结构与所述密封圈形成所述第一连接件和所述第二连接件之间的双重密封结构，其中，所述第一连接件为所述第一进气管，所述第二连接件为所述第二进气管。
其中，所述第一进气管环设于所述第二进气管的外表面，第一进气管和第二进气管共同形成气压通道，所述止口结构位于第二进气管的末端与第一进气管的内表面之间。
本发明实施例中，密封装置的第一连接件和第二连接件之间设置有密封圈和止口结构，密封圈设置于第一密封面和第二密封面之间，由密封性能较好的材料制成，形成柔性密封，止口结构设置于第一连接件和第二连接件之间，由连接件自身刚性材料制成，形成刚性密封，因此，该密封装置具有柔性密封和刚性密封的双重密封结构，通过增加止口结构形成的刚性密封，可以大大降低对密封圈形成的柔性密封的精度要求，且针对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质的密封场合，刚性密封可以较好的避免高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入到密封装置的装配间隙内对密封圈的性能损害，有效确保密封性能。
附图说明
图1为一实施例中密封装置的结构示意图；
图2为一实施例中挂烫机的结构示意图；
图3为图2中圈iv的放大图。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1所示为本申请一实施例提供的密封装置的结构示意图。该密封装置包括第一连接件51和第二连接件52，该第一连接件51具有第一密封面，该第二连接件52具有第二密封面，该第一连接件51的第一密封面和该第二连接件52的第二密封面之间相互接触，该第一密封面和该第二密封面之间设有密封圈53，该第一连接件51和该第二连接件52之间还设有止口结构54，该止口结构54与密封圈53形成该第一连接件51和第二连接件之间的双重密封结构。
该密封装置主要由第一连接件51和第二连接件52连接形成，在具体实施时，该第一连接件51和第二连接件52可以是任意需要通过相互连接且连接处需要被密封的元件，可以是平板状、管状等，在此不做限制。优选的，为了确保第一连接件51和第二连接件52之间的连接更为牢固，第一连接件51和第二连接件52分别呈管状，且通过过盈配合的方式连接。密封圈53设置于第一密封面和第二密封面之间，第一连接件51和第二连接件52相互接触的第一密封面和第二密封面之间不可避免的存在装配间隙55，也即密封圈53设置于该装配间隙55内，该密封圈53通常由硅胶等密封材料制成，密封圈53用于形成柔性密封。止口结构54设置于第一连接件51和第二连接件52之间，由与连接件自身相同的刚性材料制成，形成刚性密封，因此，该密封装置具有柔性密封和刚性密封的双重密封结构，通过增加止口结构54形成的刚性密封，可以大大降低对密封圈形成的柔性密封的精度要求，且针对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质的密封场合，刚性密封可以较好的避免高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入到密封装置的装配间隙55内对密封圈的性能损害，有效确保密封性能。
具体的，该止口结构54包括内止口540和外止口541，该外止口541与该内止口540相互扣合，以形成该第一连接件51和第二连接件52之间的第一密封段，该第一密封面和该第二密封面相互接触，以形成该第一连接件51和第二连接件52之间的第二密封段，该第一密封段与该第二密封段之间呈夹角设置。外止口541和内止口540之间所形成的第一密封段与第一密封面和第二密封面之间所形成的第二密封段呈夹角设置，其中，该夹角是指第一密封段和第二密封段之间所形成的角度，该夹角的大小可以是使得第一密封段和第二密封段不位于同一直线上的任意角度，在具体实施时，该夹角优选设置为锐角，如此，可以将高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入到密封装置的装配间隙55内的路径形成为非直线状，起到对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质的有效阻隔作用。
在一个具体的实施例中，该外止口541与该内止口540之间的第一密封段包括竖直部分和倾斜部分，该竖直部分与该第二密封段垂直，该倾斜部分从该竖直部分倾斜延伸。外止口541和内止口540之间的第一密封段包括竖直部分和倾斜部分，可以进一步将高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入到密封装置的装配间隙55内的路径形成为阻挡效果最佳的折线状，达到对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入第一密封面和该第二密封面之间的装配间隙55的更优化的阻隔效果。
在一个可选的实施例中，该第一密封面和该第二密封面之间还设有至少一个凹陷56，该至少一个凹陷56位于该止口结构54与该至少一密封圈53之间。第一密封面和第二密封面之间设置有凹陷56，该凹陷56可以使得第一密封面和第二密封面之间的装配间隙形成为不规则形状的通行路径，将对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入止口结构54的装配间隙后达到第一密封面和第二密封面之间的装配间隙53形成一定的阻力，对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质具有降温、降压的作用，减少高温高压液体介质或者高温高压汽体介质对密封圈的侵蚀而损害其密封性能。
