一种织物干燥器的制作方法

本实用新型属于干燥器技术领域，具体地说是一种主要用于衣物、织物烘干的干燥器。

背景技术：

常见的织物干燥器会采用滚筒形式，利用加热干燥或冷凝式干燥来干燥织物。对于加热式干燥而言，由于其利用高温使织物钟的水分蒸发，在干燥过程中温度可能会对某些织物种类造成永久损伤，常见的改进方法利用冷凝式干燥来干燥衣物，即通过气流循环经过冷凝器将气流中的水蒸气液化进行干燥，能够避免高温对织物的损伤。但是无论加热干燥或冷凝式干燥，其设备单次运行时间过长，通常需要1-2小时干燥时间才能完成一次干燥，同时滚筒式的结构又会导致空间利用率偏低，设备整体体积大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种织物干燥器，利用低压下水沸点降低的物理特性，能够在相对低温的环境中（小于60摄氏度）使得被干燥织物中的液态水沸腾对织物进行快速干燥，单次干燥时间能够由1-2小时缩短至15分钟以内，并且由于干燥温度较低，几乎不会对织物产生损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种织物干燥器，包括柜体，柜体上铰接装设有密封门，密封门与柜体闭合后形成密封腔体，所述柜体内设有安装腔体和干燥腔体，柜体中的干燥腔体的内表面设有发热元件，干燥腔体的顶面设有滑轨，滑轨上悬挂有挂架，安装腔体中设有冷凝器、控制器和真空泵，冷凝器和真空泵分别与控制器连接，冷凝器装接有制冷装置，真空泵通过管路与冷凝器连接，冷凝器通过管路与干燥腔体连通。

所述柜体中的干燥腔体中设有若干隔板，隔板将干燥腔体分隔成若干干燥区域，每个干燥区域对应的柜体顶面都设置有滑轨，隔板上设有发热元件。

所述滑轨上还设有用于检测挂架承载压力的压力传感器。

所述柜体上还设有泄压阀门。

所述制冷装置为压缩机或者半导体制冷片。

所述冷凝器中还设有散热鳍片，制冷装置的冷端与散热鳍片连接。

所述柜体中的发热元件的发热温度低于60摄氏度。

本实用新型利用低压下水沸点降低的物理特性，能够在相对低温的环境中（小于60摄氏度）使得被干燥织物中的液态水沸腾对织物进行快速干燥，单次干燥时间能够由1-2小时缩短至15分钟以内，并且由于干燥温度较低，几乎不会对织物产生损伤。采用织物悬挂独立干燥区域的设计相比传统滚筒式设计有效减少了对织物的揉搓、挤压，使得干燥后的织物更加平整，同时独立干燥区域中各个表面均能产生热量，对被干燥织物的加热更加均匀，进一步提高干燥效果。

附图说明

附图1为本实用新型干燥器的立体结构示意图；

附图2为本实用新型干燥器去掉密封门后的主视示意图；

附图3为附图2的剖面示意图；

附图4 为水的沸点随压力变化曲线示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-3所示，本实用新型揭示了一种织物干燥器，包括柜体20，柜体20上铰接装设有密封门50，密封门50与柜体20闭合后形成密封腔体，所述柜体20内设有安装腔体201和干燥腔体202，柜体20中的干燥腔体202的内表面设有发热元件，干燥腔体202的顶面设有滑轨22，滑轨22上悬挂有挂架23，安装腔体201中设有冷凝器30、控制器和真空泵40，冷凝器和真空泵分别与控制器连接，冷凝器30装接有制冷装置，真空泵40通过管路与冷凝器30连接，冷凝器30通过管路与干燥腔体202连通。真空泵抽取柜体的干燥腔体的空气，使干燥腔体处于较低的压力环境，从而使得水在较低温情况下就能够沸腾。挂架可沿着滑轨滑动，并且可滑动至密封门外，便于用户将待干燥织物挂置在挂架23上或者从挂架上取下衣物。

所述柜体20中的干燥腔体202中设有若干隔板21，隔板21将干燥腔体202分隔成若干干燥区域，每个干燥区域对应的柜体顶面都设置有滑轨，隔板上设有发热元件。通过设置多个干燥区域，可以同时干燥多种衣物。

所述滑轨22上还设有用于检测挂架承载压力的压力传感器，通过该压力传感器可检测到挂架承载的压力，从而便于判断挂架悬挂的衣物是否已经干燥。

所述柜体20上还设有泄压阀门41，泄压阀门41一端与柜体内部连通，另一端与大气连通，泄压阀门41能够通过控制信号控制其的开通或关断。当柜体内的衣物已经干燥完毕后，打开泄压阀门，可以使得柜体内的压力与外界的大气压力平衡，从而便于打开密封门。

所述制冷装置为压缩机或者半导体制冷片。冷凝器中还设有散热鳍片，制冷装置的冷端与鳍片31相连接。

利用真空泵抽出冷凝器及柜体干燥腔体的内部空气，使干燥腔体处于低于大气压的环境，从而降低水的沸腾点，使水在较低的温度下就能够发生沸腾。

使用者将待干燥织物挂载至挂架23上并沿滑轨22推入柜体20内部的干燥腔体中，同时关闭密封门50，在启动电源开关后柜体20内部表面及隔板21上的发热元件开始加热，其最高加热温度不超过60摄氏度，同时冷凝器30开始制冷，真空泵40开始向外抽取空气。本图例中的真空泵数量及安装位置为了便于理解本专利做了部分简化，在实际应用中根据参数需求的不同抽气装置可以由单个或多个真空泵共同组成。

如附图4所示，可以看到随着压力降低水的沸点也会降低，当柜体20密封腔内压力在0-10000pa区间内时温度只需大于46摄氏度液态水即可沸腾，沸腾状态的水汽化速率要远高于非沸腾状态的水，真空泵40能够使得柜体20内密封腔气压小于10000pa。同时能够发热的柜体20内部面及隔板21可以对悬挂在独立密封腔体中的织物进行热量补偿，避免水汽化带走热量使得温度降低至水沸点以下。

为了避免水汽对真空泵40产生侵害，抽出的气体会预先经过冷凝器30进行除水处理，冷凝器30内部的若干散热鳍片31表面温度会始终低于水沸点温度，能够使大量水汽在冷凝器30内部液化，避免水汽进入真空泵40内对其产生侵害。

织物快速干燥器内置的控制系统能够判断柜体内织物的干燥情况，在控制系统判断织物已被完全干燥后，能够控制冷凝器30、真空泵40及安装于隔板21或腔体内部面的加热模块关闭，并控制泄压阀门41开启使柜门内外压力平衡，最后解锁柜门使用户能够取出已完成干燥的织物。

通过上述干燥，在低压环境下加热，单次干燥时间能够由1-2小时缩短至15分钟以内，并且由于干燥温度较低，几乎不会对织物产生损伤，同时还减少了干燥时间，提高干燥效率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。