进一步的，该至少一密封圈53的数量为多个，该至少一个凹陷56包括位于该止口结构54与该至少一个密封圈53之间的第一凹陷以及位于任意相邻的两个密封圈53之间的第二凹陷。密封圈53和凹陷56的数量分别为多个，多个密封圈53可以形成多重柔性密封结构，多个凹陷56可以形成对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入止口结构54的装配间隙后达到第一密封面和第二密封面之间的装配间隙55的路径上的多重阻力，对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质具有降温、降压的作用，有效保护密封圈及提升密封装置整体密封性能。
在另一可选的实施例中，该至少一个凹陷56的数量为多个，每一凹陷56呈圆环状，该多个凹陷56的尺寸从该止口结构54向该至少一个密封圈53所在的位置逐渐增加。凹陷56数量的增加可以对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入到第一连接件51和第二连接件52之间的装配间隙后达到密封圈53所在的位置时形成更多的阻力，而凹陷56的尺寸逐渐增加，可以对高温高压液体介质或者高温高压汽体介质进入到第一连接件51和第二连接件52之间的装配间隙形成逐渐递增的阻力，以能够更加有效的提升密封装置的密封性能。
在一个具体的实施例中，该至少一密封圈53呈中空状。如此，在密封圈53的材料本身不具备形变能力的前提下，密封圈53具有较好的形变能力，从而可以避免第一连接件51和第二连接件52通过过盈配合连接时造成对密封圈53的磨损，降低第一连接件51和第二连接件52之间的装配难度。
本发明实施例另一方面，提供一种包含密封装置的连接通道装置，该连接通道装置包括第一腔体、第二腔体及连接于该第一腔体和该第二腔体之间的密封装置，其中密封装置可以为本申请任一实施例所提供的密封装置。具体的，密封装置中第一连接件为与第一腔体连通的第一连接管，第二连接件为与第二腔体连通的第二连接管。
该第一连接管环设于该第二连接管的外表面，该止口结构形成于该第二连接管的端部与该第一连接管的内表面之间。
请参阅图2、图3，本发明实施例另一方面，提供一种挂烫机，该挂烫机包括上述任一实施例所提供的连接通道装置。其中，该连接通道装置具体可以为挂烫机中的水位调节机构，该水位调节机构包括水箱10和蒸汽发生装置30。该水箱10包括水箱内腔12及与水箱内腔12连通的第一进气管11。该蒸汽发生装置30包括加热水腔31、位于加热水腔31内的加热器32、及与加热水腔31连通的第二进气管33。其中，第一进气管11和第二进气管33连接形成气压通道35。该水箱10和蒸汽发生装置30之间通过气压通道35连通。
进一步的，该水箱10还包括与水箱内腔12连通的第一进水管13，该蒸汽发生装置30还包括与加热水腔31连通的第二进水管34。其中，第一进水管13和第二进水管34连接形成进水通道36。该水箱10和蒸汽发生装置30之间通过进水通道36连通。气压通道35高于进水通道36。
本实施例中，以水位调节机构中的气压通道35为例，其中，连接通道装置的第一腔体是指水箱10的水箱内腔12，第二腔体是指蒸汽发生装置30的加热水腔31，第一进气管11为第一连接管，第二进气管33为第二连接管。该水位调节机构的工作过程中，蒸汽发生装置30的加热水腔31内产生大量的高压蒸汽，并通过气压通道35流向水箱10的水箱内腔12内，因此，水箱内腔12内的气压趋于与加热水腔31内的气压保持相等，同时水箱内腔12内的水通过进水通道36向蒸汽发生装置30进行补充，使得蒸汽发生装置30内的水位与水箱10内的水位保持相等。通过第一进气管11和第二进气管33形成该气压通道35时，可以包括第一进气管11的外圆周表面与第二进气管33的内圆周表面相互接触、和第一进气管11的内圆周表面与第二进气管33的外圆周表面相互接触两种情况。
本申请实施例中，由于气压通道35主要用于实现蒸汽发生装置30内的高压蒸汽通过其流向水箱10内，从而可以优选设置该第二进气管33的尺寸小于该第一进气管11的尺寸，该第二进气管33的外圆周表面与该第一进气管11的内圆周表面连接形成该气压通道35，也就是说，该第一进气管11环设于该第二进气管33的外圆周表面形成该气压通道35，此时，第一进气管11的内圆周表面与第二进气管33的外圆周表面相互接触，使得第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55位于水位调节机构的内部的一端靠近水箱10，在第一进气管11和第二进气管33之间连接不可避免的存在装配间隙55的前提下，减少高压蒸汽从蒸汽发生装置30流向水箱10时对第一进气管11和第二进气管33之间相互连接处的冲击作用力。
该止口结构54形成于该第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55位于水位调节机构的内部的一端，即该止口结构54形成于第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55与气压通道35的内部连通的一端。可以理解的，第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55位于水位调节机构的内部的一端具体是根据第一进气管11和第二进气管33的相对位置而决定的，当第一进气管11环设于第二进气管33的外围时，则第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55位于水位调节机构的内部的一端为该气压通道35靠近水箱10的一端，反之，当第二进气管33环设于第一进气管11的外围时，则第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55位于水位调节机构的内部的一端为气压通道35靠近蒸汽发生装置30的一端。本实施例中，该第一进气管11环设于该第二进气管33的外圆周表面形成该气压通道35，使得第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55位于水位调节机构的内部的一端为靠近为水箱10的一端，相应的，该止口结构54形成于该气压通道35靠近水箱10的一端。具体的，内止口540形成于第二进气管33的末端，外止口541形成于第一进气管11的内圆周表面，第一进气管11和第二进气管33连接时，外止口541与内止口540相互扣合且外止口包覆于内止口的外围。该止口结构54相当于在第一进气管11和第二进气管33相互接触的圆周表面之间增加的刚性密封结构，从而可以进一步地减少水位调节机构的内部的高压蒸汽进入到第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55，减小高压蒸汽对第一进气管11和第二进气管33相互连接处的冲击作用力。
进一步的，该气压通道35还包括设置于该第一进气管11和该第二进气管33相互接触的圆周表面之间的至少一个密封圈53。密封圈53设置于第一进气管11和第二进气管33相互接触的圆周表面之间，可以增加气压通道35的密封性能。该密封圈53呈中空状，如此，在密封圈53的材料本身不具备形变能力的前提下，密封圈53具有较好的形变能力，从而可以避免第一进气管11和第二进气管33通过紧配合连接时造成对密封圈53的磨损，降低第一进气管11和第二进气管33之间的装配难度。
进一步的，该气压通道35还包括设置于该第一进气管11和该第二进气管33相互接触的圆周表面之间还设有至少一个凹陷56，该至少一个凹陷56位于靠近该止口结构54的一端与该至少一个密封圈53之间。该第一进气管11和该第二进气管33相互接触的圆周表面之间设置有凹陷56，该凹陷56将对高压蒸汽进入到第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55后到达密封圈53形成一定的阻力，减少高压蒸汽对密封圈53的侵蚀而损害其密封性能。
进一步的，该至少一个凹陷56的数量为多个，每一凹陷56呈圆环状，该多个凹陷56沿该气压通道35的径向分布于该气压通道35靠近该止口结构54的一端与该至少一个密封圈53之间，且该多个凹陷56的尺寸从该气压通道35靠近该止口结构54的一端向该至少一个密封圈53所在的位置逐渐增加。凹陷56数量的增加可以对高压蒸汽进入到第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55后达到密封圈53所在的位置时形成更多的阻力，而凹陷56的尺寸逐渐增加，可以对高压蒸汽进入到第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55形成逐渐递增的阻力，以能够更加有效的维持气压通道35的密封性。
本申请实施例所提供的挂烫机中，蒸汽发生装置30与水箱10装配时，除了进水通道36外，还包括气压通道35，蒸汽发生装置内产生的强劲高温蒸汽从气压通道进入水箱内，使得气压通道35需要具有良好的气密性，能够抵抗较强的压力。通过采用本申请实施例所提供的密封装置，包括密封圈的柔性密封结构和止口结构的刚性密封结构，止口结构54可以对高温蒸汽进入到第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55之间形成减压作用，大大减弱蒸汽压力；此外，止口结构54与密封圈53之间还形成有多个凹陷56，多个凹陷56可以对高温蒸汽进入到第一进气管11和第二进气管33之间的装配间隙55后进行逐层减压，当高温蒸汽到达密封圈53所在位置时，已经是很弱的蒸汽；其次，密封圈53采用中空状，可以减少气压通道35装配时的难度，避免密封圈53在装配过程中产生扭曲、脱位等情况的，可以解决过盈量大的难装配问题。
可以理解的，具有密封装置的连接通道装置还可以是水位调节机构的进水通道36，其中，连接通道装置的第一腔体是指水箱10的水箱内腔12，第二腔体是指蒸汽发生装置30的加热水腔31，第一进水管13为第一连接管，第二进气管33为第二连接管。进水通道36的具体结构可与气压通道35相同，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。